废轮胎催化裂解制备工业燃料油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废轮胎催化裂解制备工业燃料油装置，包括破碎机，破碎机底部通过输送管道与裂解反应釜的顶部连通，裂解反应釜的顶部还与催化剂储罐底部连通，催化剂储罐顶部与分离器的催化剂出口连通，分离器的粗炭黑出口与粗炭黑收集仓连通，裂解反应釜的上部出气口与一级冷凝器的进气口连通，一级冷凝器的出气口与二级冷凝器的进气口连通，一级冷凝器的出液口与重质燃料油收集仓连通，二级冷凝器的出液口与轻质燃料油收集仓连通；裂解反应釜顶部设置有搅拌电机，搅拌电机输出轴与搅拌轴联动，搅拌轴竖直向下设置在裂解反应釜内部，搅拌轴上设有螺旋叶片。本实用新型专利技术可达到连续化、大批量、资源化处理废轮胎的目的，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
废轮胎催化裂解制备工业燃料油装置
本技术属于废弃物综合利用
，具体涉及一种废轮胎催化裂解制备工业燃料油装置。
技术介绍
近年来，随着汽车的普及，轮胎的需求量日益增多，而废轮胎的数量也在不断增加。废轮胎属于高分子聚合物，自然条件下很难降解。而废轮胎的发热量达34MJ/kg，高于煤炭的29MJ/kg，如果将其合理利用，可大大缓解我国能源紧缺的现象。中国专利号95107978公开了一种利用废橡胶制造汽油、柴油和炭黑的方法及设备，将废旧橡胶经粉碎后进行热解，再经催化裂解、蒸馏、冷凝和搅拌。国际专利申请公开No.WO02/31082公开了一种对橡胶进行真空热解的设备，该设备是在真空下进行间歇式热解橡胶、收集反应产物。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废轮胎催化裂解制备工业燃料油装置，可实现大批量、连续化、资源化处理废轮胎。本技术的目的是以下述方式实现的：废轮胎催化裂解制备工业燃料油装置，包括破碎机，破碎机底部通过输送管道与裂解反应釜的顶部连通，裂解反应釜的顶部还与催化剂储罐底部连通，催化剂储罐顶部与分离器的催化剂出口连通，分离器的进口与裂解反应釜底部的排渣口连通，分离器的粗炭黑出口与粗炭黑收集仓连通，裂解反应釜的上部出气口与一级冷凝器的进气口连通，一级冷凝器的出气口与二级冷凝器的进气口连通，一级冷凝器的出液口与重质燃料油收集仓连通，二级冷凝器的出液口与轻质燃料油收集仓连通；裂解反应釜顶部设置有搅拌电机，搅拌电机输出轴与搅拌轴联动，搅拌轴竖直向下设置在裂解反应釜内部，搅拌轴上设有螺旋叶片，裂解反应釜的外表面上设置有加热套，二级冷凝器的出气口与加热套连通，裂解反应釜内还设置有温度传感器，温度传感器、搅拌电机和加热套均与裂解反应釜的控制器电连接。所述破碎机下部设置有筛网。所述筛网由不锈钢制备而成。所述筛网的孔径为20目。所述一级冷凝器和重质燃料油收集仓之间设置有一级过滤器。所述二级冷凝器和轻质燃料油收集仓之间设置有二级过滤器。所述螺旋叶片的螺旋方向与搅拌轴的转动方向相反。相对于现有技术，本技术的破碎机下部设有孔径为20目的滤板，废轮胎破碎后尺寸小于20目的颗粒通过滤板送至下一步反应，尺寸较大的颗粒继续破碎；裂解反应釜内部设置温度传感器、螺旋叶片和搅拌轴，可时时监控反应温度，并使裂解反应釜内温度均匀分布；裂解反应釜中产生的不凝气体经冷凝后通过循环管道输送至加热套，用于裂解反应的加热，实现能源的循环利用；裂解反应釜中产生的残渣经分离器分离后得到粗炭黑和催化剂，粗炭黑输送至炭黑收集仓，催化剂输送至催化剂储罐，达到污染物的零排放目标。本技术可达到连续化、大批量、资源化处理废轮胎的目的，使用方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1.破碎机；2.筛网；3.输送管道；4.裂解反应釜；5.搅拌电机；6.搅拌轴；7.螺旋叶片；8.加热套；9.催化剂储罐；10.一级冷凝器；11.一级过滤器；12.重质燃料油收集仓；13.二级冷凝器；14.二级过滤器；15.轻质燃料油收集仓；16.粗炭黑收集仓；17.分离器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中所用催化剂为市售的废轮胎热解固体催化剂。以下结合具体情况说明本技术的示例性实施例：如附图1所示，废轮胎催化裂解制备工业燃料油装置，包括破碎机1，破碎机1底部通过输送管道3与裂解反应釜4的顶部连通，裂解反应釜4的顶部还与催化剂储罐9底部连通，催化剂储罐9顶部与分离器17的催化剂出口连通，分离器17的进口与裂解反应釜4底部的排渣口连通，分离器17的粗炭黑出口与粗炭黑收集仓16连通，裂解反应釜4的上部出气口与一级冷凝器10的进气口连通，一级冷凝器10的出气口与二级冷凝器13的进气口连通，一级冷凝器10的出液口与重质燃料油收集仓12连通，二级冷凝器13的出液口与轻质燃料油收集仓15连通；裂解反应釜4顶部设置有搅拌电机5，搅拌电机5输出轴与搅拌轴6联动，搅拌轴6竖直向下设置在裂解反应釜4内部，搅拌轴6上设有螺旋叶片7，裂解反应釜4的外表面上设置有加热套8，二级冷凝器13的出气口与加热套8连通，裂解反应釜4内还设置有温度传感器，温度传感器、搅拌电机5和加热套8均与裂解反应釜4的控制器电连接。