一种液晶显示屏点胶机气动控制系统技术方案

一种液晶显示屏点胶机气动控制系统，用PLC代替传统的电气控制系统，可以减少电气故障发生率，缩短设计周期，提高设备的工作可靠性。该控制系统具有控制准确、方便调整等特点，投入使用后，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，深受用户欢迎。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏点胶机气动控制系统
本专利技术涉及一种液晶显示屏点胶机气动控制系统，适用于机械领域。
技术介绍
液晶显示屏英文简称LCD，它具有功耗低、体积小、显示信息量大等特点，近几年来，随着电信等行业的发展，LCD得以迅猛发展。LCD与线路板的连接主要通过液晶显示屏“加装金属引脚”、“热压斑马线”等方式，加装金属引脚技术因其可靠性高、适应性广等优点，在国际市场上备受青睐。为了保证液晶显示屏与金属引脚之间具有良好的导电性能和足够的连接强度，要在显示屏上涂上一定大小和数量的导电胶点，即显示屏生产中的点胶工序。胶点的大小和位置精度直接影响液晶显示屏的质量。目前，国内大多数的液晶显示屏生产厂家多采用手工点胶的生产方式，手工点胶不仅生产效率低，而且容易造成废品，己不适应大规模生产的要求。
技术实现思路
本专利技术提出了一种液晶显示屏点胶机气动控制系统，用PLC代替传统的电气控制系统，可以减少电气故障发生率，缩短设计周期，提高设备的工作可靠性。本专利技术所采用的技术方案是：所述控制系统的执行动作全部利用气缸完成。充分发挥气动系统机构紧凑、功能性强、方便控制等特点，大大缩小了整机的结构尺寸，提高了系统的可靠性和稳定性。需要进行位移准确控制的动作均选用带磁性开关的气缸完成。所述控制系统的气缸活塞的位置通过缸体上的无接触磁性开关检测，将检测到的位置信号传输给PLC，PLC根据编制好的控制程序发出相应的控制指令，完成系统的其他执行动作。气缸的速度通过节流阀调整，可以结合控制程序设定的其他参数，进行人工调整，选择合适的气缸速度。所述控制系统各种按钮和开关共需12个输入点，5个电磁换向阀、1个指示灯和1个报警器共需7个输出点，选用西门子s7-200系列CPU224PLC，它共有14路数字量输入点，10路数字量输出点，完全满足控制要求。所述控制系统的程序设计采用梯形图的方式，用梯形图编程首先要确定触发每一个程序动作的无障碍执行信号，将整个控制分为若干个控制环节，分别进行设计，然后，根据控制要求将各部分综合在一起，经过整理、修改，设计出符合要求的梯形图。本专利技术的有益效果是：该控制系统具有控制准确、方便调整等特点，投入使用后，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，深受用户欢迎。附图说明图1是本专利技术的点胶机气动系统原理图。图中：1.加紧气缸；2.定位气缸；3.磁性开关；4.摆动缸；5.前刮板气缸；6.后刮板气缸；7.磁性开关；8.主气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，该设备属多工位间歇式自动控制设备，其驱动部分全部采用气动方式，气动系统的控制部分采用PLC控制。点胶机的构成大致分成6部分：定位机构、夹紧机构、刮胶机构、沾胶点胶机构、减震机构和传输机构。减震机构和传输机构不涉及气动系统，在此不做介绍。定位机构和夹紧机构分别由定位缸、夹紧缸和其他附件组成；刮胶机构由前后两块刮胶板、两块直线导轨和两个气缸组成，其上下运动分别由两个气缸完成；沾胶点胶机构由针排、直线导轨和摆动缸组成，针排的上下运动由摆动缸完成。其前后运动和刮胶板的前后运动共用一个主缸完成。以上各动作除前后刮胶板的上下运动共用一个二位五通电磁阀进行控制外，其他动作分别通过一个二位五通电磁阀进行控制。