可冷成形的金属镀覆带制造技术

本发明专利技术提供一种用于生产金属镀覆钢带的方法，该方法包括下列步骤：在钢带上形成金属镀覆层；以及通过对钢带表面的平整来调节金属镀覆钢带的表面。本发明专利技术中，所述调节步骤在钢带中产生不大于１００ＭＰａ的残余应力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有一种耐腐蚀镀覆层的冷成形钢带。本专利技术特别(但非排他地)涉及具有一种耐腐蚀金属镀覆层的钢带，这种钢带是可被涂漆的，接着可以冷成形的方式(例如利用轧制成形)被加工成一种最终使用的产品，例如卷材制品。本专利技术特别(但非排他地)涉及一种采用铝/锌合金形式的耐腐蚀金属镀覆层。本专利技术特别(但非排他地)涉及高抗拉强度的钢带。“高抗拉强度”一词在这里应该被理解成，抗拉强度至少为350MPa。本专利技术特别(但非排他地)涉及一种利用热浸镀方法所生产的金属镀覆钢带。
技术介绍
在热浸镀金属的方法中，钢带通常通过一个或多个热处理炉，然后进入并通过盛装在一个镀覆皿中的熔融镀覆金属液。通常利用加热感应器使镀覆皿中的镀覆金属保持在熔融状态下。钢带通常经过一个浸入在镀覆金属液中的细长的热处理炉出料斜槽或出料口从热处理炉排出。钢带在镀覆金属液内绕过一个或多个导辊并且沿着向上的方向离开金属液。在离开镀覆金属液后，钢带通过一个镀覆厚度控制工位(诸如一个气刀工位或一个气体擦拭工位)，钢带的镀覆表面在镀覆厚度控制工位处经受擦拭气体的喷射以控制镀覆层的厚度。经过镀覆的钢带接着通过一个冷却工段并受到强制冷却。经过冷却的钢带然后继续通过一个表面光轧工段(也被称为硬化冷轧工段)和一个矫直工段。对钢带进行表面光轧主要是为了对钢带表面进行调整(以微小的压下量进行调整)以使钢带表面平整。表面光轧的另一个好处是当存在表面缺陷(诸如针孔和表面夹渣)时能够压平这样的表面缺陷。对钢带进行矫直的目的是使钢带变形，从而使钢带在后续的处理过程中是足够平的，例如在能够高速(即，至少100米/分钟)工作的涂漆生产线中。经过表面光轧和矫直后的钢带在一个卷取工位处被卷取。金属镀覆钢带(特别是镀覆锌/铝的钢带)的一个主要市场是作为用于能够为钢带表面提供一个油漆涂层的涂漆生产线的原料。涂漆生产线产品具有一定的商用范围并且在大多数情况下必须对涂漆的钢带进行冷成形以生产最终使用的产品，诸如卷材制品。重要的是，利用金属镀覆生产线(诸如一种热浸镀金属生产线)所生产的并最终用作一种冷成形原料的金属镀覆钢带应该被可靠地生产，并且具有能够在冷成形操作状态下提供适当的可变形性的性能。特别是，在一个冷成形操作中为冷成形操作者提供工作稳定且可靠的涂漆金属镀覆钢带原料卷材对于操作者来说是一个重要的考虑事项。特别是，质量稳定的冷成形原料能够使操作者在无需对冷成形设备进行重大的调节以在钢带的冷成形性能方面对卷与卷之间的差异进行补偿的情况下生产出高质量且性能稳定的冷成形产品。涂漆金属镀覆钢带原料的冷成形性能随着钢带的抗拉强度的提高而变得越来越重要，钢带的抗拉强度越高，越难于进行冷成形。
技术实现思路
本专利技术的一个总的目的是，提供一种能够稳定且可靠地生产可冷成形的金属镀覆钢带的方法。本专利技术的一个特定的目的是，提供一种生产具有高质量表面光洁度的金属镀覆钢带的方法，所生产的钢带与目前所用的钢带相比，其冷成形性能更加稳定和可靠。在本专利技术所描述的内容中，评价冷成形性能的标准包括(i)辊轧型面的质量-相对于诸如缺陷严重性的参数所得到的，其中两个所述缺陷是板材凹陷以及边缘波纹；(ii)辊轧设备的性能；以及(iii)成形的稳定性和辊轧型面的形状。根据本专利技术，本专利技术提供一种用于生产金属镀覆钢带的方法，该方法包括下列步骤(a)在钢带上形成金属镀覆层；以及(b)通过对钢带表面的平整来调节金属镀覆钢带的表面，所述调节步骤在钢带中产生不大于100MPa的残余应力。根据本专利技术，本专利技术还提供一种用于生产金属镀覆钢带的方法，该方法包括下列步骤(a)在钢带上形成金属镀覆层；(b)通过对钢带表面的平整来调节金属镀覆钢带的表面，所述调节步骤在钢带中产生不大于100MPa的残余应力；以及(c)在经过调节的钢带上形成一层涂漆。