一种超临界发泡鞋底的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种超临界发泡鞋底的制备工艺，包括如下步骤：①将弹性体材料经过挤出机挤出造粒；②将弹性体颗粒放入注塑机中注塑成鞋中底模型；③将鞋中底模型放入高压反应釜中，再往反应釜中加入戊烷、二氧化碳、氮气中的一种或几种气体的混合气体，使反应釜温度控制在50‑90℃之间，反应釜内压力达到10‑50Mpa，饱和0.5‑10h；④打开反应釜阀门，泄压取出饱和有气体的鞋中底；⑤将鞋中底放入成型模具中，通入水蒸气，让鞋中底在水蒸气成型模具型腔内发泡，待鞋底在型腔内发泡完成后，关闭蒸汽阀门，打开冷却水阀门，经定型之后打开模具，得到发泡鞋底成品。本发明专利技术实现超临界发泡过程和二次定型过程的合并，减少了一道工艺，节约生产时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界发泡鞋底的制备工艺
本专利技术涉及鞋底加工工艺领域，具体涉及的是一种超临界发泡鞋底的制备工艺，其避免了粒子存储运输的困扰，并具有加工工艺简单的特点，大大提高了生产效率。
技术介绍
随着人民生活水平的提高和对自身健康的重视，越来越多的人们逐渐增加体育锻炼和户外活动，人们对鞋的要求也呈多元化趋势，由以前只注重美观大方转变为在注重美观大方的同时，亦注重其安全性舒适感。由此提高穿着舒适性，开发轻质高弹发泡材料已经成为鞋底发展的主要方向。在发泡鞋底中除了传统的EVA材料，弹性体材料POE、SEBS、INFUSETMOBC、TPU等都开始用于发泡鞋底中，来改善鞋底的性能。传统的发泡技术是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。但此技术中，发泡剂消耗量大，且会残留甲酰胺，对环境和人体都有危害。随着超临界流体发泡技术的发展，目前也有一些报道用超临界发泡材料做鞋中底，不仅环保还能提高鞋底的性能。最典型的就是，阿迪达斯(adidas)的爆米花鞋底，其专利报道他是用超临界发泡后的颗粒，利用蒸汽模压将爆米花颗粒加工成所需的鞋底形状。另外这几年随着技术的发展也有一些其他制备工艺被研发出来，但是在诸多超临界发泡鞋底的制备工艺中，用发泡粒子模压成型的工艺存在工艺复杂，发泡粒子空间体积大，储存和运输方面都有不便，其他诸如注塑后发泡的方式虽然避免了粒子储存运输的问题，但是其饱和-发泡-定型的工艺同样繁琐，很难保证鞋底的质量。有鉴于此，本专利技术人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种超临界发泡鞋底的制备工艺，解决了现有技术一次发泡和二次定型两步走的工艺问题，实现超临界发泡过程和二次定型过程的合并，减少了一道工艺，节约生产时间，提高生产效率。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种超临界发泡鞋底的制备工艺，其中，包括如下步骤：①将弹性体材料经过挤出机挤出造粒；②将弹性体颗粒放入注塑机中注塑成鞋中底模型；③将鞋中底模型放入高压反应釜中，再往反应釜中加入戊烷、二氧化碳、氮气中的一种或几种气体的混合气体，使反应釜温度控制在50-90℃之间，反应釜内压力达到10-50Mpa，饱和0.5-10h；④打开反应釜阀门，泄压取出饱和有气体的鞋中底；⑤将饱和有气体的鞋中底放入水蒸气成型模具中，通入水蒸气，让饱和有气体的鞋中底在水蒸气成型模具型腔内发泡，待鞋底在型腔内发泡完成后，关闭蒸汽阀门，打开冷却水阀门，经定型之后打开模具，得到发泡鞋底成品。进一步，所述步骤①中的弹性体材料为PEBAX、TPU、SEBS、POE中的一种或者共混物。进一步，所述步骤⑤中水蒸气气压维持在0.15-0.35Mpa。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种超临界发泡鞋底的制备工艺，其至少具有如下有益效果：一.