一种无痕翻板折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无痕翻板折弯模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括带有成形槽的底座以及转动安装在该底座上且分布在成形槽两侧的翻转模块，所述底座内设有位于翻转模块下方的安装腔，安装腔内设有牵拉在底座与翻转模块之间的复位弹簧。所述安装腔成对布置在成形槽两侧，同属一对的安装腔中的复位弹簧分别连接成形槽对应侧的翻转模块。本实用新型专利技术提供的无痕翻板折弯模具，能够避免折弯过程中出现卡模或者无法复位等现象，且折弯角度不拘泥于成形槽的形状，通过控制上模与下模的相对距离，能够实现不同的折弯角度。

A non scratch plate bending die

The utility model discloses a indentation plate bending die, which includes an upper die and a lower die. The lower die includes a base with a forming groove and a flip module which is rotated on the base and distributed on both sides of the forming groove. The base is provided with an installation cavity located below the flip module. A reset spring is pulled between the base and the turnover module. The mounting cavities are arranged in pairs on both sides of the forming groove, and the reset springs belonging to one pair of mounting cavities are respectively connected with the flip modules on the corresponding sides of the forming groove. The indentation and bending die provided by the utility model can avoid the phenomenon of clamping or repositioning in the process of bending, and the bending angle is not confined to the shape of the forming groove, and different bending angles can be realized by controlling the relative distance between the upper die and the lower die.

