一种石材柱安装结构制造技术

技术编号:18069536 阅读:30 留言:0更新日期:2018-05-30 23:53
本实用新型专利技术涉及一种石材柱安装结构,包括竖龙骨和沿竖龙骨的一个侧面纵向排列设置并垂直于竖龙骨的若干个横龙骨,所述横龙骨两端均设置有钩件以及与钩件可分离连接的挂件,所述挂件远离钩件的一侧设置有侧面石板,两个所述侧面石板远离竖龙骨的端部抵触并连接在端面石板上,所述侧面石板和端面石板组成U形的石材组合板,所述侧面石板和端面石板的内侧角接处通过直角连接件连接。本实用新型专利技术将石材柱同一高度的石材板连接在一起统一进行挂装,降低了石材板的安装难度,提高安装的精度和安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石材柱安装结构
本技术涉及幕墙安装
,特别涉及一种石材柱安装结构。
技术介绍
随着社会经济的发展,城市面貌的日益改善,建筑业的景象热闹非凡,同时也带动了装饰业的发展。在建筑外装饰中,石材幕墙已占有相当大的比例,而且石材幕墙应用的高度、范围、规模都在逐步提高;石材幕墙造形越来越复杂,尤其是石材柱线条与通透的玻璃幕墙相互辉映已倍受建筑师及市场的青睐。与此同时,业主和外界对石材幕墙安装施工工艺要求,对安全性的重视越来越高。但是现有技术中的幕墙石材柱,没有较为合理的安装结构,在安装、焊接等施工工序上(尤其是高层施工时),需要将石材板逐一的进行安装,受作业环境及工序难度的影响,容易造成焊接质量和安装精度偏低等质量事故,同一高度得石材板高度误差较大,还得再对石材板的高度进行调整,操作比较难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石材柱安装结构,将石材柱侧面同一高度的石材板连接在一起统一进行挂装,降低了石材板的安装难度,提高安装的精度和安装的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种石材柱安装结构,包括竖龙骨和沿竖龙骨的一个侧面纵向排列设置并垂直于竖龙骨的若干个横龙骨,所述横龙骨两端均设置有钩件以及与钩件可分离连接的挂件,所述挂件远离钩件的一侧设置有侧面石板,两个所述侧面石板远离竖龙骨的端部抵触并连接在端面石板上,所述侧面石板和端面石板组成U形的石材组合板,所述侧面石板和端面石板的内侧角接处通过直角连接件连接。通过采用上述技术方案,将侧面石板和端面石板的内侧通过直角连接件进行连接,连接后侧面石板和端面石板的夹角为直角,两个侧面石板和一个端面石板组成U形的组合石材板,在石材板安装时,可先将侧面石板和端面石板在组装车间或者施工场地进行组装,高度对齐并且切割整齐之后,运到安装现场,通过钩件和挂件配合将石材板安装到龙骨上,安装时方便快捷,由于是侧面石板和端面石板是一体连接,同一高度上的误差容易缩小或消除,提高了石材板的安装精度,提高了石材柱的施工质量。作为优选,所述直角连接件贴合在侧面石板和端面石板的内侧面的夹角处,并连接固定在预埋于侧面石板内侧面的第一膨胀螺栓和端面石板内侧面的第二膨胀螺栓上。通过采用上述技术方案,直角连接件贴合在侧面石板和端面石板的内侧面,并通过膨胀螺栓进行连接,直角连接件与侧面石板和端面石板有较大的接触面积,使侧面石板和端面石板连接后结构稳定,不会轻易发生分离。作为优选,所述直角连接件的直角侧面设置有波纹形凸起的防滑纹,所述第一膨胀螺栓和第二膨胀螺栓上设置有压合在防滑纹上的压板,所述压板与防滑纹接触的侧面上设有与防滑纹啮合的波纹形凹槽。通过采用上述技术方案,直角连接件和膨胀螺栓通过防滑纹和压板的配合固定,使直角连接件的安装更加牢固,避免直角连接件与膨胀螺栓会发生径向的位移,保证侧面石板和端面石板连接后结构稳定。作为优选,所述钩件包括横向放置固定在横龙骨上表面的横板,所述横板远离竖龙骨的一端垂直设置有竖板,所述横板和竖板组成横放的T型结构板。通过采用上述技术方案,钩件的横板方便固定在横龙骨上,钩件的竖板可方便挂件和石材板的钩挂,安装方便。作为优选,所述挂件上端设置有与竖板上端配合的向下开口的卡槽板,所述卡槽板远离横板的一侧设置有与侧面石板抵接并通过第三膨胀螺栓固定的固定竖板。通过采用上述技术方案,挂件上端设置有与竖板上端配合的向下开口的卡槽,能与竖板卡的牢固,不易脱钩,避免石材板掉落。作为优选,所述固定竖板的下端设置有抵接在竖板上的顶板。通过采用上述技术方案,挂件上端钩在竖板上,下端抵在竖板上,可避免石材板以竖板和卡槽板的接触位置为轴旋转,使石材板固定得更牢固。作为优选,所述竖龙骨连接横龙骨的侧面相邻的两个侧面上垂直设置有防水铝板,所述防水铝板通过连接在其远离横龙骨一侧的安装架固定在竖龙骨上。通过采用上述技术方案,应为石材柱是设置在墙体表面的,在竖龙骨两端设置防水铝板,可以防止石材柱缝隙渗透的雨水流到墙体上,保护墙体。作为优选,所述防水铝板与竖龙骨之间设有密封垫板以及固定密封垫板的密封胶。通过采用上述技术方案,在防水铝板和竖龙骨之间使用密封垫板和密封胶,使防水铝板和竖龙骨无缝连接,增强了防水铝板的防水性能。