一种高强度地埋电缆制造技术

本发明专利技术涉及电缆技术领域，具体涉及一种高强度地埋电缆，包括至少三根缆芯线绞合，所述的电缆上还绕设有聚酯纤维绳且其位于相邻的缆芯线之间，所述聚酯纤维绳与缆芯线的外侧绕包有加固层，加固层的外侧设有护套层；缆芯线包括由内而外设置在金属导体外的绝缘层和屏蔽层；所述的绝缘层由以下重量份的各组分组成：丁腈橡胶30～52份、丁苯橡胶15～30份、改性酚醛树脂21～33份、增强纤维12～20份、无机填料3～8份；本发明专利技术的地埋电缆省略了铠装层，在现有缆芯线绞制的基础上绕设聚酯纤维绳，同时优化缆芯线绝缘层的组成，提高其本身的抗挤压能力，避免了铠装层对地埋电缆可能造成的破坏，同时提高电缆本身的结构强度使其能满足地埋电缆的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度地埋电缆
本专利技术涉及电缆
，具体涉及一种高强度地埋电缆。
技术介绍
地埋电缆相比于常见的架空线缆相比，具有占地小、输电可靠、抗干扰能力强等优点，随着社会的发展，由于城市用地紧张，交通压力大，市容建设等原因，大城市普遍采用地下电缆输电的方式。为了提高地埋电缆的抗挤压性能，以达到延长电缆使用寿命的目的，一般在外护套内增设一层至数层的铠装层，即是将由不同材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，提高电缆的强度，这种铠装电缆采用金属套管还要做绝缘处理，生产工艺较为复杂，不利于大规模的使用推广。另外，采用铠装层后，其硬度和强度都很大，当外界作用力作用其上使其产生变形，这种变形对于电缆内部结构，例如绝缘层、导体的伤害是很严重的，这种现象会发生在地埋电缆的铺设过程中，因此，提供一种高强度的地埋电缆，避免铠装层对地埋电缆造成的破坏具有很重要的作用。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种高强度地埋电缆，提高地埋电缆的抗挤压性能同时确保其本身的可靠稳定。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种高强度的地埋电缆，包括至少三根缆芯线绞合而成，所述的电缆上还绕设有聚酯纤维绳且其位于相邻的缆芯线之间，缆芯线的直径与聚酯纤维绳的直径比为1：(0.3～0.7)；所述聚酯纤维绳与缆芯线的外侧绕包有加固层，加固层的外侧设有护套层；所述的缆芯线包括由内而外设置在金属导体外的绝缘层和屏蔽层；所述的绝缘层由以下重量份的各组分组成：丁腈橡胶30～52份、丁苯橡胶15～30份、改性酚醛树脂21～33份、增强纤维12～20份、无机填料3～8份。本专利技术的技术要点在于，所述的地埋电缆由多根缆芯线绞合而成且在绞合而成的电缆上还绕设有聚酯纤维绳，传统的缆芯线绞合后在包覆护套层，护套与缆芯线之间的接触仅为一螺旋状，接触面积过小导致外界压力对内层的缆芯线影响较大，且该缆芯线绞制后的抗拉强度也难以满足要求，本专利技术通过聚酯纤维绳的填充，增大加固层与内层缆芯线的接触面积，减小了内层缆芯线的压力；同时，本专利技术所述的聚酯纤维绳由高分子聚酯纤维编织而成，该高分子聚酯纤维具有高强度的特点，其断裂强度可达到7～8克/旦，编织成聚酯纤维绳绕设在相邻的缆芯线之间，提高了地埋电缆的结构强度，避免在铺设的过程中牵拉导致地埋电缆出现缆芯线被扯开裂等问题。进一步的，为了提高地埋电缆的强度，在聚酯纤维绳与缆芯线的外侧绕包有加固层，该加固层不仅可以确保聚酯纤维绳与缆芯线的相对位置固定，还能提供一定的抗挤压能力，所述的加固层的成型方式选自聚酯带绕包、锦纶编织、聚四氟乙烯薄膜绕包、金属线绕包。进一步的，加固层的厚度对于抗挤压性能的提高具有一定的效果，若加固层的厚度过薄，不易实现聚酯纤维绳与缆芯线的有效固定，且抗挤压性能不高，而加固层的厚度过厚，容易造成绕包过紧，导致地埋电缆过于紧绷，缺乏柔性，不利于铺设，本专利技术中，所述的加固层的厚度为0.2～1mm。进一步的，根据本专利技术，所述的改性酚醛树脂为甲氧基二甲苯改性酚醛树脂。在地下阴暗潮湿的环境中，所述的缆芯线通电后产生的热量散出，因此，为了延长电缆的使用寿命，其缆芯线的绝缘层势必要具有足够的耐老化性能，通过甲氧基二甲苯改性酚醛树脂的添加，将绝缘层的耐热老化指标提高到130级以上，确保地埋电缆的可靠稳定。根据本专利技术，为了提高绝缘层的强度，防止地埋电缆在铺设牵拉过程中出现损伤，或在受到外力挤压时能提供一定防护内层导体的能力，本专利技术所述的绝缘层中含有增强纤维和无机填料，所述的增强纤维选自海泡石纤维、碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维，增强纤维交织成网状，同时，无机填料填充后进一步的提高了其强度，本专利技术中所述的无机填料为氧化镁、氧化铝、氧化锌、碳酸钙、硫酸钡、二氧化钛、二氧化硅中的一种或一种以上的混合物。进一步的，所述的无机填料的粒径为0.1～0.8μm。