一种碳化炉过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碳化炉过滤装置，包括第一真空泵、过滤罐、沉积罐、吸收罐、真空管道、冷凝罐，用于碳化炉的抽真空滤吸收。本发明专利技术提供的碳化炉过滤装置，通过依次设置的冷凝罐、吸收罐、沉积罐和过滤罐实现焦油的多次过滤，避免了现有技术中的真空泵油内掺入焦油导致真空泵卡死的问题，提高真空泵的使用寿命，减少真空泵油换油频率。

A kind of carbonization furnace filter

The invention discloses a carbonization furnace filter device, which comprises a first vacuum pump, a filter tank, a deposition tank, an absorption tank, a vacuum pipe and a condensing tank, which is used for the vacuum drainage and absorption of the carbonization furnace. The carbonization furnace filter device provided by the invention realizes the multiple filtration of the tar through the condensing tank, the absorption tank, the depositing tank and the filter tank set in turn, so as to avoid the problem of the vacuum pump card death in the vacuum pump oil in the existing technology, improve the service life of the vacuum pump and reduce the frequency of the oil change of the vacuum pump oil.

【技术实现步骤摘要】
一种碳化炉过滤装置
本专利技术涉及碳化烧结设备
，特别是涉及一种碳化炉过滤装置。
技术介绍
高导热聚酰亚胺薄膜(PI膜)碳化是聚酰亚胺薄膜(PI膜)生产最关键的生产工序，对产品的最终质量具有决定性的作用。目前，高导热聚酰亚胺薄膜(PI膜)碳化有2个发展方向，一是抽真空碳化烧结，另一种是一边加入氮气一边抽真空碳化烧结。其中，抽真空碳化被90％以上厂家所使用，一边加入氮气一边抽真空碳化烧结被10％厂家使用，在烧结之前以及烧结炉碳化过程中都需要对炉膛内部抽真空，以防止产品在高温状态下氧化。现有许多厂家的高导热聚酰亚胺薄膜(PI膜)碳化炉抽真空装置从碳化炉的碳毡架外面抽真空，没有设置合理的过滤装置，容易造成真空泵油内很快掺入焦油，从而吸附在真空转子上，真空泵卡死，缩短了真空泵的使用寿命，且使得真空泵油换油频率提高。因此，如何降低高导热聚酰亚胺薄膜(PI膜)碳化烧结抽真空系统换油频率以及防止真空泵运行过程中不被卡死，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种碳化炉过滤装置，避免了现有技术中的焦油易掺入真空泵油内，造成真空泵卡死和真空泵油换油频率提高的问题，提高了真空泵的使用寿命和碳化炉产能。