一种网线修线压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种网线修线压机，包括底座、行程气缸座、定位杆、行程气缸模块、网线固定模块和切刀模块，行程气缸座位于底座的正上方，行程气缸座与底座通过定位杆连接，行程气缸座上设置有行程气缸模块，行程气缸模块包括行程气缸，行程气缸的移动端设置在行程气缸座的下方，行程气缸的移动端与切刀模块相连，网线固定模块设置在底座上，网线固定模块的上端面一侧中部设有凹槽，凹槽上方设有压板，压板的内侧面、网线固定模块的上端面与切刀模块相接触。本实用新型专利技术可高效修剪网线，且切口整齐、预留导线长度适宜、操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种网线修线压机
本技术属于网线
，具体涉及一种网线修线压机。
技术介绍
网线是连接局域网必不可少的。在局域网中常见的网线主要有双绞线、同轴电缆、光缆三种。双绞线，是由许多对线组成的数据传输线。它的特点就是价格便宜，所以被广泛应用，如常见的与RJ45水晶头相连的电脑网线等。目前，网线加工流程中剪齐工序最为耗时，剪齐工序需把线尽量抻直(不要缠绕)、压平(不要重叠)、挤紧理顺(朝一个方向紧靠)，然后用剪线钳把线头剪平齐。这样，在双绞线插入水晶头后，每条线都能良好接触水晶头中的插针，避免接触不良。一般，网线修线后，保留的去掉外层绝缘皮的部分约为14毫米，这个长度正好能将各细导线插入到各自的线槽。如果该段留得过长，一来会由于线对不再互绞而增加串扰，二来会由于水晶头不能压住护套而可能导致电缆从水晶头中脱出，造成线路的接触不良甚至中断。专利网线裁剪钳子(公告日2014.01.08，公告号CN203387036U)公开了一种网线裁剪钳子，包括挡板、左钳柄和右钳柄；所述挡板的中心设置有供剥开的网线穿过的通孔，所述左钳柄、右钳柄分别通过左销轴、右销轴与所述挡板转动连接，所述左销轴、右销轴位于挡板上所述通孔相对的两侧；所述左钳柄和右钳柄的内侧设有相对的左刀片和右刀片，所述左刀片和右刀片垂直于所述左钳柄和右钳柄的长度方向。该技术可手工修剪网线，通过对通孔尺度及刀片与挡板的垂直距离的限定，能够方便的将网线的剥开部分按照固定的尺寸进行裁剪。但是该技术由于采用手工控制裁剪钳子操作，同时网线无固定支撑结构，需要手持，因此比较费力，影响工作效率，且无法确保切口的平整。因此需要一种能够固定尺寸、操作方便、切口平齐和效率高的网线修线压机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种网线修线压机，该网线修线压机可高效修剪网线，且切口整齐、预留导线长度适宜、操作简单方便。本技术提供了如下的技术方案：一种网线修线压机，包括底座、行程气缸座、定位杆、行程气缸模块、网线固定模块和切刀模块，行程气缸座位于底座的正上方，行程气缸座与底座通过定位杆连接，行程气缸座上设置有行程气缸模块，行程气缸模块包括行程气缸，行程气缸的移动端设置在行程气缸座的下方，行程气缸的移动端与切刀模块相连，网线固定模块设置在底座上，网线固定模块的上端面一侧中部设有凹槽，凹槽上方设有压板，压板的内侧面、网线固定模块的上端面与切刀模块相接触。优选的，压板沿凹槽轴向方向的宽度为14毫米。优选的，行程气缸模块包括电磁阀、脚踏开关和调压阀空气油水分离器，行程气缸与电磁阀连接，电磁阀与脚踏开关电连接，电磁阀与调压阀空气油水分离器连接。优选的，切刀模块包括切刀座和切刀，切刀固定在切刀座上。优选的，切刀的刀刃与网线固定模块的上端面平行，切刀的刀刃与压板的内侧面、网线固定模块的上端面相接触。优选的，压板一端与网线固定模块铰接，压板另一端设有插片，插片与网线固定模块上设置的插槽匹配。优选的，压板为长方形。优选的，凹槽的形状和尺寸与网线匹配。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，安装方便，成本低廉。2、本技术通过脚踏开关控制网线修线压机，驱动简单，可有效降低作业人员的劳动强度，有利于提高工作效率。3、本技术压板宽度设为14毫米，这个长度正好能将各细导线插入到各自的线槽且又不过长导致脱出等问题。网线绝缘皮的前端设置于压板的外侧面，外侧面则到压板内侧面的长度为14毫米，即预留出14毫米的细导线长度进行切割，可确保预留导线长度适宜。