本专利技术通过参数控制，即让反应釜温度控制在50-90℃之间，反应釜内压力达到10-50Mpa，饱和0.5-10h；可以让所述饱和有气体的鞋中底与鞋中底模型形状基本相同，然后直接将饱和有气体的鞋中底放置到水蒸气成型模具中，进行发泡-冷却定型-得到成品，如此本专利技术省去了二次发泡定型的工艺，实现了一次发泡成型，大大提高了生产效率。二.本专利技术在步骤④中得到的饱和有气体的鞋中底，其作为鞋底雏形，进行密封储存一定时间，在此时间内都可以运输，如此让本专利技术可以实现异地生产，并且由于其体积没有因发泡而增加，所以节省了储存和运输空间。三.上述五个步骤相辅相成，再整个过程中仅在步骤⑤进行了发泡操作，实现了一次发泡成型的目的，如此这样的一个高效设计实属本专利技术人之首创，大大简化了成型工艺，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术涉及一种超临界发泡鞋底的制备工艺的流程示意图。图中：鞋中底模型11；饱和有气体的鞋中底12；发泡鞋底成品13；反应釜21；水蒸气成型模具22。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。本专利技术涉及的一种超临界发泡鞋底的制备工艺，包括如下步骤：①将弹性体材料经过挤出机挤出造粒；②将弹性体颗粒放入注塑机中注塑成鞋中底模型11；③如图1所示，将鞋中底模型11放入高压反应釜21中，再往反应釜21中加入戊烷、二氧化碳、氮气中的一种或几种气体的混合气体，使反应釜21温度控制在50-90℃之间，反应釜21内压力达到10-50Mpa，饱和0.5-10h；④打开反应釜21阀门，泄压取出饱和有气体的鞋中底12；⑤将饱和有气体的鞋中底12放入水蒸气成型模具22中，通入水蒸气，让饱和有气体的鞋中底12在水蒸气成型模具22型腔内发泡，待鞋底在型腔内发泡完成后，关闭蒸汽阀门，打开冷却水阀门，经定型之后打开模具，得到发泡鞋底成品13。在本实施例中，所述步骤①中的弹性体材料为PEBAX、TPU、SEBS、POE中的一种或者共混物。优选地，所述步骤⑤中水蒸气气压维持在0.15-0.35Mpa。上述实施例和图式并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：①将弹性体材料经过挤出机挤出造粒；②将弹性体颗粒放入注塑机中注塑成鞋中底模型；③将鞋中底模型放入高压反应釜中，再往反应釜中加入戊烷、二氧化碳、氮气中的一种或几种气体的混合气体，使反应釜温度控制在50‑90℃之间，反应釜内压力达到10‑50Mpa，饱和0.5‑10h；④打开反应釜阀门，泄压取出饱和有气体的鞋中底；⑤将饱和有气体的鞋中底放入水蒸气成型模具中，通入水蒸气，让饱和有气体的鞋中底在水蒸气成型模具型腔内发泡，待鞋底在型腔内发泡完成后，关闭蒸汽阀门，打开冷却水阀门，经定型之后打开模具，得到发泡鞋底成品。

【技术特征摘要】
1.一种超临界发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：①将弹性体材料经过挤出机挤出造粒；②将弹性体颗粒放入注塑机中注塑成鞋中底模型；③将鞋中底模型放入高压反应釜中，再往反应釜中加入戊烷、二氧化碳、氮气中的一种或几种气体的混合气体，使反应釜温度控制在50-90℃之间，反应釜内压力达到10-50Mpa，饱和0.5-10h；④打开反应釜阀门，泄压取出饱和有气体的鞋中底；⑤将饱和有气体的鞋中底放入水蒸气成型模具中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小海，
申请(专利权)人：晋江兴迅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35