本专利技术提供的技术方案如下：一种碳化炉过滤装置，与碳化炉连接，用于对抽真空碳化烧结产生的气体进行过滤处理，包括第一真空泵、过滤罐、沉积罐、吸收罐、真空管道、冷凝罐；所述冷凝罐、所述吸收罐、所述沉积罐和所述过滤罐均为设有内腔的密封容器；所述冷凝罐上部设置有通过管道与所述碳化炉的发热区内部相通的脱焦连接口，所述冷凝罐侧壁通过所述真空管道与所述吸收罐的一侧连通，所述吸收罐的底部和所述过滤罐的底部分别通过管道与所述沉积罐的上部连通，所述过滤罐侧壁通过管道与所述第一真空泵连通；所述冷凝罐内腔由内到外设置有水冷桶和水冷夹层，所述吸收罐内腔采用过滤陶瓷隔离，所述沉积罐内腔设置有互相错开的旋片式水冷结构，所述过滤罐内腔设置有空气过滤装置。优选的，所述脱焦连接口与所述碳化炉发热区内部相通。优选的，还包括第二真空泵，所述第二真空泵与所述过滤罐的侧壁连通。优选的，所述过滤罐一侧与第一波纹管的一侧连通，所述第一波纹管的另一侧与所述第一真空泵连通，所述过滤罐另一侧与第二波纹管的一侧连通，所述第二波纹管的另一侧与所述第二真空泵连通。优选的，所述过滤罐一侧与第一真空蝶阀的一侧连通，所述第一真空蝶阀的另一侧与所述第一真空泵连通，所述过滤罐另一侧与第二真空蝶阀的一侧连通，所述第二真空蝶阀的另一侧与所述第二真空泵连通。优选的，所述冷凝罐开有对应位置的真空抽气口，所述真空抽气口与所述碳化炉连通。本专利技术所提供的碳化炉过滤装置，与现有技术相比较，通过依次设置的冷凝罐、吸收罐、沉积罐和过滤罐实现焦油的多次过滤，避免了现有技术中的真空泵油内很快掺入焦油导致真空泵卡死的问题，提高真空泵的使用寿命，减少真空泵油换油频率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一所提供的碳化炉过滤装置的结构示意图。图2为本专利技术实施例二所提供的碳化炉过滤装置的结构示意图。图3为本专利技术实施例二所提供的碳化炉过滤装置的俯视结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1所示，本专利技术实施例公开了一种碳化炉过滤装置，与碳化炉连接，用于对抽真空碳化烧结产生的气体进行过滤处理，包括第一真空泵1、过滤罐3、沉积罐4、吸收罐5、真空管道6、冷凝罐7；冷凝罐7、吸收罐5、沉积罐4和过滤罐3均为设有内腔的密封容器；冷凝罐7上部设置有通过管道与碳化炉内部相通的脱焦连接口71，冷凝罐7侧壁通过真空管道6与吸收罐5的一侧连通，吸收罐5的底部和过滤罐3的底部分别通过管道与沉积罐4的上部连通，过滤罐3侧壁通过管道与第一真空泵1连通；冷凝罐7内腔由内到外设置有水冷桶73和水冷夹层74，吸收罐5内腔采用过滤陶瓷51隔离，沉积罐4内腔设置有互相错开的旋片式水冷结构41，过滤罐3内腔设置有空气过滤装置31。碳化炉产生的气体，通过冷凝罐7内对气体的冷却、吸收罐5内的过滤陶瓷51的过滤、沉积罐4内互相错开的旋片式水冷结构41对粉尘等物质的沉积以及过滤罐3内空气过滤装置31的过滤这四级装置，能够充分的将气体中的CO、CO2、焦油等杂质过滤掉，提高过滤效果，减少对真空泵的影响，降低了真空泵换油频率，使得真空泵运行时间加长，减少了卡泵的问题。本专利技术实施例与现有技术相比较，通过依次设置的冷凝罐、吸收罐、沉积罐和过滤罐实现焦油及其它杂质的多次过滤，避免了现有技术中的真空泵油内掺入焦油导致真空泵卡死的问题，提高真空泵的使用寿命，减少真空泵油换油频率。实施例二如图2所示，本专利技术实施例公开了一种碳化炉过滤装置，与碳化炉连接，用于对抽真空碳化烧结产生的气体进行过滤处理，包括第一真空泵1、过滤罐3、沉积罐4、吸收罐5、真空管道6、冷凝罐7；冷凝罐7、吸收罐5、沉积罐4和过滤罐3均为设有内腔的密封容器；冷凝罐7上部设置有通过管道与碳化炉内部相通的脱焦连接口71，冷凝罐7侧壁通过真空管道6与吸收罐5的一侧连通，吸收罐5的底部和过滤罐3的底部分别通过管道与沉积罐4的上部连通，过滤罐3侧壁通过管道与第一真空泵1连通；冷凝罐7内腔由内到外设置有水冷桶73和水冷夹层74，吸收罐5内腔采用过滤陶瓷51隔离，沉积罐4内腔设置有互相错开的旋片式水冷结构41，过滤罐3内腔设置有空气过滤装置31。