含氨废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种含氨废气焚烧炉，通过中控台监测烟气中氮氧化物的含量及各阶段温度，合理调控助燃空气、一次含氨废气、中心气枪燃气、环形汽包枪燃气、氮气以及二次含氨废气等的送入量，使焚烧工艺可以根据含氨废气组分的变化和烟气中氮氧化物的含量灵活的选用一步法工况或二步法工况，确保烧尽氨气，并且尽量减少氮氧化物的生成量。此外，烟囱的底部也可作为脱硝段的一部分以及空气配风室，充分利用了空间，投资和公用工程消耗量小。

【技术实现步骤摘要】
含氨废气焚烧炉
本技术涉及含氨废气的处理技术，特别是涉及一种含氨废气焚烧炉。
技术介绍
随着国家对环保要求越来越高，对石油化工及各行业废气的排放标准也越来越严格，特别对VOCs有机废气的排放更是严格监控。工艺废气中常混有氨气，而常用的VOCs有机废气的焚烧方式，例如直接燃烧法、热力焚烧法、封闭式燃烧法、换热式热力焚烧法以及蓄热式焚烧法等等，都较难将氨气完全分解，这主要是因为氨气的分解需要更高的温度及高温停留时间。氨气的燃点为651℃，但氨气的焚烧并不容易，有研究发现，在1200℃焚烧氨气仍然有氨逃逸的痕迹。要将氨气焚烧干净，温度需要大于1300℃。在有氮气的环境中，燃料燃烧、氨气燃烧都会产生氮氧化物，且主要在800℃~1500℃呈正态分布；同时，在同一温度下，氧气含量越高，氮氧化物的生成量也越多。但在900℃~1100℃，氨气可以作为还原剂进行脱硝反应，抑制氮氧化物的生成。从焚烧氨气的角度看，氧气过剩量必须大于30%。因此，寻找一种含氨废气焚烧工艺，使其能针对氨气的物性特点，确定合适的焚烧温度，追求尽量低的氮氧化物生成量，且在此基础上投资和公用工程消耗量最小成为人们研究的热点。
技术实现思路
基于此，有必要针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种含氨废气焚烧炉，该焚烧炉能针对氨气物性特点，在焚烧中对温度场进行控制，以使氨气焚烧干净的同时，氮氧化物的生成量也尽量低，并且投资和公用工程消耗量最小。一种含氨废气焚烧炉，包括中控台、燃料气管线、助燃空气管线、含氨废气管线、空气管线、氮气管线、横向设置的炉体、设置在炉体一端且与炉体连通的燃烧器和设置在炉体远离燃烧器的一端且与炉体连通的立式烟囱，所述炉体包括与所述燃烧器连通的焚烧段、与所述焚烧段连通的配风段和与所述配风段连通的脱硝段；所述燃烧器上设有一次含氨废气进口、助燃空气进口、长明灯燃气进口、环形汽包枪燃气进口和中心气枪燃气进口，所述焚烧段靠近燃烧器的一端设有火焰检测器，所述焚烧段靠近配风段的一端设有第一温度传感器，所述配风段设有氮气进口和第二温度传感器，所述脱硝段设有二次含氨废气进口，所述烟囱靠近所述炉体的一端设有空气进口，所述烟囱的中段设有第三温度传感器和烟气检测器；所述燃料气管线分三路分别与所述长明灯燃气进口、环形汽包枪燃气进口和中心气枪燃气进口连通，所述燃料气管线上设有燃料气切断阀和燃料气手动截止阀，与所述长明灯燃气进口连通的燃料气管线支路上设有长明灯燃气调节阀，与所述环形汽包枪燃气进口连通的燃料气管线支路上设有环形汽包枪燃气调节阀，与所述中心气枪燃气进口连通的燃料气管线支路上设有中心气枪燃气调节阀；所述助燃空气管线与所述助燃空气进口连通，所述助燃空气管线上设有助燃空气挡板阀；所述含氨废气管线分两路分别与所述一次含氨废气进口和二次含氨废气进口连通，所述含氨废气管线上设有含氨废气切断阀和含氨废气手动截止阀，与所述二次含氨废气进口连通的含氨废气管线支路上设有二次含氨废气调节阀；所述空气管线与所述空气进口连通，所述空气管线上设有空气挡板阀；所述氮气管线与所述氮气进口连通，所述氮气管线上设有氮气挡板阀；所述火焰检测器与所述含氨废气切断阀联动，并连接到中控台；所述第一温度传感器分别与所述助燃空气挡板阀、环形汽包枪燃气调节阀和中心气枪燃气调节阀联动，并连接到中控台；所述第三温度传感器与所述空气挡板阀联动，并连接到中控台；所述第二温度传感器与所述氮气挡板阀联动，并连接到中控台。