一种精确折弯成型工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种精确折弯成型工装，包括设置在上模上的凸模和设置在下模上的凹模，所述凸模和所述凹模配合使用，且所述凹模和凸模的材质为高速钢，不仅能够保证工装的耐用性，还使得冲压时所述凸模和所述凹模之间的间隙较小，从而减少工件的回弹，提高了工件折弯的精度；同时，所述凸模和凹模的表面均设有弧面，相对于通常采用的直角变形成型方式，避免了工件开裂的情况，极大的提高了生产效率，节约了生产成本。

An accurate bending molding tool

The utility model provides an accurate bending molding tool, including a punch set on the upper die and a concave die set on the lower die. The punch is used in combination with the concave die, and the material of the die and the punch is high speed steel, which not only ensures the durability of the tooling, but also makes the punch and the die described. The gap between the workpiece is smaller, thus reducing the rebound of the workpiece and improving the precision of the bending of the workpiece; at the same time, the surface of the punch and die has a curved surface, which avoids the cracking of the workpiece compared with the usual right angle deformation forming method, which greatly improves the production efficiency and saves the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种精确折弯成型工装
本技术涉及冲裁加工领域，尤其是涉及一种精确折弯成型工装。
技术介绍
目前在冲切成型加工行业中，对于成型处的形状、尺寸、延伸率以及材料内部结构变化的控制一直是薄弱环节，往往导致冲压机加后无法一步到位，还需精选人员进行人为的手工修整，对于日常的批量生产制造了极大的难度，增加生产成本的同时还降低了生产效率；并且对于材料的内部结构无法保证，产生的次品不易拣选，增加了产品的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、装配方便且具有良好的耐久性的折弯成型工装，本技术的主要内容如下：一种精确折弯成型工装，包括上模和下模，还包括：凸模，设置在所述上模上，包括第一缓冲段、成型段和第二缓冲段，所述成型段设置在所述第一缓冲段和所述第二缓冲段之间，所述第一缓冲段和所述第二缓冲段为凹弧面，所述成型段为凸弧面；和与所述凸模匹配的凹模，所述凹模设置在所述下模上，所述凹模的内壁设置有与所述第一缓冲段和所述第二缓冲段相对应的凸弧面，以及与所述成型段相对应的凹弧面。优选的，所述第一缓冲段和所述成型段之间设置有第一连接段，所述第二缓冲段和所述成型段之间设置有第二连接段。优选的，所述第一连接段和第二连接段为平面或者弧面。优选的，所述成型段包括一个凸弧面或者多个凸弧面。优选的，多个所述凸弧面之间通过平面连接。优选的，所述凹模与所述上模可拆卸安装。优选的，所述凸模的材质为高速钢。本技术的有益效果为：本技术提出了一种能够折弯成型的工装，包括设置在上模上的凸模和设置在下模上的凹模，所述凸模和所述凹模配合使用，且所述凹模和凸模的材质为高速钢，不仅能够保证工装的耐用性，还使得冲压时所述凸模和所述凹模之间的间隙较小，从而减少工件的回弹，提高了工件折弯的精度；同时，所述凸模和凹模的表面均设有弧面，相对于通常采用的直角变形成型方式，避免了工件开裂的情况，极大的提高了生产效率，节约了生产成本。附图说明图1为上模示意图；图2为下模示意图；图3为一实施例中凸模示意图；图4为另一实施例中凸模示意图；1-上模；10-凸模；11-第一缓冲段；12-成型段；13-第二缓冲段；2-下模，20-凹模；21-凸弧面；22-凹弧面；31-第一连接段；第二连接段32。具体实施方式以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。