一种松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种松节油中α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，旨在提供一种能连续蒸馏得到α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，其技术方案要点是，包括α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐，抽真空装置包括真空泵和若干真空罐，所述的α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐均连通有一真空罐，所述的真空罐塔底部设有第一出料管，所述的第一出料管与β‑蒎烯真空分离塔进料口连通，所述的β‑蒎烯真空分离塔底部设有第二出料管，所述的第二出料管与残液罐进料口连通，不用恢复到正常压力，更不用重新从常压下抽真空，不仅可以连续生产使效率高且可以大大提高α‑蒎烯和β‑蒎烯的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统
本技术涉及一种松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统。
技术介绍
松节油是以富含松脂的松树为原料，通过不同的加工方式得到的挥发性具有芳香气味的萜烯混合液称为松节油。松节油的成分随树种、树龄和产地的不同而异，用马尾松松脂加工的优级和一级松节油，其主要成分是α-蒎烯，其次是β-蒎烯，苎烯等。还有少量的倍半萜烯，即长叶烯和石竹烯。α-蒎烯是合成冰片、樟脑、松油醇、二氢月桂烯醇及其他香料产品的原料，β-蒎烯主要用于香料生产，还是合成β-蒎烯树脂和生产维生素E等的重要原料之一，α-蒎烯和β-蒎烯是松节油的主要成分。从松节油中分离提纯蒎烯的传统工艺是：在松香生产过程中得到的副产物——松节油粗油经澄清、过滤预热后进入真空分离塔精馏回流，经冷却器冷却分离后得α-蒎烯，釜残液为β-蒎烯、双戊稀和长叶烯混合液，再经另一真空分离塔分离，得到β-蒎烯；再分别经真空分离塔分离得到双戊稀、纯长叶烯。如果按这个流程进行松节油粗油提纯蒎烯成分，需多套精馏设备，重复真空精馏实现，这样设备投资费用高，生产能耗大，生产成本也高。且将釜残液运输至另一真空分离塔时，由于真空分离塔内为负压状态，难以在真空分离塔正常工作下直接稳定的抽取釜残液，为保证稳定生产大多是将上一个真空分离塔停止工作，恢复正常压力，釜残液运输完成后再增加新的原料，再重新从常压下抽真空，导致精馏效率低，且反复调整精馏参数，使精馏纯度降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统，该分离系统能连续蒸馏得到α-蒎烯与β-蒎烯。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统，包括α-蒎烯真空分离塔、β-蒎烯真空分离塔和残液罐，还包括抽真空装置，所述的抽真空装置包括真空泵和若干真空罐，所述的α-蒎烯真空分离塔、β-蒎烯真空分离塔和残液罐均连通有一真空罐，所述的真空罐塔底部设有第一出料管，所述的第一出料管与β-蒎烯真空分离塔进料口连通，所述的β-蒎烯真空分离塔底部设有第二出料管，所述的第二出料管与残液罐进料口连通，所述的第一出料管和第二出料管上设有控制导通的阀门。优选的，所述的抽真空装置还包括与真空泵连通的主通道，所述的真空罐上下两端分别连通有第一辅通道和第二辅通道，所述的第一辅通道与主通道连通，所述的主通道、第一辅通道、第二辅通道上均设有阀门，所述的真空罐连接有压力检测单元。优选的，分离系统还包括中间罐，所述的中间罐连通有一真空罐，所述的中间罐分别与第一出料管和β-蒎烯真空分离塔进料口连通。优选的，分离系统还包括原料罐，所述的原料罐与α-蒎烯真空分离塔连通，所述的原料罐连通有真空罐一真空罐。优选的，所述的第一出料管和第二出料管上设有流量计以及流量调节阀。优选的，所述的第二辅通道之间连通有平衡通道，所述的平衡通道上设有阀门。优选的，所述的第二辅通道上且位于平衡通道两侧均设有阀门。优选的，抽真空装置还包括辅助真空泵，所述的真空罐至少一个和辅助真空泵相连，所述的真空罐和辅助真空泵之间设有真空缓冲罐。采用以上结构后，本技术的松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统，与现有技术相比，具有以下优点：真空罐使α-蒎烯真空分离塔和β-蒎烯真空分离塔内的真空度一致，使α-蒎烯真空分离塔反应后的第一釜残液可以直接通过重力或管道内动力流到β-蒎烯真空分离塔，即可以不停止α-蒎烯真空分离塔的反应，或者是不用改变α-蒎烯真空分离塔内的状态参数，直接将α-蒎烯真空分离塔反应后的第一釜残液流到β-蒎烯真空分离塔，使α-蒎烯真空分离塔可以连续分离，且β-蒎烯真空分离塔内存在一定量的第一釜残液后，可以关闭第一出料管阀门，进行小范围调整就可以分离β-蒎烯，不用为保证稳定生产将真空分离塔停止工作，不用恢复到正常压力，更不用重新从常压下抽真空，不仅可以连续生产使效率高且可以大大提高α-蒎烯和β-蒎烯的纯度。附图说明图1是本技术的松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统的结构示意图一。图2是本技术的松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统的结构示意图二。图3是本技术的松节油中抽真空装置的结构示意图。