本专利技术是基于认识到金属镀覆钢带(特别是抗拉强度高的钢带)中的残余应力会在钢带冷成形(诸如轧制成形)过程中带来问题而提出的。特别地，本专利技术是基于认识到以常规的方式对已经受到表面光轧的金属镀覆钢带(特别是抗拉强度高的钢带)进行矫直会在钢带中产生很大的残余应力并对钢带的冷成形性能产生不良影响而提出的。特别地，本专利技术是基于认识到为了调节钢带表面(利用使钢带变形以形成光滑表面)应该在可在钢带内产生最小残余应力的轧制条件下对金属镀覆钢带(特别是抗拉强度高的钢带)进行轧制而提出的。在本专利技术所描述的内容中，“最小残余应力”指的是不大于100MPa的残余应力。另外，在本专利技术所描述的内容中，“残余应力”指的是穿过带厚方向上的残余应力。因此，在这里，“残余应力”一词应该被理解成在厚度方向上的残余应力。应该注意的是，钢带中存在两种关于残余应力的分布。一种是在前面一段中所述的残余应力在厚度方向上的分布，另一种是残余应力在钢带宽度方向上的分布。残余应力在宽度方向上的分布对于薄钢带来说通常是很小的。用于调节钢带的步骤(b)最好在钢带厚度方向上产生不大于90MPa的残余应力。本申请人发现，在残余应力最小的条件下生产金属镀覆钢带(特别是高抗拉强度钢带)能够保证稳定且可靠地对钢带进行轧制成形。钢带最好是高抗拉强度钢带。钢带的抗拉强度至少为400MPa是优选的。钢带的抗拉强度至少为450MPa是更优选的。用于在钢带上形成金属镀覆层的步骤(a)最好包括在金属镀覆层形成在带材之前恢复性退火。用于在钢带上形成金属镀覆层的步骤(a)最好包括在一种熔融镀覆金属液中以热浸镀的方式为钢带镀覆金属。用于在钢带上形成金属镀覆层的步骤(a)最好包括对钢带进行恢复性退火的步骤，从而能够生产高抗拉强度钢带并且接着以热浸镀的方式对钢带进行金属镀覆。“恢复性退火”一词在这里指的是，对钢带进行热处理以使微观结构得到恢复而没有或很少有再结晶，并且这样的再结晶被限制在局部区域，诸如在钢带的边缘部分。用于调节钢带的步骤(b)最好对钢带的表面进行平整以使钢带表面适于在一个涂漆生产线中被涂漆。用于调节钢带的步骤(b)最好对钢带的表面进行平整以使钢带的表面被充分地平整，从而使钢带表面可在一个操作速度至少为其额定最大生产线速度的80％的涂漆生产线中被涂漆。用于调节钢带的步骤(b)最好使钢带保持足够的平整度以适于在一个涂漆生产线中涂漆。“足够的平整度”一词在这里指的是符合适用的国家标准，诸如在标准AS/NZ 1365中制定的A级和B级平整度。用于调节钢带的步骤(b)最好包括对钢带的轧制。可按照要求选择轧制条件以调节钢带表面并产生不大于100MPa的残余应力。最好选择轧制条件以产生不大于60MPa的残余应力。最好选择轧制条件以产生不大于50MPa的残余应力。最好选择轧制条件以产生不大于30MPa的残余应力。适合的轧制控制参数可包括下列参数中的任何一项或多项，这些参数包括(i)钢带延展性； (ii)轧制力；(iii)轧辊挠度；以及(iv)进料口处张力和出料口处张力。金属镀覆钢带的厚度最好不大于1毫米。金属镀覆钢带的厚度最好不大于0.6毫米。根据本专利技术，本专利技术还提供一种残余应力不大于100MPa的金属镀覆钢带。钢带最好是高抗拉强度钢带。钢带的抗拉强度至少为400MPa是优选的。钢带的抗拉强度至少为450MPa是更优选的。根据本专利技术，本专利技术还提供一种适于用作一种涂漆生产线原料并且残余应力不大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产金属镀覆钢带的方法，该方法包括下列步骤： （ａ）在钢带上形成金属镀覆层；以及 （ｂ）通过对钢带表面的平整来调节金属镀覆钢带的表面，所述调节步骤在钢带中产生不大于１００ＭＰａ的残余应力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：凯瑟琳克兰西，伊恩M罗伯逊，
申请(专利权)人：布卢斯科钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]