油路自动切换阀制造技术

本发明专利技术提出了一种油路自动切换阀，包括：阀体，其上设有阀芯组件腔、P油口、P1油口和R油口，所述P油口、P1油口和R油口分别通过阀体通道与所述阀芯组件腔连通；固定阻尼，其设在连通P油口与阀芯组件腔的第一阀体通道上；阀芯组件，其设在所述阀芯组件腔内，且所述阀芯组件设置为：当P油口压力未达到预设压力时，P1油口与R油口连通，P油口油液经固定阻尼、阀芯组件从R油口流出；当P油口压力达到设定压力时，在阀芯组件的作用下P1油口与R油口隔断，P油口油液经固定阻尼后从P1油口流出。该油路自动切换阀能保证电机泵组空载启动后自动转入带载状态。

【技术实现步骤摘要】
油路自动切换阀
本专利技术涉及阀
，具体涉及一种油路自动切换阀。
技术介绍
现有工业液压系统中通常采用了电磁溢流阀来进行压力的切换，在电机泵组启动时，通过电控使电磁溢流阀处于打开状态进行卸荷，以保障液压泵为空载启动，使电机需要克服的转矩较小，这样不会引起电机的电流冲击，而当电机启动后则使电磁溢流阀处于闭合状态，保障液压系统能输出较大的功率。而在目前被广泛应用的动力单元液压系统中，因为一方面电磁溢流阀要进行电控比较复杂且成本高；另外一方面液压动力单元流量较小，最小的动力单元流量仅为0.3L/min,而电磁溢流阀都为滑阀形式，在高压下泄漏严重，如果采用电磁溢流阀有可能导致液压动力单元连压力都建立不起来。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本专利技术提出了一种油路自动切换阀，该油路自动切换阀能保证电机泵组空载启动后自动转入带载状态。为了实现以上专利技术目的，本专利技术提出了一种具有以下结构的油路自动切换阀，包括：阀体，其上设有阀芯组件腔、P油口、P1油口和R油口，所述P油口、P1油口和R油口分别通过阀体通道与所述阀芯组件腔连通；固定阻尼，其设在连通P油口与阀芯组件腔的第一阀体通道上；阀芯组件，其设在所述阀芯组件腔内，且所述阀芯组件设置为：当P油口压力未达到预设压力时，P1油口与R油口连通，P油口油液经固定阻尼、阀芯组件从R油口流出；当P油口压力达到设定压力时，在阀芯组件的作用下P1油口与R油口隔断，P油口油液经固定阻尼后从P1油口流出。在本专利技术中，由于将阀芯组件设置为可通过控制P油口压力实现P1油口与R油口之间的通短，因而在电机泵组启动时，由于P油口压力较小，这时油液经P油口后经固定阻尼从R口流出，实现空载启动；当电机泵组启动结束后，P油口压力增大到预设压力后，通过P油口压力影响阀芯组件去隔断P1油口与R油口之间的连通通道，P油口的油液经固定阻尼后从P1口流出进入带载状态。因此，通过该油路自动切换阀，能保证电机泵组空载启动后自动转入带载状态。在一种实施方案中，所述阀芯组件包括：阀套，其固定设在所述阀体内，所述阀套上设有分别与连接P油口、P1油口和R油口的阀体通道连通的第一阀套通道、第二阀套通道和第三阀套通道；所述阀套内设有阀芯腔，所述阀芯腔与第一阀套通道、第二阀套通道、第三阀套通道连通；阀芯，其活动设在所述阀套的阀芯腔内；且所述阀芯设置为：所述阀芯上设有第一阀芯通道和第二阀芯通道，所述第一阀芯通道连通第一阀套通道和第二阀套通道，所述第二阀芯通道连通第三阀套通道；弹性件，其设在所述阀芯的一端；以及限位块，其设在所述阀芯的另一端，所述限位块上设有与所述P油口连通的第二阀体通道。通过第一阀套通道、第二阀套通道和第三阀套通道来分别连通阀体通道，进而连通P油口、P1油口和R油口。