液压缸检修平台制造技术

本发明专利技术提供了一种液压缸检修平台，包括平台基座和位于其检修台面上的液压缸固定装置，液压缸固定装置包括支撑液压缸的支撑底板，对液压缸的活塞伸出方向的两侧进行限位的第一限位板和第二限位板，第二限位板上可伸缩的伸出有对液压缸压紧限位的压紧板。由液压缸固定装置对液压缸进行支撑，第一限位板和第二限位板适应不同规格的液压缸要求，在第二限位板上设置可伸缩布置的压紧板，通过调节压紧板的位置调整液压缸固定装置的卡装间距，满足对不同规格液压缸的固定要求。通过液压缸检修平台提供液压缸的维修空间，提高了液压缸检修环境安全性，由其上液压缸固定装置对不同规格的液压缸进行固定，提高检修高效性。

【技术实现步骤摘要】
液压缸检修平台
本专利技术涉及钢铁冶炼
，更具体地说，涉及一种液压缸检修平台。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，其结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。高炉炼铁是炼铁工艺中的重要工艺环节，高炉炼铁的设备系统主要是上料系统、炉前设备系统、矿焦槽系统、喷煤系统、热风炉系统及水系统，除热风炉系统和水系统外，其他系统均采用液压系统进行控制，系统的执行元件就是各种型号的液压缸。根据现场实际情况，一座高炉的在线液压缸就有40支且型号多样，在炼铁公司有三座高炉情况下就有120支液压缸。炼铁厂为达到节约成本的要求，因此所有液压缸下线后都需要维修中心在炼铁作业区修复。液压缸修复过程中，原作业方法主要是在空地上利用叉车配合，进行液压缸修复工作。然而，叉车容易将液压缸活塞损坏，无法保证装配质量，液压缸内的残留液压油在拆卸过程中及液压缸试压过程中液压油泄漏无法收集，破坏环境；在修复过程中及试压过程中液压缸固定困难，容易倾斜，易造成人身伤害事故。由于液压缸的修复场所不固定，且液压缸尺寸多样，因此液压缸修复过程中造成大量液压油浪费。同时，液压缸的油缸固定、吊装困难，为作业区造成不必要的人力资源浪费，及定置管理困难的问题。因此，如何提供一个安全高效的液压缸修复环境，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种液压缸检修平台，以提供一个安全高效的液压缸修复环境。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压缸检修平台，包括平台基座和位于其检修台面上的液压缸固定装置，所述液压缸固定装置包括支撑液压缸的支撑底板，对所述液压缸的活塞伸出方向的两侧进行限位的第一限位板和第二限位板，所述第二限位板上可伸缩的伸出有对所述液压缸压紧限位的压紧板。优选地，在上述液压缸检修平台中，所述第二限位板上架撑有调节螺杆，所述压紧板固接于所述调节螺杆的压紧端，所述调节螺杆的调节端设置有驱动其动作的调节把手。优选地，在上述液压缸检修平台中，所述液压缸固定装置还包括架撑所述支撑底板、所述第一限位板和所述第二限位板的支撑底座，所述平台基座上布置有对所述支撑底座卡装固定的安装卡座。优选地，在上述液压缸检修平台中，所述支撑底座的根部沿所述液压缸的压紧方向的两侧分别伸出第一卡装耳和第二卡装耳，所述安装卡座压装于所述第一卡装耳和所述第二卡装耳上，并与所述平台基座围成对所述支撑底座的滑移拆装进行导向的第一导向滑轨和第二导向滑轨。优选地，在上述液压缸检修平台中，所述平台基座沿其长度方向上间隔布置有多个所述液压缸固定装置。优选地，在上述液压缸检修平台中，所述平台基座的边缘环绕其周向布置对所述液压缸的排油进行遮挡的挡油板，所述挡油板上开设有对所述液压缸的排油进行导出的排油孔。优选地，在上述液压缸检修平台中，所述平台基座长度方向的两端分别伸出有第一平台框架和第二平台框架，所述第一平台框架和所述第二平台框架之间架设有导向横梁，所述导向横梁上设置对所述液压缸进行吊装的吊装机构。优选地，在上述液压缸检修平台中，所述吊装机构包括滑动布置于所述导向横梁上的电动葫芦。优选地，在上述液压缸检修平台中，所述导向横梁沿所述平台基座的宽度方向，可滑动地布置于所述第一平台框架和所述第二平台框架上。优选地，在上述液压缸检修平台中，所述第一平台框架和所述第二平台框架上均设置有对所述导向横梁的滑移进行调整的调节丝杠和调节把手。本专利技术提供的液压缸检修平台，包括平台基座和位于其检修台面上的液压缸固定装置，液压缸固定装置包括支撑液压缸的支撑底板，对液压缸的活塞伸出方向的两侧进行限位的第一限位板和第二限位板，第二限位板上可伸缩的伸出有对液压缸压紧限位的压紧板。在对液压缸进行检修时，可将液压缸放入到平台基座上，由液压缸固定装置对液压缸进行支撑，由第一限位板和第二限位板对液压缸活塞伸出方向的两侧进行支撑，同时，适应不同规格的液压缸要求，在第二限位板上设置可伸缩布置的压紧板，通过调节压紧板的位置调整液压缸固定装置的卡装间距，满足对不同规格液压缸的固定要求。通过液压缸检修平台提供液压缸的维修空间，提高了液压缸检修环境安全性，由其上液压缸固定装置对不同规格的液压缸进行固定，提高检修高效性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的液压缸检修平台的主视结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图。具体实施方式本专利技术公开了一种液压缸检修平台，提供了一个安全高效的液压缸修复环境。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图3所示，图1为本专利技术提供的液压缸检修平台的主视结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图。本专利技术提供了一种液压缸检修平台，包括平台基座1和位于其检修台面上的液压缸固定装置2，液压缸固定装置2包括支撑液压缸的支撑底板21，对液压缸的活塞伸出方向的两侧进行限位的第一限位板22和第二限位板23，第二限位板23上可伸缩的伸出有对液压缸压紧限位的压紧板24。在对液压缸进行检修时，可将液压缸放入到平台基座1上，由液压缸固定装置2对液压缸进行支撑，由第一限位板22和第二限位板23对液压缸活塞伸出方向的两侧进行支撑，同时，适应不同规格的液压缸要求，在第二限位板23上设置可伸缩布置的压紧板24，通过调节压紧板24的位置调整液压缸固定装置的卡装间距，满足对不同规格液压缸的固定要求。通过液压缸检修平台提供液压缸的维修空间，提高了液压缸检修环境安全性，由其上液压缸固定装置对不同规格的液压缸进行固定，提高检修高效性。在本案一具体实施例中，第二限位板23上架撑有调节螺杆25，压紧板24固接于调节螺杆25的压紧端，调节螺杆25的调节端设置有驱动其动作的调节把手26。液压缸检修过程中，需要保证液压缸支撑结构稳定，避免倾斜造成人身伤害事故。液压缸固定装置2由支撑底板21对液压缸稳定支撑，同时，由第一限位板22和第二限位板23对液压缸活塞伸出方向的两侧进行夹紧。对于不同规格的气缸，其宽度不同，为了提高液压缸固定装置的适用性。将第一限位板22设置为固定结构的限位板，在第二限位板23上设置压紧板24，第二限位板24上架撑调节螺杆25，调节螺杆25的一端与压紧板24固接，另一端设置调节把手26，通过调节把手26对调节螺杆25进行转动调节，进而带动压紧板24靠近或远离第一限位板22。由于第一限位板22和第二限位板23与压紧板24的配合实现对不同规格液压缸夹紧间距可调。调节螺杆25与调节把手26架撑于第二限位板23上，提高了对液压缸固定装置调整的便利性。在本案一具体实施例中，液压缸固定装置2还包括架撑支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缸检修平台，其特征在于，包括平台基座和位于其检修台面上的液压缸固定装置，所述液压缸固定装置包括支撑液压缸的支撑底板，对所述液压缸的活塞伸出方向的两侧进行限位的第一限位板和第二限位板，所述第二限位板上可伸缩的伸出有对所述液压缸压紧限位的压紧板。

