摇头机构以及暖风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇头机构以及暖风机，所述摇头机构包括底座、传动组件、与所述底座连接的电机支架以及设于电机支架上的驱动电机，所述传动组件的第一端与所述驱动电机连接，所述传动组件的第二端与所述底座连接，所述传动组件能够带动所述电机支架相对于所述底座往复运动，所述底座上设有环形凹槽，所述电机支架上设有与所述环形凹槽相适配的环形筋，所述环形筋置于所述环形凹槽内。本实用新型专利技术通过环形凹槽与环形筋的配合，使底座与电机支架的连接更加稳固，从而增加摇头机构的刚度，保证摇头的顺畅，避免出现晃动现象。

【技术实现步骤摘要】
摇头机构以及暖风机
本技术涉及暖风机
，尤其涉及一种摇头机构以及暖风机。
技术介绍
随着社会的进步，暖风机的使用越来越普遍，摇头机构常见于需要进行连续往复运动的暖风机产品上，现有的摇头机构主要应用于高度较低的产品上，且摇头机构需要较大的支撑面积。当出现产品的高度高或者摇头机构的支撑面积较小的情况时，现有的摇头机构就会出现摇头不顺畅、整体晃动等问题。鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的摇头机构。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种摇头机构，旨在解决现有摇头机构摇头不顺畅、整体晃动的问题。为实现上述目的，本技术提出的摇头机构包括底座、传动组件、与所述底座连接的电机支架以及设于电机支架上的驱动电机，所述传动组件的第一端与所述驱动电机连接，所述传动组件的第二端与所述底座连接，所述传动组件能够带动所述电机支架相对于所述底座往复运动，所述底座上设有环形凹槽，所述电机支架上设有与所述环形凹槽相适配的环形筋，所述环形筋置于所述环形凹槽内。优选地，所述环形凹槽的中心位置设有立轴，所述电机支架上设有套筒，所述套筒套在所述立轴上且与所述立轴间隙配合。优选地，所述立轴为圆锥形结构，所述立轴的大端靠近所述环形凹槽，所述立轴的小端远离所述环形凹槽。优选地，所述底座上设有弧形的限位腔和通道，所述通道位于限位腔的顶端且相互连通，所述限位腔设置于所述环形凹槽与所述立轴之间，所述限位腔的一端连接有进出孔，所述电机支架上设有连接杆，所述连接杆远离所述电机支架的一端设有卡扣，所述卡扣能够进入所述进出孔并转入到所述限位腔中，所述限位腔的顶壁限制所述卡扣从所述限位腔中脱离。优选地，所述卡扣远离所述立轴的一端与所述限位腔的顶壁的间距为h，所述卡扣靠近所述立轴的一端与所述限位腔的顶壁的间距为H，所述h小于所述H。优选地，所述驱动电机的两侧相对设有安装板，所述安装板上设有螺钉孔以及定位孔，所述电机支架上设有与所述螺钉孔相匹配的螺钉柱以及与所述定位孔相匹配的定位柱，所述驱动电机与所述电机支架通过安装于所述螺钉孔与所述螺钉柱上的螺钉固定。优选地，所述电机支架上设有弧形的限位槽，所述底座上设有安装柱，所述安装柱穿过所述限位槽与所述传动组件的第二端连接。优选地，所述传动组件包括曲柄以及连杆，所述连杆的第一端通过所述曲柄与所述驱动电机连接，所述连杆的第二端与所述安装柱连接。优选地，所述驱动电机上设有电机轴，所述曲柄的第一端设有与所述电机轴连接的轴孔，所述曲柄的第二端设有安装轴，所述连杆的第一端设有与所述安装轴连接的安装孔。另外，本技术还提供一种暖风机，所述暖风机上设有如上文所述的摇头机构。本技术技术方案中，电机支架与底座连接且电机支架上设有驱动电机，传动组件的第一端与驱动电机连接且第二端与底座连接，传动组件能够带动所述电机支架相对于底座往复运动，底座上设有环形凹槽，电机支架上设有与环形凹槽相适配的环形筋，环形筋置于环形凹槽内。