请参阅图1至图3。本技术提出了一种精确折弯成型工装，包括上模1和下模2，所述上模1通过机械臂连接于台式冲床上，所述下模2用压板固定；所述上模1上设置有凸模10，所述下模2上设置有凸模20，在本实施例中，所述凸模10和所述凹模20的材质选用高速钢，该材料碳化组织细微、分布均匀整齐，能在极高硬度下保持良好的韧性，保证了此工装的耐用性；基本只需定期进行校验检验，不存在崩模损坏的情况，降低了模具多次加工存在的尺寸误差可能，便于形成稳定的加工工艺。同时，所述凸模10和所述凹模20的结构相匹配，在冲压过程中，所述凸模10和所述凹模20的的间隙较小，使得工件的回弹减少，保证工件折弯的精度。其中，所述凸模10包括第一缓冲段11、成型段12和第二缓冲段13，所述成型段12设置在所述第一缓冲段11和第二缓冲段13之间，且所述第一缓冲段11和第二缓冲段13为凹弧面，所述成型段12为凸弧面；对应的，所述凹模20包括与第一缓冲段11和第二缓冲段13相匹配的凸弧面，和与所述成型段相匹配的凹弧面；即所述凸模10的表面和所述凹模20的内壁均采用平滑的结构，在冲压折弯时，克服了直角变形模具对工件表面的损伤问题，以及直角变形易造成工件开裂的问题。为了保证凸模10表面的平滑，所述第一缓冲段11与所述成型段12通过第一连接段31相连，所述第二缓冲段13与所述成型段12之间通过第二连接段32连接，即由凹弧面向凸弧面的光滑过渡，所述第一连接段31和所述第二连接段32可以为平面也可以为弧面，优选的，如图3所示，所述第一连接段31和所述第二连接段32为弧面，使得凸模10的折弯表面不存在任何直线角度，均为顺滑的弧线，保证工件在折弯过程中不会损失；相应的，下模2上的凹模20也做相应的设计。为了满足工件的不同折弯需求，所述凸模10与上模1为可拆卸连接，当装配完成后，先将调校上模1和下模2的同心度，然后进行冲压折弯，初始阶段，工件上表面与凹模的成型段接触，挤压工件；当凸模10下降到一定高度后，凸模10的第一缓冲段11和第二缓冲段13与工件上表面接触，同时工件下表面与所述第一缓冲段11和第二缓冲段13相匹配的凸弧面21接触；根据折弯的要求，控制凸模10的下降高度，当工件的下表面与所述凹模20的凹弧面22接触，工件的折弯程度为最大；这一系列折弯过程中，工件与所述凸模10和所述凹模20接触的面均为平滑的弧面，不会对工件的表面产生损失，且所述凸模10和所述凹模20件的间隙较小，减少了工件的回弹，保证了工件折弯的精度。根据折弯的要求，在本实施例中，如图1和图3所示，成型段12为一个凹弧面，在其他实施例中，所述成型段12可以包括多个凹弧面，且多个凹弧面之间可以通过平面光滑过渡，如图4所示，所述成型段12包括2个凹弧面，两个凹弧面之间通过平面连接，在其他实施例中，当成型段具有更多的凹弧面时，还可以通过弧面连接以获得凹弧面间光滑的过渡，减少凸模10表面的直线角度，保证工件表面的美观。本技术提出了一种能够折弯成型的工装，包括设置在上模上的凸模和设置在下模上的凹模，所述凸模和所述凹模配合使用，且所述凹模和凸模的材质为高速钢，不仅能够保证工装的耐用性，还使得冲压时所述凸模和所述凹模之间的间隙较小，从而减少工件的回弹，提高了工件折弯的精度；同时，所述凸模和凹模的表面均设有弧面，相对于通常采用的直角变形成型方式，避免了工件开裂的情况，极大的提高了生产效率，节约了生产成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确折弯成型工装，包括上模和下模，其特征在于，还包括：凸模，设置在所述上模上，包括第一缓冲段、成型段和第二缓冲段，所述成型段设置在所述第一缓冲段和所述第二缓冲段之间，所述第一缓冲段和所述第二缓冲段为凹弧面，所述成型段为凸弧面；和与所述凸模匹配的凹模，所述凹模设置在所述下模上，所述凹模的内壁设置有与所述第一缓冲段和所述第二缓冲段相对应的凸弧面，以及与所述成型段相对应的凹弧面。

【技术特征摘要】
1.一种精确折弯成型工装，包括上模和下模，其特征在于，还包括：凸模，设置在所述上模上，包括第一缓冲段、成型段和第二缓冲段，所述成型段设置在所述第一缓冲段和所述第二缓冲段之间，所述第一缓冲段和所述第二缓冲段为凹弧面，所述成型段为凸弧面；和与所述凸模匹配的凹模，所述凹模设置在所述下模上，所述凹模的内壁设置有与所述第一缓冲段和所述第二缓冲段相对应的凸弧面，以及与所述成型段相对应的凹弧面。2.根据权利要求1所述的一种精确折弯成型工装，其特征在于，所述第一缓冲段和所述成型段之间设置有第一连接段，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，
申请(专利权)人：苏州航天紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32