点胶机动作顺序为：复位→工件定位(定位缸前进)→夹紧工件(夹紧缸前进)→定位缸退回→沾胶(摆动缸向下摆动，即针排下降)→针排提起、前刮板下、后刮板上→向前刮胶(主缸前进，即刮胶板、针排前移)→点胶(针排下降)→针排提起、前刮板上、后刮板下→向后刮胶(主缸后退，刮胶板、针排后移)→松开工件→复位。系统设有手动、自动和单循环操作功能。手动操作方式:各气缸可以单独动作，主要用于工件的试制、设备的修理、调试和清洗等工作。单循环操作方式：用于确定单件生产所用时间以及设备各动作的执行情况。自动控制方式：用于连续生产，完成一批工件的点胶任务。另外，在设备的操作部位设有二极管检测器，它可以检测到人体或其他障碍物，当设备自动运行时，如果人体或其他障碍物进入其检测范围，控制系统发出报警信号，有效地减少了人为故障的发生。该机的执行动作全部利用气缸完成。充分发挥气动系统机构紧凑、功能性强、方便控制等特点，大大缩小了整机的结构尺寸，提高了系统的可靠性和稳定性。需要进行位移准确控制的动作均选用带磁性开关的气缸完成，例如针排和刮胶板的前后运动以及针排的上下运动。气缸活塞的位置通过缸体上的无接触磁性开关检测，将检测到的位置信号传输给PLC，PLC根据编制好的控制程序发出相应的控制指令，完成系统的其他执行动作。气缸的速度通过节流阀调整，可以结合控制程序设定的其他参数，进行人工调整，选择合适的气缸速度。根据点胶机的控制原理和动作顺序，确定PLC的输入、输出点数，选择理想的PLC。该控制系统各种按钮和开关共需12个输入点，5个电磁换向阀、1个指示灯和1个报警器共需7个输出点。故选用西门子s7-200系列CPU224PLC，它共有14路数字量输入点，10路数字量输出点，完全满足控制要求。s7-200系列PLC使用STEP7语言编程，可用“语句表”、“控制系统流程图”，或“梯形图”种表达方法来编用梯形图编程首先要确定触发每一个程序动作的无障碍执行信号，将整个控制分为若干个控制环节，分别进行设计，然后，根据控制要求将各部分综合在一起，经过整理、修改，设计出符合要求的梯形图。另外，还要考虑自叁年娜寥壳各动作的协调性，以及各动作之间的延时、自锁、互锁等要求。比如在自动运行状态下，只有摆动缸的活塞处在上磁性开关位置且主缸活塞处在后磁性开关位置时，主缸才能前进;只有完成夹紧动作后，才能执行其他动作等。对设计出的梯形图，编写相应的指令程序，用编程器进行程序的输入、调试、修改，确定无误后，传输到PLC的EPROM中，作为现场控制程序使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示屏点胶机气动控制系统，其特征是：所述控制系统的执行动作全部利用气缸完成，充分发挥气动系统机构紧凑、功能性强、方便控制等特点，大大缩小了整机的结构尺寸，提高了系统的可靠性和稳定性；需要进行位移准确控制的动作均选用带磁性开关的气缸完成。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏点胶机气动控制系统，其特征是：所述控制系统的执行动作全部利用气缸完成，充分发挥气动系统机构紧凑、功能性强、方便控制等特点，大大缩小了整机的结构尺寸，提高了系统的可靠性和稳定性；需要进行位移准确控制的动作均选用带磁性开关的气缸完成。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏点胶机气动控制系统，其特征是：所述控制系统的气缸活塞的位置通过缸体上的无接触磁性开关检测，将检测到的位置信号传输给PLC，PLC根据编制好的控制程序发出相应的控制指令，完成系统的其他执行动作，气缸的速度通过节流阀调整，可以结合控制程序设定的其他参数，进行人工调整，选择合适的气缸速...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江涛，
申请(专利权)人：赵江涛，
类型：发明
国别省市：辽宁,21