一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺，具体步骤如下：对GRC柱安装底座进行清理，安装底部封边模板；对GRC装饰外壳检查合格后，用行车吊放GRC装饰外壳到钢筋笼外围；用玻璃密封胶对GRC模壳外壳与底部封边模板缝隙进行封堵，并用塑料薄膜对钢筋笼顶部钢筋进行防污损保护；利用下料导管将混凝土浇筑到GRC模壳外壳内部底部，得到GRC装饰结构柱；待GRC装饰结构柱养护到达设计要求强度75％后进行拆模和起吊，拆除L型钢抱箍和临时斜撑，用行车将其吊放到指定成品存储区，完成后续养护作业，待成品验收合格后，即得到产品。本发明专利技术具有成本降低、施工效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺
本专利技术涉及结构柱生产领域，具体来说是一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺。
技术介绍
近几年，新型装配式混凝土工业化建筑凭借其绿色环保、节能降耗、施工效率高、建造周期短、工厂作业质量易保证等特点，在政府的积极推进下进入高速发展期，2016年9月国务院印发的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》提出健全标准规范体系；创新装配式建筑设计；优化部品部件生产；提升装配式施工水平；推进建筑全装修；推广绿色建材；推行工程总承包；确保工程质量安全八大任务。目前，传统的GRC模壳结构柱的生产工序比较复杂，施工效率比较低，而且施工成本比较高，而且施工现场存在很大的污染，绿色环保性能较差，需要进行有效的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的施工效率低下、施工成本高的缺陷，提供一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺来解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术公开了一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺，具体步骤如下：步骤一、对GRC柱安装底座进行清理，保证安装底座表面干净光滑，无混凝土残渣，在GRC柱安装底座的表面均匀涂脱模油、无积油，利用行车吊放成品钢筋笼到GRC柱安装底座上，通过紧固螺栓将GRC柱安装底座上的预留孔位与钢筋笼底部灌浆套筒进行临时固定，钢筋笼垂直度校核后，对安装底座底部紧固螺栓进行彻底固定，在钢筋笼上安装预埋件，检验成品钢筋笼灌浆套筒灌浆孔、出浆孔和排气孔位贯通，然后安装底部封边模板；步骤二、对GRC装饰外壳检查合格后，用行车吊放GRC装饰外壳到钢筋笼外围，钢筋笼被包围在GRC装饰外壳内部，控制混凝土柱钢筋保护层厚度为25-35mm，按照预设间距，由下往上依次排布、安装固定L型钢抱箍及临时斜撑；步骤三、用玻璃密封胶对GRC模壳外壳与底部封边模板缝隙进行封堵，并用塑料薄膜对钢筋笼顶部钢筋进行防污损保护；步骤四、通过自动布料车进行混凝土运输，利用下料导管将混凝土浇筑到GRC模壳外壳内部底部，同时，每次落入深度不超过300mm，并用细振捣棒密实，使混凝土分布均匀，以保证混凝土的密实度，完成整个柱身浇筑后，将切割好的保温板压入柱顶混凝土形成顶部键槽，然后将缓凝剂均匀涂抹在柱顶混凝土上，待养护好，通过高压水枪水洗形成顶部粗糙面，得到GRC装饰结构柱；步骤五、待GRC装饰结构柱养护到达设计要求强度75％后进行拆模和起吊，拆除L型钢抱箍和临时斜撑，用行车将其吊放到指定成品存储区，完成后续养护作业，待成品验收合格后，即得到产品。作为优选，所述的步骤一中，所述的预埋件包括吊环、埋设86线盒、机电管线、M16斜撑用线耳。