本技术通过环形凹槽与环形筋的配合，使底座与电机支架的连接更加稳固，从而增加摇头机构的刚度，保证摇头的顺畅，避免出现晃动现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的实施例中摇头机构的分解结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为本技术的实施例中摇头机构的俯视图；图4为图3中的B-B面剖视图；图5为图4中的C部放大图；图6为本技术的实施例中摇头机构的正视图；图7为本技术的实施例中电机支架的结构示意图；图8为本技术的实施例中驱动电机的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1底座11环形凹槽12立轴13通道14进出孔15安装柱16限位腔2电机支架21环形筋22套筒23连接杆24卡扣25螺钉柱26定位柱27限位槽3驱动电机31螺钉孔32定位孔33电机轴4曲柄41轴孔42安装轴5连杆51安装孔本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施例下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种摇头机构，旨在解决现有摇头机构摇头不顺畅、整体晃动的问题。请参照图1、图2和图7，摇头机构包括底座1、传动组件(未标示)、与底座1连接的电机支架2以及设于电机支架2上的驱动电机3，传动组件的第一端与驱动电机3连接，传动组件的第二端与底座1连接，传动组件能够带动电机支架2相对于底座1往复运动，底座1上设有环形凹槽11，电机支架2上设有与环形凹槽11相适配的环形筋21，环形筋21置于环形凹槽11内。本技术的摇头机构在使用时，环形凹槽11较深，以便在环形凹槽11内放置润滑油，保证摇头的顺畅，环形筋21的塑形变形程度小，环形凹槽11与环形筋21的配合，使底座与电机支架的连接更加稳固，从而增加摇头机构的刚度，避免出现晃动现象。进一步地，请参照图2和图7，环形凹槽11的中心位置设有立轴12，电机支架2上设有套筒22，套筒22套在立轴12上且与立轴12间隙配合。套筒22套在立轴12上且与立轴12间隙配合，能够增加摇头机构的稳固程度，减少整机晃动。其中，立轴12为圆锥形结构，立轴12的大端靠近环形凹槽11，立轴12的小端远离环形凹槽11，同样，套筒22也为圆锥形结构，使套筒22底端的受力面积更大，从而进一步增加摇头机构的刚度，减少整机晃动。另外，请参照图2、图4和图5，底座1上设有弧形的限位腔16和通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇头机构，其特征在于，所述摇头机构包括底座、传动组件、与所述底座连接的电机支架以及设于电机支架上的驱动电机，所述传动组件的第一端与所述驱动电机连接，所述传动组件的第二端与所述底座连接，所述传动组件能够带动所述电机支架相对于所述底座往复运动，所述底座上设有环形凹槽，所述电机支架上设有与所述环形凹槽相适配的环形筋，所述环形筋置于所述环形凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种摇头机构，其特征在于，所述摇头机构包括底座、传动组件、与所述底座连接的电机支架以及设于电机支架上的驱动电机，所述传动组件的第一端与所述驱动电机连接，所述传动组件的第二端与所述底座连接，所述传动组件能够带动所述电机支架相对于所述底座往复运动，所述底座上设有环形凹槽，所述电机支架上设有与所述环形凹槽相适配的环形筋，所述环形筋置于所述环形凹槽内。2.根据权利要求1所述的摇头机构，其特征在于，所述环形凹槽的中心位置设有立轴，所述电机支架上设有套筒，所述套筒套在所述立轴上且与所述立轴间隙配合。3.根据权利要求2所述的摇头机构，其特征在于，所述立轴为圆锥形结构，所述立轴的大端靠近所述环形凹槽，所述立轴的小端远离所述环形凹槽。4.根据权利要求2所述的摇头机构，其特征在于，所述底座上设有弧形的限位腔和通道，所述通道位于限位腔的顶端且相互连通，所述限位腔设置于所述环形凹槽与所述立轴之间，所述限位腔的一端连接有进出孔，所述电机支架上设有连接杆，所述连接杆远离所述电机支架的一端设有卡扣，所述卡扣能够进入所述进出孔并转入到所述限位腔中，所述限位腔的顶壁限制所述卡扣从所述限位腔中脱离。5.根据权利要求4所述的摇头机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杜，王庆，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44