所述的缆芯线的绝缘层中以丁腈橡胶和丁苯橡胶复合为基体，所述的丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制备得到，耐油性极好，耐磨性高，耐热性好，粘接力强，通过添加丁苯橡胶与丁腈橡胶发生交联，进一步的提高了其结构强度。根据本专利技术，本专利技术对于内层导体的具体材质不做特殊的要求，可以为所属领域技术人员所知的，如铜芯导体、铝芯导体。根据本专利技术，所述的屏蔽层为采用镀锡铜丝包覆，提高电缆的抗干扰能你离，确保电缆中信号线的信号不受干扰。与现有技术相比，本专利技术提供的地埋电缆省略了铠装层，在现有缆芯线绞制的基础上绕设聚酯纤维绳，同时优化缆芯线绝缘层的组成，提高其本身的抗挤压能力，避免了铠装层对地埋电缆可能造成的破坏，同时提高电缆本身的结构强度使其能满足地埋电缆的要求。附图说明图1、2为本专利技术提供的高强度地埋电缆的示意图；图中标号说明：10-缆芯线，11-金属导体，12-绝缘层，13-屏蔽层，20-聚酯纤维绳，30-加固层，40-护套层。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本专利技术。如图1所示，本专利技术提供了一种地埋电缆，包括三根缆芯线10绞合而成，所述的电缆上还绕设有聚酯纤维绳20且其位于相邻的缆芯线10之间，所述聚酯纤维绳20与缆芯线10的外侧绕包有加固层30，加固层30的外侧设有护套层40；所述的缆芯线10包括由内而外设置在金属导体11外的绝缘层12和屏蔽层13。本专利技术中所述的缆芯线10中的金属导体11选自铜芯导体或铝芯导体。作为本专利技术中所述的地埋电缆的其他种类，如图2所示，如四根缆芯线10绞合而成。为了进一步的阐述本专利技术的技术效果，以下结合具体的实施例说明采用不同直径的聚酯纤维绳及不同组成配比的绝缘层时所具有的优点。实施例1本实施例提供的高强度地埋电缆的缆芯线直径为20mm，绕设的聚酯纤维绳的直径为10mm，在聚酯纤维绳与缆芯线外侧绕包的加固层的厚度为0.7mm，所述加固层采用聚酯带绕包成型；所述的绝缘层包括以下重量份组成：丁腈橡胶42份丁苯橡胶23份甲氧基二甲苯改性酚醛树脂26份海泡石纤维16份氧化镁粒子(粒径为0.5μm)5份上述地埋电缆的制备方法为：(1)在铜芯导体外侧通过挤塑设备形成绝缘层，然后绕设屏蔽层，该屏蔽层采用镀锡铜编织绕包而成，如此形成缆芯线；(2)将三根上述步骤(1)中得到的缆芯线绞合，然后在该绞合的缆芯线上绕设聚酯纤维绳，所述聚酯纤维绳位于相邻的缆芯线之间；(3)在上述的聚酯纤维绳与缆芯线的外侧再次绕包加固层，再在加固层的外侧通过挤塑设备形成护套层，如此得到地埋电缆成品。实施例2本实施例提供的高强度地埋电缆的缆芯线直径为20mm，绕设的聚酯纤维绳的直径为6mm，在聚酯纤维绳与缆芯线外侧绕包的加固层的厚度为0.2mm，所述加固层采用锦纶编织绕包成型；所述的绝缘层包括以下重量份组成：丁腈橡胶42份丁苯橡胶23份甲氧基二甲苯改性酚醛树脂26份碳纤维16份氧化铝粒子(粒径为0.3μm)5份上述地埋电缆的制备方法为：(1)在铜芯导体外侧通过挤塑设备形成绝缘层，然后绕设屏蔽层，该屏蔽层采用镀锡铜编织绕包而成，如此形成缆芯线；(2)将三根上述步骤(1)中得到的缆芯线绞合，然后在该绞合的缆芯线上绕设聚酯纤维绳，所述聚酯纤维绳位于相邻的缆芯线之间；(3)在上述的聚酯纤维绳与缆芯线的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度地埋电缆，其特征在于：包括至少三根缆芯线绞合而成，所述的电缆上还绕设有聚酯纤维绳且其位于相邻的缆芯线之间，缆芯线的直径与聚酯纤维绳的直径比为1：(0.3～0.7)；所述聚酯纤维绳与缆芯线的外侧绕包有加固层，加固层的外侧设有护套层；所述的缆芯线包括由内而外设置在金属导体外的绝缘层和屏蔽层；所述的绝缘层由以下重量份的各组分组成：丁腈橡胶30～52份、丁苯橡胶15～30份、改性酚醛树脂21～33份、增强纤维12～20份、无机填料3～8份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度地埋电缆，其特征在于：包括至少三根缆芯线绞合而成，所述的电缆上还绕设有聚酯纤维绳且其位于相邻的缆芯线之间，缆芯线的直径与聚酯纤维绳的直径比为1：(0.3～0.7)；所述聚酯纤维绳与缆芯线的外侧绕包有加固层，加固层的外侧设有护套层；所述的缆芯线包括由内而外设置在金属导体外的绝缘层和屏蔽层；所述的绝缘层由以下重量份的各组分组成：丁腈橡胶30～52份、丁苯橡胶15～30份、改性酚醛树脂21～33份、增强纤维12～20份、无机填料3～8份。2.根据权利要求1所述的高强度地埋电缆，其中，所述的聚酯纤维绳为高分子聚酯纤维编织而成。3.根据权利要求1所述的高强度地埋电缆，其中，所述的加固层的成...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹结宾，
申请(专利权)人：曹结宾，
类型：发明
国别省市：江苏,32