用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置，本装置的工作平台设于机架顶面，滚珠导轨设于工作平台表面，平移滑块设于滚珠导轨内，平移驱动电机设于滚珠导轨一端并且驱动平移滑块沿滚珠导轨滑动，钢片夹具底面连接平移滑块，升降导轨垂直设于工作平台表面，升降滑块设于升降导轨内并且沿升降导轨垂直升降，高速电机连接升降滑块，打磨轮设于高速电机转轴并且位于钢片夹具上方。本装置克服传统手工打磨模式的缺陷，简化了抛光打磨操作，提高了作业效率及抛光打磨效果，确保硅钢试样片的最终测试准确性和精度。

【技术实现步骤摘要】
用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置
本专利技术涉及一种用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置。
技术介绍
实验室测试硅钢试样片的硬度需要光洁的表面，测试前要去除硅钢试样片的表面镀层，目前表面镀层的打磨均通过操作人员手工用砂纸打磨实现。该手工打磨模式操作繁琐，抛光前硅钢试样片要排列整齐，并粘帖牢固，才能进行有效的抛光打磨操作；且作业效率低，操作人员手工反复抛光打磨时，硅钢试样片会发热、发烫，无法连续进行抛光；同时手工抛光打磨的效果不稳定，操作人员手法和操作习惯不同，都会影响抛光打磨效果。因此手工打磨模式严重影响硅钢试样片的最终测试准确性和精度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置，本装置克服传统手工打磨模式的缺陷，简化了抛光打磨操作，提高了作业效率及抛光打磨效果，确保硅钢试样片的最终测试准确性和精度。为解决上述技术问题，本专利技术用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置包括机架、工作平台、平移滑块、滚珠导轨、平移驱动电机、升降导轨、升降滑块、高速电机、打磨轮和钢片夹具，所述工作平台设于所述机架顶面，所述滚珠导轨设于所述工作平台表面，所述平移滑块设于所述滚珠导轨内，所述平移驱动电机设于所述滚珠导轨一端并且驱动所述平移滑块沿滚珠导轨滑动，所述钢片夹具底面连接所述平移滑块，所述升降导轨垂直设于所述工作平台表面，所述升降滑块设于所述升降导轨内并且沿升降导轨垂直升降，所述高速电机连接所述升降滑块，所述打磨轮设于所述高速电机转轴并且位于所述钢片夹具上方。进一步，所述钢片夹具包括底板、支撑块、钢片放置板和钢片压板，所述底板设于所述平移滑块顶面，所述钢片放置板通过所述间隔布置的支撑块设于所述底板顶面，所述钢片压板设于所述钢片放置板顶面，所述钢片放置板沿长度方向间隔设有与硅钢试样片形状匹配的凹槽，所述钢片压板中部设有矩形孔，所述矩形孔两侧间隔设有压齿，所述压齿位于所述钢片放置板的凹槽两端。进一步，所述钢片夹具还包括压紧夹，所述压紧夹设于所述钢片放置板顶面并且夹紧所述钢片放置板和钢片压板。进一步，所述打磨轮是砂纸百叶轮，所述砂纸百叶轮的砂纸分别为600目和1000目，所述砂纸的基底为布基。进一步，所述升降导轨侧面设有高度标尺，所述升降滑块侧面设有高度指针，所述高度指针经所述高度标尺指示所述打磨轮距钢片夹具的高度。进一步，本装置还包括丝杆和手轮，所述升降滑块设有螺孔，所述丝杆拧于所述升降滑块的螺孔，所述手轮设于所述丝杆顶端并且驱动所述升降滑块沿所述升降导轨升降。进一步，本装置还包括除尘单元，所述除尘单元包括防尘罩、软管和吸尘桶，所述防尘罩设于所述打磨轮外圈，所述吸尘桶设于所述机架内，所述软管连接所述防尘罩与吸尘桶。进一步，本装置还包括触摸屏控制器，所述触摸屏控制器与所述平移驱动电机和高速电机电连接并控制所述平移驱动电机和高速电机以设定的程序运行。进一步，本装置还包括限位开关，所述限位开关分别设于所述滚珠导轨两端并且与所述触摸屏控制器电连接。由于本专利技术用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置采用了上述技术方案，即本装置的工作平台设于机架顶面，滚珠导轨设于工作平台表面，平移滑块设于滚珠导轨内，平移驱动电机设于滚珠导轨一端并且驱动平移滑块沿滚珠导轨滑动，钢片夹具底面连接平移滑块，升降导轨垂直设于工作平台表面，升降滑块设于升降导轨内并且沿升降导轨垂直升降，高速电机连接升降滑块，打磨轮设于高速电机转轴并且位于钢片夹具上方。本装置克服传统手工打磨模式的缺陷，简化了抛光打磨操作，提高了作业效率及抛光打磨效果，确保硅钢试样片的最终测试准确性和精度。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：图1为本专利技术用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置示意图；图2为本装置中钢片夹具的结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示，本专利技术用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置包括机架1、工作平台2、平移滑块3、滚珠导轨4、平移驱动电机5、升降导轨6、升降滑块7、高速电机8、打磨轮10和钢片夹具9，所述工作平台2设于所述机架1顶面，所述滚珠导轨4设于所述工作平台2表面，所述平移滑块3设于所述滚珠导轨4内，所述平移驱动电机5设于所述滚珠导轨4一端并且驱动所述平移滑块3沿滚珠导轨4滑动，所述钢片夹具9底面连接所述平移滑块3，所述升降导轨6垂直设于所述工作平台2表面，所述升降滑块7设于所述升降导轨6内并且沿升降导轨6垂直升降，所述高速电机8连接所述升降滑块7，所述打磨轮10设于所述高速电机8转轴并且位于所述钢片夹具9上方。