作为优选，所述的步骤四中，混凝土采用振捣棒振捣时，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，不可过分振捣，以防混凝土泌水。本专利技术相比现有技术具有以下优点：GRC模壳结构柱是一种新型的装配式框架结构柱生产方式，与传统的钢筋混凝土框架结构柱施工相比：1、精简工序、缩短工期，降低成本GRC模壳装饰结构柱可以省去传统工地现场绑扎钢筋、支设模板环节；工厂化立起式生产工艺，提高施工效率，省去后期现场装饰环节，加快施工进度；工厂化、机械化施工，精简现场工种和工人数量，降低综合建造成本，2、施工环境安全舒适，产品质量易保证相比传统施工避免了绑扎钢筋、支设模板过程的爬高上低和露天作业，减少高处作业环节，提升作业安全性和舒适性；落地式钢绑扎工艺，工人操作便捷舒适，施工劳动强度降低，工厂化混凝土搅拌、自动化布料车运输下料，立起式浇筑振捣施工和先进的成品养护工艺，显著提升装配式建筑预制构件的生产质量；3、装饰与结构同步，绿色环保、使用美观一方面GRC模壳在生产阶段作为结构柱的外模板，另一方面在后期使用过程又作为装饰外层，装饰与结构一次性浇筑振捣成型，能够显著提高装饰层与混凝土结构柱表面的粘结面积和粘结强度，使二者结合更加牢固持久，避免了后期二次装修进场，减少现场湿作业，减少模板和水资源消耗，减少噪音污染，施工过程绿色环保；GRC材料具有轻质、高强、不变形、耐冲击、防潮、防火性能稳定、可塑性好、易修复、利用率高等特点，GRC模壳作为结构柱外装饰代替传统大理石或饰面涂料装饰，后期装饰使用效果好。附图说明图1为本专利技术一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺中的设备结构示意图；图2为本专利技术一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺中的设备俯视结构示意图；图3为本专利技术一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺中的设备局部放大结构示意图。附图标记为：GRC装饰结构柱1、钢筋笼2、灌浆套筒3、GRC模壳外壳4、安装底座5、L型钢抱箍6、临时斜撑7、底部封边模板8。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：实施例1参照图1-3，本专利技术公开了一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺，具体步骤如下：步骤一、对GRC柱安装底座5进行清理，保证安装底座5表面干净光滑，无混凝土残渣，在GRC柱安装底座5的表面均匀涂脱模油、无积油，利用行车吊放成品钢筋笼2到尺寸为长1100mm*宽1100mm*高450mm的GRC柱安装底座5上，通过紧固螺栓将GRC柱安装底座5上的预留孔位与钢筋笼2底部灌浆套筒3进行临时固定，钢筋笼2垂直度校核后，对安装底座5底部紧固螺栓进行彻底固定，在钢筋笼2上安装预埋件，检验成品钢筋笼2灌浆套筒3灌浆孔、出浆孔和排气孔位贯通，然后安装长680mm*宽200mm底部封边模板8；步骤二、对700mm*700mm*4300mmGRC装饰外壳4检查合格后，用行车吊放GRC装饰外壳4到钢筋笼2外围，钢筋笼2被包围在GRC装饰外壳4内部，控制混凝土柱1钢筋保护层厚度为30mm，按照预设间距，由下往上依次排布、安装固定L型钢抱箍6及临时斜撑7；步骤三、用玻璃密封胶对GRC模壳外壳4与底部封边模板8缝隙进行封堵，并用塑料薄膜对钢筋笼2顶部钢筋进行防污损保护；步骤四、通过自动布料车进行混凝土运输，利用下料导管将混凝土浇筑到GRC模壳外壳4内部底部，同时，每次落入深度不超过300mm，并用细振捣棒密实，使混凝土分布均匀，以保证混凝土的密实度，完成整个柱身浇筑后，将切割好的保温板压入柱顶混凝土形成顶部键槽，然后将缓凝剂均匀涂抹在柱顶混凝土上，待养护好，通过高压水枪水洗形成顶部粗糙面，得到GRC装饰结构柱1；步骤五、待GRC装饰结构柱1养护到达设计要求强度75％后进行拆模和起吊，拆除L型钢抱箍6和临时斜撑7，用行车将其吊放到指定成品存储区，完成后续养护作业，待成品验收合格后，即得到产品。