在一种实施方案中，在P油口的压力未达到预设压力前，从第二阀体通道进入的油液作用在阀芯上的作用力小于所述弹性件的作用力，所述阀芯向限位块方向移动，第一阀芯通道与第二阀芯通道连通。当P油口的压力达到预设压力后，从第二阀体通道进入的油液作用在阀芯上的作用力大于所述弹性件的作用力，所述阀芯被压在所述弹性件上，第一阀芯通道与第二阀芯通道隔断。通过P油口压力和弹性件来控制阀芯组件从启动开始的空载状态自动切换到启动后的带载状态。在一种实施方案中，所述阀套为柱形结构，所述第一阀套通道的出口和第二阀套通道的出口设在所述阀套的第一径向面上，所述第一阀套通道的出口和第二阀套通道的出口均通过径向通孔与所述阀芯腔连通；所述第三阀套通道的出口设在所述阀套的第二径向面上，所述第三阀套通道的出口通过斜向通孔与所述阀芯腔连通。第一阀套通道的出口和第二阀套通道的出口设在同一径向面上可以减少油液流动阻力。在一种实施方案中，所述阀套外周面上还间隔设有安装密封圈的环形槽。保证P油口与R油口之间、P1油口与R油口之间无泄漏。在一种实施方案中，所述阀套内的阀芯腔包括依次连通的第一腔、第二腔和第三腔，所述第二腔的直径大于所述第一腔的直径，所述第三腔的直径小于第一腔的直径，所述第三腔靠近所述弹性件的一端设有用于安装阀芯密封件的密封腔。在一种实施方案中，所述阀芯包括依次连接的第一圆柱部、第一凹部、第二凹部、第二圆柱部和连接头，所述第一圆柱部与所述阀套的第一腔滑动配合，所述第二圆柱部与所述阀套的第三腔滑动配合，所述连接头连接弹性件。在一种实施方案中，所述第一凹部与所述第二腔之间形成第一阀芯通道，所述第二凹部与所述第三腔形成第二阀芯通道，在所述阀芯向限位块方向移动时，所述第一阀芯通道与所述第二阀芯通道连通；在所述阀芯反向被压在所述弹性件上时，所述第一阀芯通道与所述第二阀芯通道隔断。在一种实施方案中，所述第一凹部的凹进部分的最大直径为第一圆柱部直径的1/5至1/3，所述第二凹部的凹进部分的最大直径为第二圆柱部直径的1/4至1/2。与现有常采用的阻尼孔结构相比，阀芯的结构可以最大限度保证通流面积，不影响通流流量。在一种实施方案中，所述阀芯内设有连通弹性件所在腔与所述第一阀芯通道的第三阀芯通道。P油口经固定阻尼后的压力经第一阀芯通道、第三阀芯通道进入弹性体所在腔，阀芯受到的作用力主要是由于P油口压力作用在阀芯一端的作用力F与经过阻尼后的P1油口压力作用在阀芯另一端的作用力F1两者的差值。在一种优选实施方案中，优选所述第二阀体通道包括垂直于第一阀体通道的第一轴向通孔、与第一轴向通孔连通的第一径向通孔和设在所述限位块上的第二轴向通孔，所述限位块的外侧还沿轴向方向设置有螺堵。与现有技术相比，本专利技术的油路自动切换阀的优点在于：1)本专利技术中通过P油口的压力影响阀芯组件，从而可实现通过本专利技术的油路自动切换阀来保证电机泵组空载启动后自动转入带载状态；2)与现有电磁切换阀相比，本专利技术的油路自动切换阀不需要另外设置控制，结构和原理更简单；3)本专利技术中通过阀套的结构可实现无泄漏。附图说明下面将结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：图1显示了本专利技术的油路自动切换阀的其中一个实施例的结构示意图；图2显示了本专利技术的油路自动切换阀的液压原理图；图3显示了图1的油路自动切换阀中的阀芯结构图；图4显示了图1的油路自动切换阀中的阀套结构图。附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。