综上所述,本技术具有以下有益效果:本技术将石材柱的同一高度的石材板组合在一起,在安装石材板时,石材板高度调节容易调节,安装之后精度高,方便快捷。直角连接件和膨胀螺栓通过防滑纹和压板的配合固定,使直角连接件的安装更加牢固,避免直角连接件与膨胀螺栓会发生径向的位移,保证侧面石板和端面石板连接后结构稳定。将石材板通过钩件和挂件安装在龙骨框架上,安装方便,结构强度高。龙骨两侧设置防水铝板,可保护石材柱安装结构处的墙体不被雨水侵蚀,延长石材柱的使用寿命。附图说明图1是石材安装结构的结构示意图;图2是侧面石板和端面石板的连接结构示意图;图3是横龙骨与侧面石板的连接结构示意图;图4是防水铝板与竖龙骨的连接结构示意图。图中,1、竖龙骨;2、横龙骨;3、钩件;31、横板;32、竖板;33、固定螺栓;4、挂件;41、卡槽板;42、固定竖板;43、顶板;5、侧面石板;6、端面石板;7、直角连接件;71、防滑纹、72、压板;81、第一膨胀螺栓;82、第二膨胀螺栓;83、第三膨胀螺栓;9、防水铝板;91、安装架;92、密封垫板;93、密封胶;94、自攻螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种石材柱安装结构,如附图1所示,竖龙骨1使用的是平行于墙体纵向设置的空心钢方管,横龙骨2使用的是平行于墙体横向设置的角钢,横龙骨2焊接在竖龙骨1远离墙体的侧面上,横龙骨2沿竖龙骨1的长度方向排列设置。横龙骨2的长度大于竖龙骨1的宽度,横龙骨2的两端分别固定有一个钩件3,钩件3上远离横龙骨2的一侧挂装有挂件4,挂件4远离钩件3的一端固定在侧面石板5上。两个结构相同的侧面石板5将横龙骨2夹在中间,并且横龙骨2长度方向与侧面石板5垂直,侧面石板5远离竖龙骨1的端面抵触在端面石板6正对横龙骨2的侧面两端,侧面石板5和端面石板6组成包围在横龙骨2外部的U形组合石材板,端面石板6与横龙骨2平行设置,侧面石板5和端面石板6的夹角为直角,侧面石板5和端面石板6的夹角处固定有直角连接件7。如附图2所示,直角连接件7的两个侧板分别贴合固定在侧面石板5和端面石板6的内侧面上,侧面石板5的内侧面预埋有第一膨胀螺栓81,端面石板6的内侧面的内侧面预埋有第二膨胀螺栓82,第一膨胀螺栓81和第二膨胀螺栓82分别穿过直角连接件7的两个侧板,将侧面石板5、端面石板6和直角连接件7固定连接在一起。直角连接件7与侧面石板5和端面石板6相背的两个侧面上设置有防滑纹71,防滑纹71为波纹形的凸起,第一膨胀螺栓81和第二膨胀螺栓82的轴杆上套装有矩形的压板72,压板72正对直角连接件7的波纹形的凹槽,压板72与防滑纹71啮合在一起,并使用第一膨胀螺栓81和第二膨胀螺栓82压紧固定。如本文档来自技高网...
一种石材柱安装结构

【技术保护点】
一种石材柱安装结构,其特征在于:包括竖龙骨(1)和沿竖龙骨(1)的一个侧面纵向排列设置并垂直于竖龙骨(1)的若干个横龙骨(2),所述横龙骨(2)两端均设置有钩件(3)以及与钩件(3)可分离连接的挂件(4),所述挂件(4)远离钩件(3)的一侧设置有侧面石板(5),两个所述侧面石板(5)远离竖龙骨(1)的端部抵触并连接在端面石板(6)上,所述侧面石板(5)和端面石板(6)组成U形的石材组合板,所述侧面石板(5)和端面石板(6)的内侧角接处通过直角连接件(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种石材柱安装结构,其特征在于:包括竖龙骨(1)和沿竖龙骨(1)的一个侧面纵向排列设置并垂直于竖龙骨(1)的若干个横龙骨(2),所述横龙骨(2)两端均设置有钩件(3)以及与钩件(3)可分离连接的挂件(4),所述挂件(4)远离钩件(3)的一侧设置有侧面石板(5),两个所述侧面石板(5)远离竖龙骨(1)的端部抵触并连接在端面石板(6)上,所述侧面石板(5)和端面石板(6)组成U形的石材组合板,所述侧面石板(5)和端面石板(6)的内侧角接处通过直角连接件(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种石材柱安装结构,其特征在于:所述直角连接件(7)贴合在侧面石板(5)和端面石板(6)的内侧面的夹角处,并连接固定在预埋于侧面石板(5)内侧面的第一膨胀螺栓(81)和端面石板(6)内侧面的第二膨胀螺栓(82)上。3.根据权利要求2所述的一种石材柱安装结构,其特征在于:所述直角连接件(7)的直角侧面设置有波纹形凸起的防滑纹(71),所述第一膨胀螺栓(81)和第二膨胀螺栓(82)上设置有压合在防滑纹(71)上的压板(72),所述压板(72)与防滑纹(71)接触的侧面上设有与防滑纹(71)啮合的波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:李万宽李玉洁
申请(专利权)人:北京诺思威建筑装饰工程有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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