抗老化密胺模塑料的制备方法技术

本发明专利技术涉及本发明专利技术涉及塑料制备技术领域，特别涉及一种抗老化密胺模塑料的制备方法。包括以下步骤：(1)制备三聚氰胺甲醛树脂：密闭环境中将36.8％质量分数的甲醛溶液、三聚氰胺以质量比2.0:1的比例加入不锈钢反应釜中，用10％质量分数的PHA调节剂调节上述混合溶液pH值为8‑9.5，然后加入三乙醇胺，反应温度升至90‑98℃高温反应120分钟，制得三聚氰胺甲醛树脂，制备过程中保持不锈钢反应釜中压力恒定在1～1.5个大气压之间。本发明专利技术制备的密胺模塑料具有耐高温、抗老化、高强度、高光泽度、色泽鲜艳、游离甲醛含量低等优点。

【技术实现步骤摘要】
抗老化密胺模塑料的制备方法
本专利技术涉及塑料制备
，特别涉及一种抗老化密胺模塑料的制备方法。
技术介绍
密胺模塑料是由甲醛、三聚氰胺聚合反应得到树脂，然后和纤维素、固化剂、脱模剂、色粉等共混干燥而成的一种热固性塑料，具有易成型、收缩率低、尺寸精准、加工性能良好的优点。其制品具有优异的耐高温、抗老化、高硬度、色泽鲜艳、光泽度好等特点，广泛用于餐具、电气、娱乐等与生活密切相关的产品。目前这种材料主要用于餐具，但不耐高温，制品抗老化性能差，而且材料较脆、易发生断裂而无法做成大的制品。之所以会出现以上情况是因为传统工艺树脂分子量较低，树脂交联聚合不够，而且大多采用中温固化剂，选用填料颗粒度一般在300目左右，造成材料间结合力较差，耐高温抗老化性能差。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种抗老化密胺模塑料的制备方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种抗老化密胺模塑料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备三聚氰胺甲醛树脂：密闭环境中将36.8％质量分数的甲醛溶液、三聚氰胺以质量比2.0:1的比例加入不锈钢反应釜中，用10％质量分数的PHA调节剂调节上述混合溶液pH值为8-9.5，然后加入三乙醇胺，反应温度升至90-98℃高温反应120分钟，制得三聚氰胺甲醛树脂，制备过程中保持不锈钢反应釜中压力恒定在1～1.5个大气压之间。(2)制备密胺模颗粒料将步骤(1)中的三聚氰胺甲醛树脂和α-木浆纤维放入真空捏合机中，然后加入高温潜伏固化剂、PB稀释剂、色浆、硬脂酸锌，温度保持在40℃搅拌30min，分散后进入烘箱干燥得到0.5-1.5cm爆米花状密胺模颗粒料。(3)制成密胺模塑料粉称取步骤(2)中爆米花状密胺模颗粒料装入球磨机，加入罩光粉、增光剂、碳酸钙共混分散10h，用80目筛网筛粉即得成品。其中，步骤(1)中所述PHA调节剂包括碳酸氢钠、氨水、乙醇胺中的一种或几种的混合。其中，步骤(1)中加入的三乙醇胺的质量为甲醛溶液和三聚氰胺总质量的0.1-1％，步骤(1)中反应温度为95℃。其中，步骤(2)中按以下重量份数投料：三聚氰胺甲醛树脂120-240份，α-木浆纤维20-40份，高温潜伏固化剂2-3份，PB稀释剂2-3份，色浆0.5-1份，硬脂酸锌6-8份。上述高温潜伏固化剂为脂肪族胺类固化剂，具体包括氨基磺酸、硫酸铵、氯化铵、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种的组合。上述PB稀释剂为丙烯酸酰胺。其中，步骤(3)中添加的物料的重量份数分别为：密胺模颗粒料80-100份，罩光粉10-15份，增光剂1-3份，碳酸钙5-8份。上述增光剂为聚乙烯蜡。步骤(3)中碳酸钙白度为96，颗粒度为1250目。罩光粉又称密胺罩光树脂，它是甲醛和三聚氰胺反应成树脂，烘干球磨成的粉，用在压制餐具时表面撒一些，增加表面亮洁度。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的密胺模塑料具有耐高温、抗老化、高强度、高光泽度、色泽鲜艳、游离甲醛含量低等优点，可用于餐具、卫生洁具、娱乐器材、电器元件、汽车内饰等方面，填补了一项密胺模塑料的空白。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术技术方案进一步说明。