一种多功能纺织服装操作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能纺织服装操作台，所述外壳置于地面，储料槽内嵌于外壳左部末端，轧辊I设置于储料槽右侧上部切割喷气装置设置于测距标尺右侧的外壳上，废料槽内嵌于外壳中部，轧辊II、轧辊III中间位置，滑道设置于外壳上部右段，控制面板镶嵌于外壳外侧，缝纫机镶嵌于滑道上，熨烫装置设置于滑道右侧外壳上部，粘性轧辊通过转动杆与熨烫装置外侧连接，置物台设置于外壳右侧末端。作为本技术方案的进一步优化，显示屏为LED显示屏。其有益效果为：(1)同时具备布料裁剪、缝纫、熨烫、除灰等功能；(2可回收制成一些尺寸小的布偶、饰品，节约环保；(3)可对布料进行精确裁剪。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能纺织服装操作台
本技术涉及一种操作台，具体涉及一种多功能纺织服装操作台，属于纺织用品领域。
技术介绍
目前的纺织产业主要为人工操作，工序复杂，同时存在操作速度慢、人工成本高、安全隐患大等诸多问题。例如仅能简单的提供放置衣物以及原料，仅可进行简单的手工作业，随着纺织业的兴起，传统纺织服装操作台已经难以满足人们对于方便、快捷、自动化的纺织服装操作台的需求。因此，需要设计出一种可手动，也可自动化操作的多功能纺织服装操作台，用于解决以上问题，提高工人的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种多功能，手动自动化两用，废料收集的纺织服装操作台。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多功能纺织服装操作台，其特征在于：包括外壳、储料槽、轧辊I、导向带、测距标尺、切割喷气装置、喷气孔、滑杆、套杆、刀片、轧辊II、废料槽、轧辊III、滑道、控制面板、缝纫机、熨烫装置、粘性轧辊、转动杆、置物台；所述外壳置于地面，储料槽内嵌于外壳左部末端，轧辊I设置于储料槽右侧上部，导向带设置于外壳上部左端，测距标尺镶嵌于外壳上部，切割喷气装置设置于测距标尺右侧的外壳上，喷气孔设置于切割喷气装置上部右下侧，滑杆设置于切割喷气装置中部，套杆嵌套于滑杆，刀片与套杆下部相连，轧辊II设置于外壳中段左侧，轧辊III设置于外壳中段右侧，废料槽内嵌于外壳中部，轧辊II、轧辊III中间位置，滑道设置于外壳上部右段，控制面板镶嵌于外壳外侧，滑道下方，缝纫机镶嵌于滑道上，熨烫装置设置于滑道右侧外壳上部，粘性轧辊通过转动杆与熨烫装置外侧连接，置物台设置于外壳右侧末端。作为本技术方案的进一步优化，显示屏为LED显示屏。作为本技术方案的进一步优化，外壳内部设置有电源、微电脑、空气泵、蒸汽装置。作为本技术方案的进一步优化，所述测距标尺为电子测距标尺。作为本技术方案的进一步优化，轧辊I、轧辊II、轧辊III均可调整角度。作为本技术方案的进一步优化，刀片上段未开锋，下段开锋。作为本技术方案的进一步优化，控制面板设置有按键及液晶显示器。作为本技术方案的进一步优化，熨烫装置为蒸汽熨烫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术一种多功能纺织服装操作台可通过数字输入以及内部构造的工作实现自动化纺织的功能，同时具备布料裁剪、缝纫、熨烫、除灰等功能。(2)本技术一种多功能纺织服装操作台设置有喷气装置，可将裁剪好的布料从工作台上吹入废料槽中，碎布可回收制成一些尺寸小的布偶、饰品，节约环保。(3)本技术一种多功能纺织服装操作台设置有电子标尺，可对布料进行精确裁剪，减少人工裁剪产生的浪费现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的切割装置及相关部件局部放大图；图3为本技术的传送装置及相关部件局部放大俯视图；图4为本技术的缝纫装置结构及相关部件局部放大俯视图；图5为本技术的熨烫装置及相关部件局部放大图；其中，包括外壳1、储料槽2、轧辊I3、导向带4、测距标尺5、切割喷气装置6、喷气孔601、滑杆602、套杆603、刀片604、轧辊II7、废料槽8、轧辊III9、滑道10、控制面板11、缝纫机12、熨烫装置13、粘性轧辊14、转动杆1401、置物台15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的一种多功能纺织服装操作台，包括外壳1、储料槽2、轧辊I3、导向带4、测距标尺5、切割喷气装置6、喷气孔601、滑杆602、套杆603、刀片604、轧辊II7、废料槽8、轧辊III9、滑道10、控制面板11、缝纫机12、熨烫装置13、粘性轧辊14、转动杆1401、置物台15；所述外壳1置于地面，储料槽2内嵌于外壳1左部末端，轧辊I3设置于储料槽2右侧上部，导向带4设置于外壳1上部左端，测距标尺5镶嵌于外壳1上部，切割喷气装置6设置于测距标尺5右侧的外壳1上，喷气孔601设置于切割喷气装置6上部右下侧，滑杆602设置于切割喷气装置6中部，套杆603嵌套于滑杆602，刀片604与套杆603下部相连，轧辊II7设置于外壳1中段左侧，轧辊III9设置于外壳1中段右侧，废料槽8内嵌于外壳1中部，轧辊II7、轧辊III9中间位置，滑道10设置于外壳1上部右段，控制面板11镶嵌于外壳1外侧，滑道10下方，缝纫机12镶嵌于滑道10上，熨烫装置13设置于滑道10右侧外壳1上部，粘性轧辊14通过转动杆1401与熨烫装置13外侧连接，置物台15设置于外壳1右侧末端。