一种链条的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种链条的制造方法。将构成链条的滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：ａ．粉末配料；ｂ．成形；ｃ．高温烧结；ｄ．热处理；ｅ．真空油浸，将上述各部件进行装配。这种粉末冶金套筒、滚子与销轴组成的摩擦副比普通滚子链耐磨，不需要经常维护，使用寿命比普通滚子链持久。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及生产链条的配件如套筒、滚子的制造方法。目前，在链条的加工工艺中，基本是将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，(5)将上述各部件进行装配。其中，滚子的成形工艺为冷墩，套筒的成形工艺为卷制，并且它们的表面处理工艺为发兰处理等。上述工艺较复杂，制造的链条在使用中要求不断地添加润滑油脂，链条要在润滑状态下才能正常运作，维护成本极高，而有的场合不能进行注油、拆装等维护，链条使用寿命往往很低，达不到应有的效果。本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、具有自润滑性能的链条的制造方法，依该方法制造的链条维护成本低、使用寿命长。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案，将构成链条的链板、销轴分别按以下工艺步骤处理(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，其特点是将构成链条的滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理a.粉末配料；b.成形；c.高温烧结；d.热处理；e.真空油浸，将上述各部件进行装配。所述粉末配料按镍粉1-3％、铜粉1-3％、碳粉0.3-0.7％、铁粉93.3-97.7％的比例配制。所述的成形和高温烧结工艺为一次压制与烧结工艺于压力500-700Mpa下压制成形，在保护气氛中及1120-1200℃的温度下，保温0.5小时。所述的热处理为用气体碳氮共渗工艺来进行热处理，碳氮共渗温度为840-880℃，碳氮共渗时间60-120分钟，渗剂主要为丙烷(C3H8)、氨气(NH3)、碳势可控制在0.8-1.2％，渗碳件淬油冷却后，用150-200℃温度回火2小时。所述的真空浸油工艺为将热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空的方式，把润滑油注入粉末冶金件中。由于采用了上述技术方案，本专利技术的工艺可运用于制造链条的套筒和滚子，这种粉末冶金套筒、滚子与销轴组成的磨擦副比普通滚子链耐磨，不需要经常维护，使用寿命比普通滚子链持久。由于链条中的套筒和滚子属于结构简单件，故只需通过成形模的精度来保证零件的结构精度即可，这样就可减少“整形”这道工序。因为成形与烧结后的零件是多孔的零件，其密度小于钢铁件的密度7.8g/cm3，热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空的方式，把润滑油注入粉末冶金件中，使整个零件基体充满润滑油，这样在链条的跑动过程中就不用再进行添加油脂，从而避免了对外界的油品污染，达到了免维护的自润滑效果。销轴与粉末冶金套筒、粉末冶金套筒与粉末冶金滚子，这两组磨擦副相互之间的磨擦将大大降低，极大地提高了链条的耐磨性能。下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述。实施例1本实施例的链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴分别按以下工艺步骤处理(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，将构成链条的滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理a.粉末配料；b.成形；c.高温烧结；d.热处理；e.真空油浸，然后将上述各部件进行装配。所述粉末配料按镍粉3％、铜粉3％、碳粉0.7％、铁粉93.3％的比例配制。所述的成形和高温烧结工艺为一次压制与烧结工艺于压力700Mpa下压制成形，在保护气氛中及1200℃的温度下，保温0.5小时。所述的热处理为用气体碳氮共渗工艺来进行热处理，碳氮共渗温度为880℃，碳氮共渗时间120分钟，渗剂主要为丙烷(C3H8)、氨气(NH3)、碳势可控制在1.2％，渗碳件淬油冷却后，用200℃温度回火2小时。所述的真空浸油工艺为将热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空的方式，把润滑油注入粉末冶金件中。实施例2本实施例的链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴分别按以下工艺步骤处理(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，将构成链条的滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理a.粉末配料；b.成形；c.高温烧结；d.热处理；e.真空油浸，将上述各部件进行装配。所述粉末配料按镍粉1％、铜粉1％、碳粉0.3％、铁粉97.7％的比例配制。所述的成形和高温烧结工艺为一次压制与烧结工艺于压力500Mpa下压制成形，在保护气氛中及1120℃的温度下，保温0.5小时。所述的热处理为用气体碳氮共渗工艺来进行热处理，碳氮共渗温度为880℃，碳氮共渗时间60分钟，渗剂主要为丙烷(C3H8)、氨气(NH3)、碳势可控制在0.8％，渗碳件淬油冷却后，用150℃温度回火2小时。所述的真空浸油工艺为将热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空的方式，把润滑油注入粉末冶金件中。权利要求1.，将构成链条的链板、销轴、分别按以下工艺步骤处理(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，其特征在于将构成链条的滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理a.粉末配料；b.成形；c.高温烧结；d.热处理；e.真空油浸，将上述各部件进行装配。2.如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述粉末配料按镍粉1-3％、铜粉1-3％、碳粉0.3-0.7％、93.3-97.7％铁粉的比例配制。3.如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述的成形和高温烧结工艺为一次压制与烧结工艺于压力500-700Mpa下压制成形，在保护气氛中及1120-1200℃的温度下，保温0.5小时。4.如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述的热处理为用气体碳氮共渗工艺来进行热处理，碳氮共渗温度为840-880℃，碳氮共渗时间60-120分钟，渗剂主要为丙烷(C3H8)、氨气(NH3)、碳势可控制在0.8-1.2％，渗碳件淬油冷却后，用150-200℃温度回火2小时。5.如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述的真空浸油工艺为将热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空的方式，把润滑油注入粉末冶金件中。全文摘要本专利技术涉及。将构成链条的滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理a.粉末配料；b.成形；c.高温烧结；d.热处理；e.真空油浸，将上述各部件进行装配。这种粉末冶金套筒、滚子与销轴组成的摩擦副比普通滚子链耐磨，不需要经常维护，使用寿命比普通滚子链持久。文档编号B21L15/00GK1393303SQ0111315公开日2003年1月29日 申请日期2001年6月29日 优先权日2001年6月29日专利技术者宣碧华 申请人:宣碧华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、分别按以下工艺步骤处理：（１）成形；（２）热处理；（３）抛光；（４）表面处理，其特征在于将构成链条的滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：ａ．粉末配料；ｂ．成形；ｃ．高温烧结；ｄ．热处理；ｅ．真空油浸，将上述各部件进行装配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宣碧华，
申请(专利权)人：宣碧华，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]