一种抗老化密胺模塑料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备三聚氰胺甲醛树脂：密闭环境中将36.8％质量分数的甲醛溶液、三聚氰胺以质量比2.0:1的比例加入不锈钢反应釜中，用10％质量分数的PHA调节剂调节上述混合溶液pH值为8-9.5，然后加入三乙醇胺，反应温度升至90-98℃高温反应120分钟，制得三聚氰胺甲醛树脂，制备过程中保持不锈钢反应釜中压力恒定在1～1.5个大气压之间；(2)制备密胺模颗粒料将步骤(1)中的三聚氰胺甲醛树脂和α-木浆纤维放入真空捏合机中，然后加入高温潜伏固化剂、PB稀释剂、色浆、硬脂酸锌，温度保持在40℃搅拌30min，分散后进入烘箱干燥得到0.5-1.5cm爆米花状密胺模颗粒料；(3)制成密胺模塑料粉称取步骤(2)中爆米花状密胺模颗粒料装入球磨机，加入罩光粉、增光剂、碳酸钙共混分散10h，用80目筛网筛粉即得成品。步骤(1)中所述PHA调节剂包括碳酸氢钠、氨水、乙醇胺中的一种或几种的混合。步骤(1)中反应温度为95℃。步骤(2)中按以下重量份数投料：三聚氰胺甲醛树脂120-240份，α-木浆纤维20-40份，高温潜伏固化剂2-3份，PB稀释剂2-3份，色浆0.5-1份，硬脂酸锌6-8份。高温潜伏固化剂包括氨基磺酸、硫酸铵、氯化铵、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种的组合。所述PB稀释剂为丙烯酸酰胺。所述步骤(3)中添加的物料的重量份数分别为：密胺模颗粒料80-100份，罩光粉10-15份，增光剂1-3份，碳酸钙5-8份。增光剂为聚乙烯蜡。步骤(3)中碳酸钙白度为96，颗粒度为1250目。以上对本专利技术提供的一种抗老化密胺模塑料的制备方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗老化密胺模塑料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备三聚氰胺甲醛树脂：密闭环境中将36.8％质量分数的甲醛溶液、三聚氰胺以质量比2.0:1的比例加入不锈钢反应釜中，用10％质量分数的PHA调节剂调节上述混合溶液pH值为8‑9.5，然后加入三乙醇胺，反应温度升至90‑98℃高温反应120分钟，制得三聚氰胺甲醛树脂，制备过程中保持不锈钢反应釜中压力恒定在1～1.5个大气压之间；(2)制备密胺模颗粒料将步骤(1)中的三聚氰胺甲醛树脂和α‑木浆纤维放入真空捏合机中，然后加入高温潜伏固化剂、PB稀释剂、色浆、硬脂酸锌，温度保持在40℃搅拌30min，分散后进入烘箱干燥得到0.5‑1.5cm爆米花状密胺模颗粒料；(3)制成密胺模塑料粉称取步骤(2)中爆米花状密胺模颗粒料装入球磨机，加入罩光粉、增光剂、碳酸钙共混分散10h，用80目筛网筛粉即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种抗老化密胺模塑料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备三聚氰胺甲醛树脂：密闭环境中将36.8％质量分数的甲醛溶液、三聚氰胺以质量比2.0:1的比例加入不锈钢反应釜中，用10％质量分数的PHA调节剂调节上述混合溶液pH值为8-9.5，然后加入三乙醇胺，反应温度升至90-98℃高温反应120分钟，制得三聚氰胺甲醛树脂，制备过程中保持不锈钢反应釜中压力恒定在1～1.5个大气压之间；(2)制备密胺模颗粒料将步骤(1)中的三聚氰胺甲醛树脂和α-木浆纤维放入真空捏合机中，然后加入高温潜伏固化剂、PB稀释剂、色浆、硬脂酸锌，温度保持在40℃搅拌30min，分散后进入烘箱干燥得到0.5-1.5cm爆米花状密胺模颗粒料；(3)制成密胺模塑料粉称取步骤(2)中爆米花状密胺模颗粒料装入球磨机，加入罩光粉、增光剂、碳酸钙共混分散10h，用80目筛网筛粉即得成品。2.根据权利要求1所述的抗老化密胺模塑料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述PHA调节剂包括碳酸氢钠、氨水、乙醇胺中的一种或几种的混合。3.根据权利要求1所述的抗老...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万龙，
申请(专利权)人：贺州宝兴新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45