含油废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及含油废水处理装置，包括分离池，其特征在于：分离池中部设有分隔墙，将分离池分隔为一级分离室和二级分离室，一级分离室内下部支撑有多排多列空心管，空心管的外壁上均匀分布喷气嘴，一级分离室上部一侧设有废水入口，废水入口设有延伸向一级分离室上部中心位置的进水管，一级分离室上部另一侧设有与进水管轴心线重合的絮凝剂喷射管，絮凝剂喷射管一端延伸向一级分离室上部中心位置，另一端与絮凝剂存储罐相连接，二级分离室内设倾斜布置的支撑板，分隔墙上设有出液口，支撑板的上端位于出液口的下方，支撑板的上设活性炭吸附层。从根本上解决现有含油废水处理装置存在的占地面积大、油水分离效率低的问题，显著提高油水分离效果。

【技术实现步骤摘要】
含油废水处理装置
本技术属于废水处理
，特别是一种含油废水处理装置。
技术介绍
水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国工业的发展，工业废水的排放量日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水。含油废水来源广泛，成分复杂。主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。含油废水排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。含油废水被排到江河湖海等水体后，油层覆盖水面，阻止空气中的氧向水中的扩散；水体中由于溶解氧减少，藻类进行的光合作用受到限制；影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；如果牲畜饮了含油废水，通常会感染致命的食道病；如果用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使果实有油味，或使土壤不能正常进行新陈代谢和微生物新陈代谢，严重时会造成农作物减产或死亡。另外，由于溢油的漂移和扩散，会荒废海滩和海滨旅游区，造成极大的环境危害和社会危害。但更主要的危害是石油中含有致癌烃，被鱼、贝富集并通过食物链危害人体健康。目前对于含油废水处理多采用大型设备，针对性不强，而且设备投资和运行维护费用都很高，经常是设备闲置废水偷排，非但不经济而且增加环境的污染负荷。现有技术中，通常采用隔油池分离含油废水，隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除废水中颗粒较大的悬浮油的一种构筑物。如CN202729907U公开的一种隔油池，但由于油类物质在废水中通常以三种状态存在：①油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。②油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。③小部分油品呈溶解状态，分离难度较大。而隔油池只能分离较大颗粒的油类物质，这就导致含油废水中油类物质的分离效果差，不能有效地去除含油废水中的油类物质。为了对废水中的油分进行充分处理，目前通常需要多个设备联合处理，不仅占地面积较大，而且油水分离效率低，分离效果还有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的含油废水处理装置，从根本上解决现有含油废水处理装置存在的占地面积大、油水分离效率低的问题，显著提高油水分离效果。本技术的技术方案是：一种含油废水处理装置，包括分离池，其特征在于：所述分离池中部设有分隔墙，所述分隔墙将分离池分隔为一级分离室和二级分离室，所述一级分离室内下部支撑有多排多列空心管，所述空心管的外壁上均匀分布多个喷气嘴，各个空心管的一端分别伸出一级分离室并联气体分流室，所述气体分流室通过气泵与压缩气源连接，所述一级分离室上部一侧设有废水入口，所述废水入口设有延伸向一级分离室上部中心位置的进水管，所述一级分离室上部另一侧设有与进水管轴心线重合的絮凝剂喷射管，所述絮凝剂喷射管一端延伸向一级分离室上部中心位置，另一端通过泵与絮凝剂存储罐相连接，所述二级分离室内设有倾斜布置的支撑板，所述分隔墙上设有将一级分离室内漂浮的渣液引向二级分离室的出液口，所述支撑板的上端位于出液口的下方，所述支撑板将二级分离室分离为吸附过滤室和清水沉淀室，所述支撑板的上表面设有活性炭吸附层。上述的含油废水处理装置，所述一级分离室顶部两侧分别支撑有皮带机，两侧的皮带机的皮带之间连接有刮板，所述刮板延伸至液面以下且刮板上设有对应进水管的通孔，以防止动作干涉。