【技术特征摘要】
1.一种液压缸检修平台，其特征在于，包括平台基座和位于其检修台面上的液压缸固定装置，所述液压缸固定装置包括支撑液压缸的支撑底板，对所述液压缸的活塞伸出方向的两侧进行限位的第一限位板和第二限位板，所述第二限位板上可伸缩的伸出有对所述液压缸压紧限位的压紧板。2.根据权利要求1所述的液压缸检修平台，其特征在于，所述第二限位板上架撑有调节螺杆，所述压紧板固接于所述调节螺杆的压紧端，所述调节螺杆的调节端设置有驱动其动作的调节把手。3.根据权利要求2所述的液压缸检修平台，其特征在于，所述液压缸固定装置还包括架撑所述支撑底板、所述第一限位板和所述第二限位板的支撑底座，所述平台基座上布置有对所述支撑底座卡装固定的安装卡座。4.根据权利要求3所述的液压缸检修平台，其特征在于，所述支撑底座的根部沿所述液压缸的压紧方向的两侧分别伸出第一卡装耳和第二卡装耳，所述安装卡座压装于所述第一卡装耳和所述第二卡装耳上，并与所述平台基座围成对所述支撑底座的滑移拆装进行导向的第一导向滑轨和第二导向滑轨。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，廖洪刚，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51