所述的外壳1内部设置有电源、微电脑、空气泵、蒸汽装置。所述的测距标尺5为电子测距标尺。所述的入料结构9轧辊I3、轧辊II7、轧辊III9均可调整角度。所述的刀片604上段未开锋，下段开锋。所述的控制面板11设置有按键及液晶显示器。所述的熨烫装置13为蒸汽熨烫。本技术在工作时：通过控制面板11设定手动操作或者自动操作以及是否仅操作某一步骤，同时设定程序，自动化操作时，布料横穿于轧辊I3、轧辊II7、轧辊III9之间，首先轧辊I3将存放在储料槽2向前运输，同时导向带4将布料向下拉直后测距标尺5确认布料宽度，切割喷气装置6下的刀片604通过套杆603在滑杆602上的运动以及布料的向前拉伸裁剪布料为合适的形状，之后布料通过缝纫机12在滑道10上的运动对布料进行缝合，缝合好的布料进入熨烫装置13中熨烫后通过粘性轧辊14对布料表面的灰尘以及线头残留进行处理后运输至置物台15处，待工序结束后切割喷气装置6中的喷气孔601喷出气流，将外壳1上表面裁剪下的布料吹送至废料槽8中回收利用。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能纺织服装操作台，其特征在于：包括外壳(1)、储料槽(2)、轧辊I(3)、导向带(4)、测距标尺(5)、切割喷气装置(6)、喷气孔(601)、滑杆(602)、套杆(603)、刀片(604)、轧辊II(7)、废料槽(8)、轧辊III(9)、滑道(10)、控制面板(11)、缝纫机(12)、熨烫装置(13)、粘性轧辊(14)、转动杆(1401)、置物台(15)；所述外壳(1)置于地面，储料槽(2)内嵌于外壳(1)左部末端，轧辊I(3)设置于储料槽(2)右侧上部，导向带(4)设置于外壳(1)上部左端，测距标尺(5)镶嵌于外壳(1)上部，切割喷气装置(6)设置于测距标尺(5)右侧的外壳(1)上，喷气孔(601)设置于切割喷气装置(6)上部右下侧，滑杆(602)设置于切割喷气装置(6)中部，套杆(603)嵌套于滑杆(602)，刀片(604)与套杆(603)下部相连，轧辊II(7)设置于外壳(1)中段左侧，轧辊III(9)设置于外壳(1)中段右侧，废料槽(8)内嵌于外壳(1)中部，轧辊II(7)、轧辊III(9)中间位置，滑道(10)设置于外壳(1)上部右段，控制面板(11)镶嵌于外壳(1)外侧，滑道(10)下方，缝纫机(12)镶嵌于滑道(10)上，熨烫装置(13)设置于滑道(10)右侧外壳(1)上部，粘性轧辊(14)通过转动杆(1401)与熨烫装置(13)外侧连接，置物台(15)设置于外壳(1)右侧末端。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能纺织服装操作台，其特征在于：包括外壳(1)、储料槽(2)、轧辊I(3)、导向带(4)、测距标尺(5)、切割喷气装置(6)、喷气孔(601)、滑杆(602)、套杆(603)、刀片(604)、轧辊II(7)、废料槽(8)、轧辊III(9)、滑道(10)、控制面板(11)、缝纫机(12)、熨烫装置(13)、粘性轧辊(14)、转动杆(1401)、置物台(15)；所述外壳(1)置于地面，储料槽(2)内嵌于外壳(1)左部末端，轧辊I(3)设置于储料槽(2)右侧上部，导向带(4)设置于外壳(1)上部左端，测距标尺(5)镶嵌于外壳(1)上部，切割喷气装置(6)设置于测距标尺(5)右侧的外壳(1)上，喷气孔(601)设置于切割喷气装置(6)上部右下侧，滑杆(602)设置于切割喷气装置(6)中部，套杆(603)嵌套于滑杆(602)，刀片(604)与套杆(603)下部相连，轧辊II(7)设置于外壳(1)中段左侧，轧辊III(9)设置于外壳(1)中段右侧，废料槽(8)内嵌于外壳(1)中部，轧辊II(7)、轧辊III(9)中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：范闪，马飞，骞海青，
申请(专利权)人：陕西服装工程学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61