4、本技术切刀刀刃与网线固定模块的上端面平行，可使切口整齐，将所有线头修剪齐平。5、本技术压板一端与网线固定模块铰接，压板另一端设有插片，插片与网线固定模块上设置的插槽匹配，可使网线从容地放置于凹槽内然后压上压板进行修线，以防止网线直接插入凹槽时，无绝缘皮的导线弯折影响修线效果。6、本技术使用调压阀空气油水分离器连接电磁阀控制行程气缸，可使行程气缸的移动端伸缩行程更加精确，确保一次性完成修线作业。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图。图2是本技术实施例二压板的结构示意图。图中标记为：1、底座；2、行程气缸座；3、定位杆；4、行程气缸模块；5、网线固定模块；6、网线固定模块；7、行程气缸；8、凹槽；9、压板；10、电磁阀；11、脚踏开关；12、调压阀空气油水分离器；13、切刀座；14、切刀；15、插片；16插槽。具体实施方式下面结合附图描述本技术的优选实施方式。实施例一如图1所示，一种网线修线压机，包括底座1、行程气缸座2、定位杆3、行程气缸模块4、网线固定模块5和切刀模块6。行程气缸座2位于底座1的正上方，行程气缸座2与底座1通过定位杆3连接。行程气缸座2上设置有行程气缸模块4，行程气缸模块4包括行程气缸7，行程气缸7的移动端设置在行程气缸座2的下方，行程气缸7的移动端与切刀模块6相连。网线固定模块5设置在底座1上，网线固定模块5的上端面一侧中部设有凹槽8，凹槽8上方设有压板9，压板9的内侧面、网线固定模块5的上端面与切刀模块6相接触。具体的，压板9沿凹槽8轴向方向的宽度为14毫米。具体的，压板9为长方形。凹槽8的形状和尺寸与网线匹配。具体的，行程气缸模块4包括电磁阀10、脚踏开关11和调压阀空气油水分离器12，行程气缸7与电磁阀10连接，电磁阀10与脚踏开关11电连接，电磁阀10与调压阀空气油水分离器12连接。具体的，切刀模块6包括切刀座13和切刀14，切刀14固定在切刀座13上。切刀14的刀刃与网线固定模块5的上端面平行，切刀14的刀刃与压板9的内侧面、网线固定模块5的上端面相接触。具体的，压板9可以固定设置在网线固定模块5上。实施例二如图2所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：压板9也可以一端与网线固定模块5铰接，压板9另一端设有插片15，插片15与网线固定模块5上设置的插槽16匹配。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网线修线压机，其特征在于，包括底座、行程气缸座、定位杆、行程气缸模块、网线固定模块和切刀模块，所述行程气缸座位于所述底座的正上方，所述行程气缸座与所述底座通过所述定位杆连接，所述行程气缸座上设置有所述行程气缸模块，所述行程气缸模块包括行程气缸，所述行程气缸的移动端设置在所述行程气缸座的下方，所述行程气缸的移动端与所述切刀模块相连，所述网线固定模块设置在所述底座上，所述网线固定模块的上端面一侧中部设有凹槽，所述凹槽上方设有压板，所述压板的内侧面、所述网线固定模块的上端面与所述切刀模块相接触。

【技术特征摘要】
1.一种网线修线压机，其特征在于，包括底座、行程气缸座、定位杆、行程气缸模块、网线固定模块和切刀模块，所述行程气缸座位于所述底座的正上方，所述行程气缸座与所述底座通过所述定位杆连接，所述行程气缸座上设置有所述行程气缸模块，所述行程气缸模块包括行程气缸，所述行程气缸的移动端设置在所述行程气缸座的下方，所述行程气缸的移动端与所述切刀模块相连，所述网线固定模块设置在所述底座上，所述网线固定模块的上端面一侧中部设有凹槽，所述凹槽上方设有压板，所述压板的内侧面、所述网线固定模块的上端面与所述切刀模块相接触。2.根据权利要求1所述的网线修线压机，其特征在于，所述压板沿所述凹槽轴向方向的宽度为14毫米。3.根据权利要求1所述的网线修线压机，其特征在于，所述行程气缸模块包括电磁阀、脚踏开关和调压阀空...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琴芳，刘志群，孙永军，周继友，高文明，李杰，房乐，曹佩华，蒋海波，
申请(专利权)人：优联电气系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32