作为优选，所述的步骤一中，所述的预埋件包括吊环、埋设86线盒、机电管线、M16斜撑用线耳。作为优选，所述的步骤四中，混凝土采用振捣棒振捣时，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，不可过分振捣，以防混凝土泌水。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、对GRC柱安装底座(5)进行清理，保证安装底座(5)表面干净光滑，无混凝土残渣，在GRC柱安装底座(5)的表面均匀涂脱模油、无积油，利用行车吊放成品钢筋笼(2)到GRC柱安装底座(5)上，通过紧固螺栓将GRC柱安装底座(5)上的预留孔位与钢筋笼(2)底部灌浆套筒(3)进行临时固定，钢筋笼(2)垂直度校核后，对安装底座(5)底部紧固螺栓进行彻底固定，在钢筋笼(2)上安装预埋件，检验成品钢筋笼(2)灌浆套筒(3)灌浆孔、出浆孔和排气孔位贯通，然后安装底部封边模板(8)；步骤二、对GRC装饰外壳(4)检查合格后，用行车吊放GRC装饰外壳(4)到钢筋笼(2)外围，钢筋笼(2)被包围在GRC装饰外壳(4)内部，控制混凝土柱(1)钢筋保护层厚度为25‑35mm，按照预设间距，由下往上依次排布、安装固定L型钢抱箍(6)及临时斜撑(7)；步骤三、用玻璃密封胶对GRC模壳外壳(4)与底部封边模板(8)缝隙进行封堵，并用塑料薄膜对钢筋笼(2)顶部钢筋进行防污损保护；步骤四、通过自动布料车进行混凝土运输，利用下料导管将混凝土浇筑到GRC模壳外壳(4)内部底部，同时，每次落入深度不超过300mm，并用细振捣棒密实，使混凝土分布均匀，以保证混凝土的密实度，完成整个柱身浇筑后，将切割好的保温板压入柱顶混凝土形成顶部键槽，然后将缓凝剂均匀涂抹在柱顶混凝土上，待养护好，通过高压水枪水洗形成顶部粗糙面，得到GRC装饰结构柱(1)；步骤五、待GRC装饰结构柱(1)养护到达设计要求强度75％后进行拆模和起吊，拆除L型钢抱箍(6)和临时斜撑(7)，用行车将其吊放到指定成品存储区，完成后续养护作业，待成品验收合格后，即得到产品。...

【技术特征摘要】
1.一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、对GRC柱安装底座(5)进行清理，保证安装底座(5)表面干净光滑，无混凝土残渣，在GRC柱安装底座(5)的表面均匀涂脱模油、无积油，利用行车吊放成品钢筋笼(2)到GRC柱安装底座(5)上，通过紧固螺栓将GRC柱安装底座(5)上的预留孔位与钢筋笼(2)底部灌浆套筒(3)进行临时固定，钢筋笼(2)垂直度校核后，对安装底座(5)底部紧固螺栓进行彻底固定，在钢筋笼(2)上安装预埋件，检验成品钢筋笼(2)灌浆套筒(3)灌浆孔、出浆孔和排气孔位贯通，然后安装底部封边模板(8)；步骤二、对GRC装饰外壳(4)检查合格后，用行车吊放GRC装饰外壳(4)到钢筋笼(2)外围，钢筋笼(2)被包围在GRC装饰外壳(4)内部，控制混凝土柱(1)钢筋保护层厚度为25-35mm，按照预设间距，由下往上依次排布、安装固定L型钢抱箍(6)及临时斜撑(7)；步骤三、用玻璃密封胶对GRC模壳外壳(4)与底部封边模板(8)缝隙进行封堵，并用塑料薄膜对钢筋笼(2)顶部钢筋进行防污损保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜绍杰，张宗军，姚大伟，陈长林，齐华伟，王真理，杨强，
申请(专利权)人：安徽海龙建筑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34