图中所示：1、原料罐；2、α-蒎烯真空分离塔；3、β-蒎烯真空分离塔；4、残液罐；5、抽真空装置；51、真空罐；52、真空泵；53、主通道；54、第一辅通道；55、第二辅通道；56、平衡通道；57、辅助真空泵；6、中间罐；7、流量调节阀；8、α-蒎烯收集罐；9、β-蒎烯收集罐。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。请参阅图1、图2、图3所示，本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的包括α-蒎烯真空分离塔2、β-蒎烯真空分离塔3和残液罐4，还包括抽真空装置5，所述的抽真空装置5真空泵52和若干真空罐51，所述的α-蒎烯真空分离塔2、β-蒎烯真空分离塔3和残液罐4均连通有一真空罐51，所述的真空罐51塔底部设有第一出料管，所述的第一出料管与β-蒎烯真空分离塔3进料口连通，所述的β-蒎烯真空分离塔3底部设有第二出料管，所述的第二出料管与残液罐4进料口连通，所述的第一出料管和第二出料管上设有控制导通的阀门，真空罐51使α-蒎烯真空分离塔2和β-蒎烯真空分离塔3内的真空度一致，使α-蒎烯真空分离塔2反应后的第一釜残液可以直接通过重力或管道内动力流到β-蒎烯真空分离塔3，即可以不停止α-蒎烯真空分离塔2的反应，或者是不用改变α-蒎烯真空分离塔2内的状态参数，直接将α-蒎烯真空分离塔2反应后的第一釜残液流到β-蒎烯真空分离塔3，使α-蒎烯真空分离塔2可以连续分离，且β-蒎烯真空分离塔3内存在一定量的第一釜残液后，可以关闭第一出料管阀门，进行小范围调整就可以分离β-蒎烯，不用为保证稳定生产将真空分离塔停止工作，不用恢复到正常压力，更不用重新从常压下抽真空，不仅可以连续生产使效率高且可以大大提高α-蒎烯和β-蒎烯的纯度。所述的抽真空装置5还包括与真空泵52连通的主通道53，所述的真空罐51上下两端分别连通有第一辅通道54和第二辅通道55，所述的第一辅通道54与主通道53连通，所述的主通道53、第一辅通道54、第二辅通道55上均设有阀门，所述的真空罐51连接有压力检测单元，通过一个真空泵52连接多个真空罐51，可以实现较少的部件给多个设备进行抽真空，且由于存在多个真空罐51，可以通过真空泵52功率以及阀门的调节，真空罐51内真空度可以调节，且真空罐51内压力一致，即使用时直接通过将真空罐51与需要抽真空的设备连接，就可以将需要抽真空的设备内的压力与真空罐51内压力一致，且使需要抽真空的设备内压力一致，且由于多个真空罐51同时工作，真空罐51能快速对设备进行抽真空，工作效果更高，另外可以多个真空罐51同时对一个设备进行抽真空，进一步提高效率。也可以通过改变阀门，使真空罐51内的压力存在压力差。分离系统还包括中间罐6，所述的中间罐6连通有一真空罐51，所述的中间罐6分别与第一出料管和β-蒎烯真空分离塔3进料口连通，通过增加中间罐6，可以通过开闭中间罐6两侧阀门，使第一釜残液暂存在中间罐6内，不仅使运输平稳，且可以调整中间罐6内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松节油中α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，包括α‑ 蒎烯真空分离塔（2）、β‑ 蒎烯真空分离塔（3）和残液罐（4），其特征在于：还包括抽真空装置（5），所述的抽真空装置（5）包括真空泵和若干真空罐（51），所述的α‑ 蒎烯真空分离塔（2）、β‑ 蒎烯真空分离塔（3）和残液罐（4）均连通有一真空罐（51），所述的真空罐（51）塔底部设有第一出料管，所述的第一出料管与β‑ 蒎烯真空分离塔（3）进料口连通，所述的β‑ 蒎烯真空分离塔（3）底部设有第二出料管，所述的第二出料管与残液罐（4）进料口连通，所述的第一出料管和第二出料管上设有控制导通的阀门。

【技术特征摘要】
1.一种松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统，包括α-蒎烯真空分离塔（2）、β-蒎烯真空分离塔（3）和残液罐（4），其特征在于：还包括抽真空装置（5），所述的抽真空装置（5）包括真空泵和若干真空罐（51），所述的α-蒎烯真空分离塔（2）、β-蒎烯真空分离塔（3）和残液罐（4）均连通有一真空罐（51），所述的真空罐（51）塔底部设有第一出料管，所述的第一出料管与β-蒎烯真空分离塔（3）进料口连通，所述的β-蒎烯真空分离塔（3）底部设有第二出料管，所述的第二出料管与残液罐（4）进料口连通，所述的第一出料管和第二出料管上设有控制导通的阀门。2.根据权利要求1所述的松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统，其特征在于：所述的抽真空装置（5）还包括与真空泵（52）连通的主通道（53），所述的真空罐（51）上下两端分别连通有第一辅通道（54）和第二辅通道（55），所述的第一辅通道（54）与主通道（53）连通，所述的主通道（53）、第一辅通道（53）、第二辅通道（55）上均设有阀门，所述的真空罐（51）连接有压力检测单元（58）。3.根据权利要求1所述的松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统，其特征在于：分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亲春，
申请(专利权)人：江西省吉水县兴华天然香料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36