在其中一个实施例中，所述焚烧段靠近所述燃烧器的一端设有第一压力传感器，所述焚烧段靠近所述配风段的一端设有第二压力传感器，所述配风段设有第三压力传感器，所述第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器分别与所述中控台相连。所述第一温度传感器与所述含氨废气切断阀联动，并连接到中控台。在其中一个实施例中，所述焚烧段为一端设有端板的中空管状结构，所述中空管状结构的外壁设有壳体，所述中空管状结构的内壁设有耐火隔热衬里，所述燃烧器与所述端板相连；所述端板上设有至少两个火焰检测口。在其中一个实施例中，所述配风段为两端开口的中空管状结构，所述中空管状结构的外壁设有壳体，所述中空管状结构的内壁设有耐火隔热衬里，所述中空管状结构靠近所述焚烧段的一端外侧设有环形汽包，所述环形汽包上设有氮气进口。在其中一个实施例中，所述脱硝段为一端设有缩径锥段的中空管状结构，所述缩径锥段与所述烟囱相连，所述中空管状结构的外壁设有壳体，所述中空管状结构的内壁设有隔热保温衬里，所述中空管状结构靠近所述配风段一端的内壁设有被所述隔热保温衬里覆盖的环形汽包，所述环形汽包上设有二次含氨废气进口。在其中一个实施例中，所述烟囱为自下而上逐步缩径的中空圆筒结构，所述中空圆筒结构的外壁设有壳体，所述中空圆筒结构的内壁设有隔热保温衬里，所述中空圆筒结构靠近脱硝段的一端外侧设有环形汽包管，所述环形汽包管上设有空气进口。上述含氨废气焚烧炉，通过中控台监测烟气中氮氧化物的含量及各阶段温度，合理调控助燃空气、一次含氨废气、中心气枪燃气、环形汽包枪燃气、氮气以及二次含氨废气等的送入量，使焚烧工艺可以根据含氨废气的组分变化和烟气中氮氧化物的含量灵活的选用一步法工况或二步法工况，确保烧尽氨气，并且尽量减少氮氧化物的生成量。此外，烟囱的底部也可作为脱硝段的一部分以及空气配风室，充分利用了空间，投资和公用工程消耗量小。附图说明图1为一实施方式的含氨废气焚烧炉的结构示意图；图2为图1中含氨废气焚烧炉的管线布置示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。请参阅图1~2，一种含氨废气焚烧炉，包括中控台（图未示）、燃料气管线10、助燃空气管线20、含氨废气管线30、空气管线40、氮气管线50、炉体60、燃烧器70和烟囱80。在本实施方式中，炉体60横向设置。燃烧器70和烟囱80分别设置在炉体60的两端并与炉体60连通。可以理解，在其他实施方式中，上述炉体60也可以竖直设置。当炉体60竖直设置时，燃烧器70位于炉体60的底端，烟囱80位于炉体的顶端。具体的，炉体60包括与燃烧器70连通的焚烧段62、与焚烧段62连通的配风段64和与配风段64连通的脱硝段66。燃烧器70上设有一次含氨废气进口、助燃空气进口、长明灯燃气进口、环形汽包枪燃气进口和中心气枪燃气进口。焚烧段62靠近燃烧器的一端设有火焰检测器620。焚烧段62靠近配风段64的一端设有第一温度传感器624。配风段64设有氮气进口和第二温度传感器644。脱硝段66设有二次含氨废气进口。烟囱80靠近炉体60的一端设有空气进口。烟囱80的中段设有第三温度传感器804和烟气检测器800。燃料气管线10分三路分别与长明灯燃气进口、环形汽包枪燃气进口和中心气枪燃气进口连通。燃料气管线10上设有燃料气切断阀12和燃料气手动截止阀14。与长明灯燃气进口连通的燃料气管线支路上设有长明灯燃气调节阀102。