【技术实现步骤摘要】
一种无痕翻板折弯模具
本技术涉及板件加工领域，具体涉及一种无痕翻板折弯模具。
技术介绍
目前，在电梯行业内，越来越多的部件采用带有保护膜的材质，例如轿壁、轿门、厅门、门灯方管、左右操纵臂等，对这些材质的表面要求很严格，在不撕掉保护膜的情况下，保证表面折弯痕迹不存在，以避免保护膜内的材质出现折弯痕迹。针对一些特殊材质，例如黑钛金、白镜面、玫瑰金等，如果折弯的时候出现折痕，很容易破坏板材的外观，因痕迹不能去除，造成零件报废。现有技术中，最常见的折弯模具为传统V型折弯模具，由于V型折弯模具的转角部位为圆弧折弯角，在加工过程中，工件与凹模之间为滑动摩擦，在进行厚钢板的折弯时自然会产生较大的折弯痕迹，刨槽零件需要折弯时，也会出现很明显的折弯痕迹。为了避免折痕的产生，公开号为CN105880388A的专利技术专利文献公开了一种不锈钢翻转式折弯模具，包括用于加工板材的呈V形的凸模以及凸膜相适配的凹模，所述的凹模上开设有与凸模相吻合的V形槽，V形槽的二侧各设置一个可转动的翻转模，翻转模转动到某一位置时二个翻转模的模面构成V形的槽壁，翻转模转动到另一个位置时两个翻转模的模面平齐。通过设置两个翻转模，在折弯的过程中，翻转模随着板材角度变化，板材与模具表面不生产摩擦，从而消除折弯痕迹。上述专利文献提供的折弯模具在使用时，需要保证凸模和凹模的角度配合，且容易出现翻转模卡死等翻转模无法复位问题，造成零件无法成型。
技术实现思路
本技术提供了一种无痕翻板折弯模具，避免折弯过程中出现卡模或者无法复位等现象，即使上模和下模的折弯角度不一致，也能折弯不同的角度。一种无痕翻板折弯模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括带有成形槽的底座以及转动安装在该底座上且分布在成形槽两侧的翻转模块，所述底座内设有位于翻转模块下方的安装腔，安装腔内设有牵拉在底座与翻转模块之间的复位弹簧。所述成形槽为V形槽。上模的模头与成形槽不需要形状完全匹配，折弯的时候，通过调整上模下降的位置，可以将板件折弯至不同的角度，不受V形槽形状限制。零件的折弯圆弧R角也可以随意选择，不必受到下模圆弧R角的限制。使用时，将板件放置在翻转模块上，上模下压并与成形槽相配合，完成板件的折弯，在折弯过程中，翻转模块始终保持与板件相接触起到支撑作用，且翻转模块与板件之间不存在相对滑动，从而消除折弯痕迹。板件折弯完成后，所述复位弹簧驱使翻转模块复位，恢复至初始状态，避免出现卡模以及无法复位等现象。作为优选，所述安装腔成对布置在成形槽两侧，同属一对的安装腔中的复位弹簧分别连接成形槽对应侧的翻转模块。各安装腔之间各自独立，每个安装腔内分别设有一个复位弹簧。为了保证翻转模块翻转时的平稳，优选地，所述安装腔沿成形槽延伸方向布置有多对。进一步优选，所述安装腔为2～8对。作为优选，所述底座的顶面设有分布在成形槽两侧的容置槽，各翻转模块设置在对应的容置槽内，翻转模块与容置槽的配合面为圆柱面，工作状态下，翻转模块绕圆柱面轴线翻转。作为优选，所述安装腔具有顶部开口，该顶部开口处在对应侧容置槽与翻转模块配合面部位，所述复位弹簧经由所在安装腔的顶部开口连接至对应的翻转模块。安装腔的顶部开口处于容置槽与翻转模块配合面部位，因此，减小了翻转模块与底座之间的接触面积，减小了二者的摩擦，延长折弯模具的使用寿命。也可以进一步在翻转模块与容置槽相配合的圆柱面上增加耐磨涂层，以延长使用寿命。作为优选，翻转模块底部设有与对应安装腔顶部开口位置相应的凹槽，凹槽内设有偏离翻转模块自身圆柱面轴线的第一连接销，所述复位弹簧通过第一连接销连接至对应的翻转模块。所述偏离是指：第一连接销的轴线与翻转模块自身圆柱面轴线不在同一条直线上，防止复位弹簧的施力点恰好作用在圆柱面的轴线上，无法起到牵引翻转模块转动复位的作用。作为优选，所述安装腔的底部设有第二连接销，所述复位弹簧通过第二连接销牵拉底座。为了便于安装和调整，同属一对的安装腔共用第二连接销，该第二连接销贯穿同对安装腔相邻的腔壁部位。本技术提供的无痕翻板折弯模具，能够避免折弯过程中出现卡模或者无法复位等现象，且折弯角度不拘泥于成形槽的形状，通过控制上模与下模的相对距离，能够实现不同的折弯角度。附图说明图1为本技术无痕翻板折弯模具的示意图；图2为图1中的A-A向剖视图；图3为本技术无痕翻板折弯模具使用时板件弯折前的示意图；图4为本技术无痕翻板折弯模具使用时板件弯折后的示意图。图中：1、翻转模块；2、成形槽；3、第一连接销；4、限位台阶；5、复位弹簧；6、第二连接销；7、底座；8、安装腔；9、凹槽；10、上模；11、板件。具体实施方式下面结合附图，对本技术无痕翻板折弯模具做详细描述。如图3、图4所示，一种无痕翻板折弯模具，包括相互配合的上模10和下模，如图1、图2所示，下模包括带有成形槽2的底座7以及转动安装在底座7上且分布在成形槽2两侧的翻转模块1。如图1、图3、图4所示，成形槽2为V形槽，底座7上设有位于翻转模块1下方的安装腔8，安装腔8成对布置在成形槽2两侧，如图2所示，安装腔8沿成形槽2延伸方向布置有4对。如图1所示，底座7的顶面设有分布在成形槽2两侧的容置槽，各翻转模块1设置在对应的容置槽内。翻转模块1的上表面为平面，下表面为圆柱面，翻转模块1的圆柱面与容置槽的槽壁形状相应，翻转模块1远离成形槽2的一侧具有抵靠底座7的限位台阶4。如图4所示，折弯时，翻转模块1绕圆柱面轴线翻转，翻转模块1复位时，限位台阶4抵靠底座7。如图1所示，安装腔8具有顶部开口，顶部开口处在对应侧容置槽与翻转模块1配合面部位，每个安装腔8内设有牵拉在底座7与对应翻转模块1之间的复位弹簧5。如图2所示，成形槽2每侧的翻转模块1为一体结构，翻转模块1底部设有与对应安装腔8顶部开口位置相应的凹槽9，凹槽9内安装有第一连接销3，安装腔8的底部设有第二连接销6，复位弹簧5的两端分别套设在第一连接销3和第二连接销6上。本实施例中，第一连接销3和第二连接销6都为圆柱销。如图1所示，同属一对的安装腔8共用同一根第二连接销6，第二连接销6贯穿同对安装腔8相邻的腔壁部位。如图1所示，第一连接销3的轴线偏离翻转模块1自身圆柱面的轴线，以保证复位弹簧5能够牵拉翻转模块1复位。如图3所示，使用时，将板件11放置在折弯模具上，各翻转模块1的上表面呈平面且支撑板件11，如图4所示，上模10下降，在上模10的挤压作用下，成形槽2两侧的翻转模块1绕自身轴线旋转以起到持续支撑板件11的作用，复位弹簧5被拉伸；折弯完成后，在复位弹簧5的牵引下，翻转模块1恢复至如图3所示的状态，等待下一次折弯操作。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无痕翻板折弯模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括带有成形槽的底座以及转动安装在该底座上且分布在成形槽两侧的翻转模块，其特征在于，所述底座内设有位于翻转模块下方的安装腔，安装腔内设有牵拉在底座与翻转模块之间的复位弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种无痕翻板折弯模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括带有成形槽的底座以及转动安装在该底座上且分布在成形槽两侧的翻转模块，其特征在于，所述底座内设有位于翻转模块下方的安装腔，安装腔内设有牵拉在底座与翻转模块之间的复位弹簧。2.如权利要求1所述的无痕翻板折弯模具，其特征在于，所述安装腔成对布置在成形槽两侧，同属一对的安装腔中的复位弹簧分别连接成形槽对应侧的翻转模块。3.如权利要求2所述的无痕翻板折弯模具，其特征在于，所述安装腔沿成形槽延伸方向布置有多对。4.如权利要求3所述的无痕翻板折弯模具，其特征在于，所述安装腔为2～8对。5.如权利要求1所述的无痕翻板折弯模具，其特征在于，所述底座的顶面设有分布在成形槽两侧的容置槽，各翻转模块设置在对应的容置槽内，翻转模块与容置槽的配合面为圆柱面，工作状态下，翻转模块绕圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：康诚，李传钢，王旭建，朱亚运，郭家寅，
申请(专利权)人：杭州西奥电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33