一种管桩生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种管桩生产工艺，包括如下步骤：混合搅拌、制备钢筋笼和模具、浇注、离心养护：拉伸完成后，将所述管桩模具置于卧式离心机上；离心后静停25‑35min，放入蒸汽养护池中，在90‑110°C的温度下养护；降温脱模：降温、脱模，制得管桩；本发明专利技术通过一些比较适合与混泥土相结合的金属，可大大提高混泥土的吸热能力，使得利用水泥混泥土层吸收太阳能并加以存储利用成为可能，基础原料中添加了岩石粉，使得生产出的管桩不光强度高，而且具有耐风化性、耐久性、防腐蚀性的特点，尤其是酸雨酸雾的腐蚀，以及具有效率高、生产成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩生产工艺
本专利技术涉及管桩生产
，具体为一种管桩生产工艺。
技术介绍
管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。而现有的预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。目前，市场上对混凝土管桩的需求越来越多，但是，露天的管、桩、电杆、梁、柱受风吹、日晒、雨淋，随着时间的推移，会出现风化、起层现象。所以，如何设计一种管桩生产工艺，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种管桩生产工艺，通过一些比较适合与混泥土相结合的金属，可大大提高混泥土的吸热能力，使得利用水泥混泥土层吸收太阳能并加以存储利用成为可能，基础原料中添加了岩石粉，使得生产出的管桩不光强度高，而且具有耐风化性、耐久性、防腐蚀性的特点，尤其是酸雨酸雾的腐蚀，以及具有效率高、生产成本低的特点，可以有效解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管桩生产工艺，根据上述技术方案，包括如下步骤：1）混合搅拌：将硅酸盐水泥、黄沙和碎石子一起进行搅拌形成混合物待用；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时减水剂加入一起进行搅拌，而后铺设第一层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Cr粉加入一起进行搅拌，而后铺设第二层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Cu粉加入一起进行搅拌，而后铺设第三层；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Mo粉加入一起进行搅拌，而后铺设第四层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Ta粉加入一起进行搅拌，而后铺设第五层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Al2O3粉加入一起进行搅拌，而后铺设第六层；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时TiO2粉加入一起进行搅拌，而后铺设第七层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时SiO2粉加入一起进行搅拌，而后铺设第八层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时岩石粉加入一起进行搅拌，而后铺设第九层，得到混泥土，备用；2）制备钢筋笼和模具：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，得到带桩头的钢筋笼，备用；端头板上设有钢筋孔、螺栓孔；将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；其中，连接装置由空心连杆、2个法兰盘组成，空心连杆的两端分别焊接有法兰盘，空心连杆内为通孔；连体的带桩头的钢筋笼放入模具中：首先准备模具：模具由上半模具、下半模具、连接螺栓组成，然后将连体的带桩头的钢筋笼放入下半模具中；并将连体的带桩头的钢筋笼的两端分别由螺栓固定挡板，挡板上固定有张拉螺杆；3）浇注：将与地泵相连的混凝土输送管通过绕盘架与固定在内外套管空腔结构上的混凝土进料管螺旋连接；混凝土通过地泵压入混凝土输送管，并通过连接在移动滑轨上的混凝土进料管，经混凝土进料口输送到内外套管空腔结构中；提升内外套管空腔结构，带动移动滑轨在纵向滑槽中移动上升，移动滑轨带动混凝土进料管一同移动上升，始终保持混凝土进料管在进料口上方并向内外套管空腔结构输送混凝土，然后向带有钢筋笼的模具中注入混泥土，然后合上另一半模，锁紧后进行预应力拉张，拉伸强度260-300吨，拉伸时长1-2min；4）离心养护：拉伸完成后，将所述管桩模具置于卧式离心机上；离心后静停20-30min，放入蒸汽养护池中，在100-120°C的温度下养护6-8h；5）降温脱模：降温、脱模，制得管桩。根据上述技术方案，所述硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉、碎石子、减水剂、Cr粉、Cu粉、Mo粉、Ta粉、Al2O3粉、TiO2粉、SiO2粉和水的质量份分别为：硅酸盐水泥20-30份、黄沙20-30份、岩石粉10-20份、碎石子10-20份、减水剂5-10份、Cr粉5-10份、Cu粉4-6份、Mo粉6-8份、Ta粉4-8份、Al2O3粉2-6份、TiO2粉4-6份、SiO2粉6-8份和水30-40份。根据上述技术方案，所述减水剂的制备方法为首先按配料比在反应釜内加入菲渣，加热升温，待菲渣熔解后开始搅拌，在100°C-120°C下，40分钟内缓慢加入浓硫酸，然后维持反应温度在110°C-130°C，磺化反应3-5小时，磺化结束；降温至100°C-110°C，按菲比水的摩尔比为1∶3.22加入水，水解40分钟，而后升温至140°C-155°C，再磺化40分钟；再磺化结束后，降温至70°C-80°C，在50分钟内，缓慢加入质量百分数为37％的甲醛水溶液，为使缩合反应温和防止爆聚，在甲醛水溶液中按甲醛比水摩尔比为1∶14.6，再配入一定量的溶剂水，加完甲醛后，维持反应温度在80°C-90°C，缩合3-5小时；缩合结束后加入饱和NaOH水溶液，使溶液的pH＝7-8；在70°C-90°C加入乙二胺或者尿素,再缩合20分钟，最后在反应温度70°C-90°C下抽真空20分钟，蒸出适量水即得棕红色粘液体产品，即为减水剂。根据上述技术方案，所述步骤1）中搅拌的环境温度均为室温。根据上述技术方案，所述步骤2）中模具选用现有8.4米-16米长的模具。根据上述技术方案，所述步骤5）中降温具体为自然降温。根据上述技术方案，所述步骤4）中离心具体为先以140-160r/min的速度离心1-2min，再以300-400r/min的速度离心1-2min，最后以550-600r/min的速度离心10-15min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：通过一些比较适合与混泥土相结合的金属，可大大提高混泥土的吸热能力，使得利用水泥混泥土层吸收太阳能并加以存储利用成为可能，基础原料中添加了岩石粉，使得生产出的管桩不光强度高，而且具有耐风化性、耐久性、防腐蚀性的特点，尤其是酸雨酸雾的腐蚀，以及具有效率高、生产成本低的特点。