与环形汽包枪燃气进口连通的燃料气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氨废气焚烧炉，其特征在于，包括中控台、燃料气管线、助燃空气管线、含氨废气管线、空气管线、氮气管线、炉体、设置在炉体一端且与炉体连通的燃烧器和设置在炉体远离燃烧器的一端且与炉体连通的立式烟囱，所述炉体包括与所述燃烧器连通的焚烧段、与所述焚烧段连通的配风段和与所述配风段连通的脱硝段；所述燃烧器上设有一次含氨废气进口、助燃空气进口、长明灯燃气进口、环形汽包枪燃气进口和中心气枪燃气进口，所述焚烧段靠近燃烧器的一端设有火焰检测器，所述焚烧段靠近配风段的一端设有第一温度传感器，所述配风段设有氮气进口和第二温度传感器，所述脱硝段设有二次含氨废气进口，所述烟囱靠近所述炉体的一端设有空气进口，所述烟囱的中段设有第三温度传感器和烟气检测器；所述燃料气管线分三路分别与所述长明灯燃气进口、环形汽包枪燃气进口和中心气枪燃气进口连通，所述燃料气管线上设有燃料气切断阀和燃料气手动截止阀，与所述长明灯燃气进口连通的燃料气管线支路上设有长明灯燃气调节阀，与所述环形汽包枪燃气进口连通的燃料气管线支路上设有环形汽包枪燃气调节阀，与所述中心气枪燃气进口连通的燃料气管线支路上设有中心气枪燃气调节阀；所述助燃空气管线与所述助燃空气进口连通，所述助燃空气管线上设有助燃空气挡板阀；所述含氨废气管线分两路分别与所述一次含氨废气进口和二次含氨废气进口连通，所述含氨废气管线上设有含氨废气切断阀和含氨废气手动截止阀，与所述二次含氨废气进口连通的含氨废气管线支路上设有二次含氨废气调节阀；所述空气管线与所述空气进口连通，所述空气管线上设有空气挡板阀；所述氮气管线与所述氮气进口连通，所述氮气管线上设有氮气挡板阀；所述火焰检测器与所述含氨废气切断阀联动，并连接到中控台；所述第一温度传感器分别与所述助燃空气挡板阀、环形汽包枪燃气调节阀和中心气枪燃气调节阀联动，并连接到中控台；所述烟气检测器与所述二次含氨废气调节阀联动，并连接到中控台；所述第三温度传感器与所述空气挡板阀联动，并连接到中控台；所述第二温度传感器与所述氮气挡板阀联动，并连接到中控台。...

【技术特征摘要】
1.一种含氨废气焚烧炉，其特征在于，包括中控台、燃料气管线、助燃空气管线、含氨废气管线、空气管线、氮气管线、炉体、设置在炉体一端且与炉体连通的燃烧器和设置在炉体远离燃烧器的一端且与炉体连通的立式烟囱，所述炉体包括与所述燃烧器连通的焚烧段、与所述焚烧段连通的配风段和与所述配风段连通的脱硝段；所述燃烧器上设有一次含氨废气进口、助燃空气进口、长明灯燃气进口、环形汽包枪燃气进口和中心气枪燃气进口，所述焚烧段靠近燃烧器的一端设有火焰检测器，所述焚烧段靠近配风段的一端设有第一温度传感器，所述配风段设有氮气进口和第二温度传感器，所述脱硝段设有二次含氨废气进口，所述烟囱靠近所述炉体的一端设有空气进口，所述烟囱的中段设有第三温度传感器和烟气检测器；所述燃料气管线分三路分别与所述长明灯燃气进口、环形汽包枪燃气进口和中心气枪燃气进口连通，所述燃料气管线上设有燃料气切断阀和燃料气手动截止阀，与所述长明灯燃气进口连通的燃料气管线支路上设有长明灯燃气调节阀，与所述环形汽包枪燃气进口连通的燃料气管线支路上设有环形汽包枪燃气调节阀，与所述中心气枪燃气进口连通的燃料气管线支路上设有中心气枪燃气调节阀；所述助燃空气管线与所述助燃空气进口连通，所述助燃空气管线上设有助燃空气挡板阀；所述含氨废气管线分两路分别与所述一次含氨废气进口和二次含氨废气进口连通，所述含氨废气管线上设有含氨废气切断阀和含氨废气手动截止阀，与所述二次含氨废气进口连通的含氨废气管线支路上设有二次含氨废气调节阀；所述空气管线与所述空气进口连通，所述空气管线上设有空气挡板阀；所述氮气管线与所述氮气进口连通，所述氮气管线上设有氮气挡板阀；所述火焰检测器与所述含氨废气切断阀联动，并连接到中控台；所述第一温度传感器分别与所述助燃空气挡板阀、环形汽包枪燃气调节阀和中心气枪燃气调节阀联动，并连接到中控台；所述烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：游述怀，陈平生，屈志勇，罗映波，周海明，杨明，黄腾飞，田海柏，谭宏，刘沙龙，
申请(专利权)人：岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43