专利技术人在专利技术过程中注意到，在目前被广泛应用的动力单元液压系统中广泛使用的溢流阀存在以下缺点：一方面电磁溢流阀要进行电控比较复杂且成本高；另外一方面液压动力单元流量较小，最小的动力单元流量仅为0.3L/min，而电磁溢流阀都为滑阀形式，在高压下泄漏严重，如果采用电磁溢流阀有可能导致液压动力单元连压力都建立不起来。针对以上不足，本专利技术的实施例提出了一种油路自动切换阀，下面进行说明。如图1显示了本专利技术的油路自动切换阀的其中一种实施例。在该实施例中，本专利技术的油路自动切换阀主要包括：阀体2、固定阻尼6和阀芯组件。其中，阀体2上设有阀芯组件腔、P油口、P1油口和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油路自动切换阀，其特征在于，包括：阀体，其上设有阀芯组件腔、P油口、P1油口和R油口，所述P油口、P1油口和R油口分别通过阀体通道与所述阀芯组件腔连通；固定阻尼，其设在连通P油口与阀芯组件腔的第一阀体通道上；阀芯组件，其设在所述阀芯组件腔内，且所述阀芯组件设置为：当P油口压力未达到预设压力时，P1油口与R油口连通，P油口油液经固定阻尼、阀芯组件从R油口流出；当P油口压力达到设定压力时，在阀芯组件的作用下P1油口与R油口隔断，P油口油液经固定阻尼后从P1油口流出。

【技术特征摘要】
1.一种油路自动切换阀，其特征在于，包括：阀体，其上设有阀芯组件腔、P油口、P1油口和R油口，所述P油口、P1油口和R油口分别通过阀体通道与所述阀芯组件腔连通；固定阻尼，其设在连通P油口与阀芯组件腔的第一阀体通道上；阀芯组件，其设在所述阀芯组件腔内，且所述阀芯组件设置为：当P油口压力未达到预设压力时，P1油口与R油口连通，P油口油液经固定阻尼、阀芯组件从R油口流出；当P油口压力达到设定压力时，在阀芯组件的作用下P1油口与R油口隔断，P油口油液经固定阻尼后从P1油口流出。2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述阀芯组件包括：阀套，其固定设在所述阀体内，所述阀套上设有分别与连接P油口、P1油口和R油口的阀体通道连通的第一阀套通道、第二阀套通道和第三阀套通道；所述阀套内设有阀芯腔，所述阀芯腔与第一阀套通道、第二阀套通道、第三阀套通道连通；阀芯，其活动设在所述阀套的阀芯腔内；且所述阀芯设置为：所述阀芯上设有第一阀芯通道和第二阀芯通道，所述第一阀芯通道连通第一阀套通道和第二阀套通道，所述第二阀芯通道连通第三阀套通道；弹性件，其设在所述阀芯的一端；以及限位块，其设在所述阀芯的另一端，所述限位块上设有与所述P油口连通的第二阀体通道。3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于，在P油口的压力未达到预设压力前，从第二阀体通道进入的油液作用在阀芯上的作用力小于所述弹性件的作用力，所述阀芯向限位块方向移动，第一阀芯通道与第二阀芯通道连通；当P油口的压力达到预设压力后，从第二阀体通道进入的油液作用在阀芯上的作用力大于所述弹性件的作用力，所述阀芯被压在所述弹性件上，第一阀芯通道与第二阀芯通道隔断。4.根据权利要求2或3所述的切换阀，其特征在于，所述阀套为柱形结构，所述第一阀套通道的出口和第二阀套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳艳，
申请(专利权)人：宁波文泽机电技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33