破碎机1下部设置有筛网2。筛网2由不锈钢制备而成。筛网2的孔径为20目。一级冷凝器10和重质燃料油收集仓12之间设置有一级过滤器11。二级冷凝器13和轻质燃料油收集仓15之间设置有二级过滤器14。螺旋叶片7的螺旋方向与搅拌轴6的转动方向相反。本技术的工作过程如下：将废轮胎放入破碎机1，破碎后的橡胶颗粒透过筛网2经输送管道3送至裂解反应釜4，同时催化剂由催化剂储罐9输送至裂解反应釜4中，同时催化剂由催化剂储罐9输送至裂解反应釜4中，橡胶颗粒在催化剂的作用下进行裂解反应，反应生成的油气依次经一级冷凝器10和二级冷凝器13冷凝，一级冷凝器10冷凝下来的液体经过一级过滤器11过滤后输送至重质燃料油收集仓12，二级冷凝器13冷凝下来的液体经过二级过滤器14过滤后输送至轻质燃料油收集仓15，未冷凝的气体经管道输送至加热套8，用于裂解反应的加热，裂解反应产生的残渣经裂解反应釜4底部的排渣口排出，经分离器17分离后得到粗炭黑和催化剂，粗炭黑输送至粗炭黑收集仓16，催化剂输送至催化剂储罐9。裂解反应釜4由其控制器控制，控制器与搅拌电机5、加热套8和裂解反应釜4内的温度传感器电连接，温度传感器将检测到的裂解反应釜4内的温度信息传送给控制器，控制器可以调节搅拌电机5的转速，当二级过滤器14来的未冷凝的气体足够裂解反应釜4加热使用时，也就是说裂解反应釜4内的温度满足橡胶颗粒裂解的温度需要时，加热套8就不用通入外界热源了；当二级过滤器14来的未冷凝的气体不足以满足裂解反应釜4的加热需要时，也就是说裂解反应釜4内的温度低于橡胶颗粒裂解的温度需要时，控制器控制加热套8打开热源进口，通入外界热源，以保证裂解反应釜4的温度需要。以上应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
废轮胎催化裂解制备工业燃料油装置，其特征在于：包括破碎机（1），破碎机（1）底部通过输送管道（3）与裂解反应釜（4）的顶部连通，裂解反应釜（4）的顶部还与催化剂储罐（9）底部连通，催化剂储罐（9）顶部与分离器（17）的催化剂出口连通，分离器（17）的进口与裂解反应釜（4）底部的排渣口连通，分离器（17）的粗炭黑出口与粗炭黑收集仓（16）连通，裂解反应釜（4）的上部出气口与一级冷凝器（10）的进气口连通，一级冷凝器（10）的出气口与二级冷凝器（13）的进气口连通，一级冷凝器（10）的出液口与重质燃料油收集仓（12）连通，二级冷凝器（13）的出液口与轻质燃料油收集仓（15）连通；裂解反应釜（4）顶部设置有搅拌电机（5），搅拌电机（5）输出轴与搅拌轴（6）联动，搅拌轴（6）竖直向下设置在裂解反应釜（4）内部，搅拌轴（6）上设有螺旋叶片（7），裂解反应釜（4）的外表面上设置有加热套（8），二级冷凝器（13）的出气口与加热套（8）连通，裂解反应釜（4）内还设置有温度传感器，温度传感器、搅拌电机（5）和加热套（8）均与裂解反应釜（4）的控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.废轮胎催化裂解制备工业燃料油装置，其特征在于：包括破碎机（1），破碎机（1）底部通过输送管道（3）与裂解反应釜（4）的顶部连通，裂解反应釜（4）的顶部还与催化剂储罐（9）底部连通，催化剂储罐（9）顶部与分离器（17）的催化剂出口连通，分离器（17）的进口与裂解反应釜（4）底部的排渣口连通，分离器（17）的粗炭黑出口与粗炭黑收集仓（16）连通，裂解反应釜（4）的上部出气口与一级冷凝器（10）的进气口连通，一级冷凝器（10）的出气口与二级冷凝器（13）的进气口连通，一级冷凝器（10）的出液口与重质燃料油收集仓（12）连通，二级冷凝器（13）的出液口与轻质燃料油收集仓（15）连通；裂解反应釜（4）顶部设置有搅拌电机（5），搅拌电机（5）输出轴与搅拌轴（6）联动，搅拌轴（6）竖直向下设置在裂解反应釜（4）内部，搅拌轴（6）上设有螺旋叶片（7），裂解反应釜（4）的外表面上设置有加热套（8），二级冷凝器（13）的出气口与加热套（8）连通，裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李法香，孔永平，陈荣霞，刘建付，曹会敏，焦金涛，马利玲，李丁丁，
申请(专利权)人：河南隆正生物能源有限公司，郑州星创能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41