一种钒氮铝合金包芯线制造技术

本发明专利技术公开了一种钒氮铝合金包芯线，属于精炼钢过程使用的包芯线技术领域。本发明专利技术的技术方案要点为：一种钒氮铝合金包芯线，该钒氮铝合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成，所述芯层为粒径低于2mm的钒氮铝合金粉末，该钒氮铝合金粉末由以下重量百分配比的元素组成：V 50%‑60%；N 3%；Fe≤0.3%；Si≤0.3%；C≤0.15%；O≤0.2%；余量为Al。本发明专利技术的钒氮铝合金包芯线在炼制钛合金、耐高温合金基某些特殊合金时作为元素添加剂，增强抗腐蚀、耐高温性能，并且有效提高强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮铝合金包芯线
本专利技术属于精炼钢过程使用的包芯线
，具体涉及一种钒氮铝合金包芯线。
技术介绍
氮化钒合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30%-40%，进而降低了成本。氮化钒合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。氮化钒合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。由于直接将氮化钒合金以块状形态加入钢液中的回收率较低，因此现有技术中主要是通过向钢液中喂入包芯线的方法实现钢液钒、氮合金化。该方法是把块状或球状氮化钒合金用物理方法破碎，再用铁皮或钢皮包制成包芯线，氮化钒合金形成包芯线的芯层，铁皮或钢皮形成包芯线的外皮；然后将上述包芯线通过喂线装置喂入钢包内的钢液中，使钢液钒、氮合金化。该种方法钒、氮合金元素回收率较高，钒回收率在88%-95%，氮回收率在70%-90%。但该种方法存在以下不足：钒回收率仍然较低，钒回收率和氮回收率的波动幅度较大，影响产品质量的稳定性；钢渣的流动性较差时，包芯线在喂入钢液过程中，受到钢渣的阻力作用较大，经常发生断线或卡线。另外，中国专利200610020447.0公开了一种用于实现钢液钒、氮合金化的包芯线，该包芯线包括钢制外皮和由氮化钒合金制成的芯层。该包芯线在实际使用时，也会出现上述问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种可提高钒回收率的用于实现钢液钒、氮及铝合金化的钒氮铝合金包芯线。本专利技术为解决为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种钒氮铝合金包芯线，该钒氮铝合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成，其特征在于所述芯层为粒径低于2mm的钒氮铝合金粉末，该钒氮铝合金粉末由以下重量百分配比的元素组成：V50%-60%；N3%；Fe≤0.3%；Si≤0.3%；C≤0.15%；O≤0.2%；余量为Al。进一步优选，所述钒氮铝合金粉末由以下重量百分配比的元素组成：V56%；N3%；Fe0.3%；Si0.3%；C0.15%；O0.2%；Al40.05%。本专利技术的钒氮铝合金包芯线在炼制钛合金、耐高温合金基某些特殊合金时作为元素添加剂，增强抗腐蚀、耐高温性能，并且有效提高强度。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本专利技术上述内容实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例钒氮铝合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成，所述芯层为粒径低于2mm的钒氮铝合金粉末，该钒氮铝合金粉末由以下重量百分配比的元素组成：V56%；N3%；Fe0.3%；Si0.3%；C0.15%；O0.2%；Al40.05%。该实施例制得的钒氮铝合金包芯线在炼制钛合金、耐高温合金基某些特殊合金时作为元素添加剂，增强抗腐蚀、耐高温性能，并且有效提高强度。以上显示和描述了本专利技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒氮铝合金包芯线，该钒氮铝合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成，其特征在于所述芯层为粒径低于2mm的钒氮铝合金粉末，该钒氮铝合金粉末由以下重量百分配比的元素组成：V 50%‑60%；N 3%；Fe≤0.3%；Si≤0.3%；C≤0.15%；O≤0.2%；余量为Al。

【技术特征摘要】
1.一种钒氮铝合金包芯线，该钒氮铝合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成，其特征在于所述芯层为粒径低于2mm的钒氮铝合金粉末，该钒氮铝合金粉末由以下重量百分配比的元素组成：V50%-60%；N3%；Fe≤0.3%；Si≤0.3%...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹明亮，闫明建，孙玉明，程相华，
申请(专利权)人：新乡市新兴冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41