在硅钢试样片抛光打磨作业时，将多块硅钢试样片通过钢片夹具夹持，钢片夹具通过平移滑块沿滚珠导轨往复移动，平移滑块采用平移驱动电机驱动，启动高速电机带动打磨轮旋转，通过升降滑块使打磨轮贴靠夹持于钢片夹具上的硅钢试样片实现抛光打磨。根据本装置的工作原理，滚珠导轨内可设置多个平移滑块，配合多个钢片夹具、升降导轨、升降滑块、高速电机及打磨轮可实现多组硅钢试样片同时进行打磨抛光作业，极大提高了效率。如图2所示，优选的，所述钢片夹具9包括底板91、支撑块92、钢片放置板93和钢片压板94，所述底板91设于所述平移滑块顶面，所述钢片放置板93通过所述间隔布置的支撑块92设于所述底板91顶面，所述钢片压板94设于所述钢片放置板93顶面，所述钢片放置板93沿长度方向间隔设有与硅钢试样片形状匹配的凹槽，所述钢片压板94中部设有矩形孔，所述矩形孔两侧间隔设有压齿95，所述压齿95位于所述钢片放置板93的凹槽两端。本钢片夹具可夹持多块硅钢试样片96，硅钢试样片96依次置于钢片放置板93的凹槽内，钢片压板94设于钢片放置板93表面并通过压齿95压紧硅钢试样片96两端，实现多块硅钢试样片96的夹持，可同时进行多块硅钢试样片96的抛光打磨作业。优选的，所述钢片夹具还包括压紧夹（图中未示出），所述压紧夹设于所述钢片放置板93顶面并且夹紧所述钢片放置板93和钢片压板94。压紧夹提供钢片放置板与钢片压板之间的压紧力，以提高对硅钢试样片的夹紧力。优选的，所述打磨轮10是砂纸百叶轮，所述砂纸百叶轮的砂纸分别为600目和1000目，所述砂纸的基底为布基。以实现对硅钢试样片的粗磨和精磨，提高抛光打磨的效果。优选的，所述升降导轨6侧面设有高度标尺61，所述升降滑块7侧面设有高度指针64，所述高度指针64经所述高度标尺61指示所述打磨轮10距钢片夹具9的高度。高度标尺与高度指针配合，使操作人员直观得到打磨轮与钢片夹具之间的间距，避免打磨过度或欠打磨，方便操作，提高打磨质量。优选的，本装置还包括丝杆62和手轮63，所述升降滑块7设有螺孔，所述丝杆62拧于所述升降滑块7的螺孔，所述手轮63设于所述丝杆62顶端并且驱动所述升降滑块7沿所述升降导轨6升降。丝杆与手轮配合方便实现升降滑块沿升降导轨的升降操作，通过手轮可方便调整打磨轮与钢片夹具之间的间距，从而确保打磨效果。优选的，本装置还包括除尘单元，所述除尘单元包括防尘罩81、软管和吸尘桶82，所述防尘罩81设于所述打磨轮10外圈，所述吸尘桶82设于所述机架1内，所述软管连接所述防尘罩81与吸尘桶82。由于在打磨过程中会不断产生细微金属微粒，本除尘单元通过防尘罩将细微金属微粒及灰尘经软管吸入吸尘桶，可及时吸除打磨时产生的微粒及灰尘，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置，其特征在于：本装置包括机架、工作平台、平移滑块、滚珠导轨、平移驱动电机、升降导轨、升降滑块、高速电机、打磨轮和钢片夹具，所述工作平台设于所述机架顶面，所述滚珠导轨设于所述工作平台表面，所述平移滑块设于所述滚珠导轨内，所述平移驱动电机设于所述滚珠导轨一端并且驱动所述平移滑块沿滚珠导轨滑动，所述钢片夹具底面连接所述平移滑块，所述升降导轨垂直设于所述工作平台表面，所述升降滑块设于所述升降导轨内并且沿升降导轨垂直升降，所述高速电机连接所述升降滑块，所述打磨轮设于所述高速电机转轴并且位于所述钢片夹具上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置，其特征在于：本装置包括机架、工作平台、平移滑块、滚珠导轨、平移驱动电机、升降导轨、升降滑块、高速电机、打磨轮和钢片夹具，所述工作平台设于所述机架顶面，所述滚珠导轨设于所述工作平台表面，所述平移滑块设于所述滚珠导轨内，所述平移驱动电机设于所述滚珠导轨一端并且驱动所述平移滑块沿滚珠导轨滑动，所述钢片夹具底面连接所述平移滑块，所述升降导轨垂直设于所述工作平台表面，所述升降滑块设于所述升降导轨内并且沿升降导轨垂直升降，所述高速电机连接所述升降滑块，所述打磨轮设于所述高速电机转轴并且位于所述钢片夹具上方。2.根据权利要求1所述的用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置，其特征在于：所述钢片夹具包括底板、支撑块、钢片放置板和钢片压板，所述底板设于所述平移滑块顶面，所述钢片放置板通过所述间隔布置的支撑块设于所述底板顶面，所述钢片压板设于所述钢片放置板顶面，所述钢片放置板沿长度方向间隔设有与硅钢试样片形状匹配的凹槽，所述钢片压板中部设有矩形孔，所述矩形孔两侧间隔设有压齿，所述压齿位于所述钢片放置板的凹槽两端。3.根据权利要求2所述的用于打磨硅钢试样片的自动抛光装置，其特征在于：所述钢片夹具还包括压紧夹，所述压紧夹设于所述钢片放置板顶面并且夹紧所述钢片放置板和钢片压板。4.根据权利要求1、2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：周砚，倪泽娅，于冬，王嘉懿，
申请(专利权)人：上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31