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的生产工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1所示，本专利技术提供一种管桩生产工艺，根据上述技术方案，包括如下步骤：1）混合搅拌：将硅酸盐水泥、黄沙和碎石子一起进行搅拌形成混合物待用；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时减水剂加入一起进行搅拌，而后铺设第一层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）混合搅拌：将硅酸盐水泥、黄沙和碎石子一起进行搅拌形成混合物待用；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时减水剂加入一起进行搅拌，而后铺设第一层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Cr粉加入一起进行搅拌，而后铺设第二层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Cu粉加入一起进行搅拌，而后铺设第三层；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Mo粉加入一起进行搅拌，而后铺设第四层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Ta粉加入一起进行搅拌，而后铺设第五层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Al2O3粉加入一起进行搅拌，而后铺设第六层；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时TiO2粉加入一起进行搅拌，而后铺设第七层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时SiO2粉加入一起进行搅拌，而后铺设第八层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时岩石粉加入一起进行搅拌，而后铺设第九层，得到混泥土，备用；2）制备钢筋笼和模具：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，得到带桩头的钢筋笼，备用；端头板上设有钢筋孔、螺栓孔；将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；其中，连接装置由空心连杆、2个法兰盘组成，空心连杆的两端分别焊接有法兰盘，空心连杆内为通孔；连体的带桩头的钢筋笼放入模具中：首先准备模具：模具由上半模具、下半模具、连接螺栓组成，然后将连体的带桩头的钢筋笼放入下半模具中；并将连体的带桩头的钢筋笼的两端分别由螺栓固定挡板，挡板上固定有张拉螺杆；3）浇注：将与地泵相连的混凝土输送管通过绕盘架与固定在内外套管空腔结构上 的混凝土进料管螺旋连接；混凝土通过地泵压入混凝土输送管，并通过连接在移动滑轨 上的混凝土进料管，经混凝土进料口输送到内外套管空腔结构中；提升内外套管空腔结构，带动移动滑轨在纵向滑槽中移动上升，移动滑 轨带动混凝土进料管一同移动上升，始终保持混凝土进料管在进料口上方 并向内外套管空腔结构输送混凝土，然后向带有钢筋笼的模具中注入混泥土，然后合上另一半模，锁紧后进行预应力拉张，拉伸强度260‑300吨，拉伸时长1‑2min；4）离心养护：拉伸完成后，将所述管桩模具置于卧式离心机上；离心后静停20‑30min，放入蒸汽养护池中，在100‑120°C的温度下养护6‑8h；5）降温脱模：降温、脱模，制得管桩。...

【技术特征摘要】
1.一种管桩生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）混合搅拌：将硅酸盐水泥、黄沙和碎石子一起进行搅拌形成混合物待用；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时减水剂加入一起进行搅拌，而后铺设第一层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Cr粉加入一起进行搅拌，而后铺设第二层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Cu粉加入一起进行搅拌，而后铺设第三层；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Mo粉加入一起进行搅拌，而后铺设第四层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Ta粉加入一起进行搅拌，而后铺设第五层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Al2O3粉加入一起进行搅拌，而后铺设第六层；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时TiO2粉加入一起进行搅拌，而后铺设第七层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时SiO2粉加入一起进行搅拌，而后铺设第八层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时岩石粉加入一起进行搅拌，而后铺设第九层，得到混泥土，备用；2）制备钢筋笼和模具：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，得到带桩头的钢筋笼，备用；端头板上设有钢筋孔、螺栓孔；将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；其中，连接装置由空心连杆、2个法兰盘组成，空心连杆的两端分别焊接有法兰盘，空心连杆内为通孔；连体的带桩头的钢筋笼放入模具中：首先准备模具：模具由上半模具、下半模具、连接螺栓组成，然后将连体的带桩头的钢筋笼放入下半模具中；并将连体的带桩头的钢筋笼的两端分别由螺栓固定挡板，挡板上固定有张拉螺杆；3）浇注：将与地泵相连的混凝土输送管通过绕盘架与固定在内外套管空腔结构上的混凝土进料管螺旋连接；混凝土通过地泵压入混凝土输送管，并通过连接在移动滑轨上的混凝土进料管，经混凝土进料口输送到内外套管空腔结构中；提升内外套管空腔结构，带动移动滑轨在纵向滑槽中移动上升，移动滑轨带动混凝土进料管一同移动上升，始终保持混凝土进料管在进料口上方并向内外套管空腔结构输送混凝土，然后向带有钢筋笼的模具中注入混泥土，然后合上另一半模，锁紧后进行预应力拉张，拉伸强度260-300吨，拉伸时长1-2min；4）离心养护：拉伸完成后，将所述管桩模具置于卧式离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宝平，刘刚，
申请(专利权)人：福州市鸿生建材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35