碳化炉产生的气体，通过冷凝罐7内对气体的冷却、吸收罐5内的过滤陶瓷51的过滤、沉积罐4内互相错开的旋片式水冷结构41对粉尘等物质的沉积以及过滤罐3内空气过滤装置31的过滤这四级装置，能够充分的将气体中的CO、CO2、焦油等杂质过滤掉，提高过滤效果，减少对真空泵的影响，降低了真空泵换油频率，使得真空泵运行时间加长，减少了卡泵的问题。优选的，脱焦连接口71与碳化炉发热区内部相通，采取从发热区内部抽取真空替代从碳毡架外面抽真空，减少焦油挥发成气体遇到通水的夹层炉壁后从而凝固在炉壁上的几率。如图3所示，优选的，还包括第二真空泵2，第二真空泵2与过滤罐3的侧壁连通，通过增设第二真空泵2，增加真空抽气速度，此处第二真空泵2可为抗污泵。优选的，过滤罐3一侧与第一波纹管91的一侧连通，第一波纹管91的另一侧与第一真空泵1连通，过滤罐3另一侧与第二波纹管92的一侧连通，第二波纹管92的另一侧与第二真空泵2连通，防止真空泵运行过程中的震动传到炉体。此处第一波纹管91和第二波纹管92可以是过滤罐3分别与第一真空泵1和第二真空泵2的整个连接管道，也可以是整个连接管道中的其中一部分。优选的，过滤罐3一侧与第一真空蝶阀81的一侧连通，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化炉过滤装置，与碳化炉连接，用于对抽真空碳化烧结产生的气体进行过滤处理，其特征在于，包括第一真空泵(1)、过滤罐(3)、沉积罐(4)、吸收罐(5)、真空管道(6)、冷凝罐(7)；所述冷凝罐(7)、所述吸收罐(5)、所述沉积罐(4)和所述过滤罐(3)均为设有内腔的密封容器；所述冷凝罐(7)上部设置有通过管道与所述碳化炉内部相通的脱焦连接口(71)，所述冷凝罐(7)侧壁通过所述真空管道(6)与所述吸收罐(5)的一侧连通，所述吸收罐(5)的底部和所述过滤罐(3)的底部分别通过管道与所述沉积罐(4)的上部连通，所述过滤罐(3)侧壁通过管道与所述第一真空泵(1)连通；所述冷凝罐(7)内腔由内到外设置有水冷桶(73)和水冷夹层(74)，所述吸收罐(5)内腔采用过滤陶瓷(51)隔离，所述沉积罐(4)内腔设置有互相错开的旋片式水冷结构(41)，所述过滤罐(3)内腔设置有空气过滤装置(31)。

【技术特征摘要】
1.一种碳化炉过滤装置，与碳化炉连接，用于对抽真空碳化烧结产生的气体进行过滤处理，其特征在于，包括第一真空泵(1)、过滤罐(3)、沉积罐(4)、吸收罐(5)、真空管道(6)、冷凝罐(7)；所述冷凝罐(7)、所述吸收罐(5)、所述沉积罐(4)和所述过滤罐(3)均为设有内腔的密封容器；所述冷凝罐(7)上部设置有通过管道与所述碳化炉内部相通的脱焦连接口(71)，所述冷凝罐(7)侧壁通过所述真空管道(6)与所述吸收罐(5)的一侧连通，所述吸收罐(5)的底部和所述过滤罐(3)的底部分别通过管道与所述沉积罐(4)的上部连通，所述过滤罐(3)侧壁通过管道与所述第一真空泵(1)连通；所述冷凝罐(7)内腔由内到外设置有水冷桶(73)和水冷夹层(74)，所述吸收罐(5)内腔采用过滤陶瓷(51)隔离，所述沉积罐(4)内腔设置有互相错开的旋片式水冷结构(41)，所述过滤罐(3)内腔设置有空气过滤装置(31)。2.如权利要求1所述的碳化炉过滤装置，其特征在于，所述脱焦连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓晴，
申请(专利权)人：江苏民和机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32