上述的含油废水处理装置，所述吸附过滤室底部设有油污泥出口，所述清水沉淀室底部设有清水出口，所述一级分离室底部设有排水口。上述的含油废水处理装置，所述分离池底部设有网格状支撑基础。上述的含油废水处理装置，各个空心管上的喷气嘴交错布置，且喷气嘴朝向不同。上述的含油废水处理装置，所述进水管和絮凝剂喷射管的相对端的端口相距40cm~100cm。上述的含油废水处理装置，所述活性炭吸附层为表面呈折线型波动结构，以增加吸附面积。本技术的有益效果是：1、采用絮凝法、气浮法和吸附法对含油废水进行分离处理，占地面积小，分离效果好，分离效率高。2、采用絮凝法时利用了废水与絮凝剂对射原理，使絮凝剂在废水中分布均匀，废水在进入池中初始就参与反应，节省了搅拌机构，增强了油水分离效果。3、采用气浮法时利用多排多列空心管上的喷气嘴对池内各个角落喷出气泡，油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大，进而上浮速度提高近千倍，因此油水分离效率更高。4、采用吸附法时利用倾斜的活性炭吸附层使经过一级处理的含油渣沫自上而下滚落时，再次被吸附分离，进一步增强分离效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中皮带机和刮板的俯视图；图3是图1中支撑板和活性炭吸附层的俯视图。图中：1.网格状支撑基础、2.排水口、3.压缩气源、4.气泵、5.气体分流室、6.空心管、7.喷气嘴、8.进水管、9.刮板、10.皮带机、11.絮凝剂存储罐、12.泵、13.絮凝剂喷射管、14.出液口、15.活性炭吸附层、16.油污泥出口、17.清水出口、18.吸附过滤室、19.支撑板、20.清水沉淀室、21.一级分离室、22.分隔墙。具体实施方式如图1-图3所示，该含油废水处理装置，包括分离池，所述分离池中部设有分隔墙22，所述分隔墙22将分离池分隔为一级分离室21和二级分离室。所述一级分离室21内下部支撑有多排多列空心管6，所述空心管6的外壁上均匀分布多个喷气嘴7，各个空心管6的一端分别伸出一级分离室21并联气体分流室5，所述气体分流室5通过气泵4与压缩气源3连接，各个空心管6上的喷气嘴7交错布置，且喷气嘴7朝向不同。所述一级分离室21上部一侧设有废水入口，所述废水入口设有延伸向一级分离室21上部中心位置的进水管8，所述一级分离室21上部另一侧设有与进水管8轴心线重合的絮凝剂喷射管13，所述絮凝剂喷射管13一端延伸向一级分离室21上部中心位置，另一端通过泵12与絮凝剂存储罐11相连接。所述进水管8和絮凝剂喷射管13的相对端的端口相距40cm。所述一级分离室21顶部两侧分别支撑有同步运动的皮带机10，两侧的皮带机10的皮带之间连接有刮板9，所述刮板9延伸至液面以下且刮板9上设有对应进水管8的通孔，以防止动作干涉。所述二级分离室内设有倾斜布置的支撑板19，所述分隔墙22上设有将一级分离室21内漂浮的渣液引向二级分离室的出液口14，所述支撑板19的上端位于出液口14的下方，所述支撑板19将二级分离室分离为吸附过滤室18和清水沉淀室20，所述支撑板19的上表面设有活性炭吸附层15，所述活性炭吸附层15为表面呈折线型波动结构，以增加吸附面积。所述吸附过滤室18底部设有油污泥出口16，所述清水沉淀室20底部设有清水出口17。所述一级分离室21底部设有排水口2。所述分离池底部设有网格状支撑基础1。工作时，进水管8排入废水的同时，絮凝剂喷射管13向水流中喷入絮凝剂，同时一级分离室内空心管6上的喷气嘴7喷出空气，对池内液面以下造成扰动的同时，增强含油液滴的上浮速度，上浮到液面上的含油渣沫在刮板9的作用下被推向分隔墙22上的出液口14，经出液口14落到活性炭吸附层15上方，自上而下流下，吸附过滤室18内沉积后，清水由吸附过滤室18顶部溢流到清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油废水处理装置，包括分离池，其特征在于：所述分离池中部设有分隔墙，所述分隔墙将分离池分隔为一级分离室和二级分离室，所述一级分离室内下部支撑有多排多列空心管，所述空心管的外壁上均匀分布多个喷气嘴，各个空心管的一端分别伸出一级分离室并联气体分流室，所述气体分流室通过气泵与压缩气源连接，所述一级分离室上部一侧设有废水入口，所述废水入口设有延伸向一级分离室上部中心位置的进水管，所述一级分离室上部另一侧设有与进水管轴心线重合的絮凝剂喷射管，所述絮凝剂喷射管一端延伸向一级分离室上部中心位置，另一端通过泵与絮凝剂存储罐相连接，所述二级分离室内设有倾斜布置的支撑板，所述分隔墙上设有将一级分离室内漂浮的渣液引向二级分离室的出液口，所述支撑板的上端位于出液口的下方，所述支撑板将二级分离室分离为吸附过滤室和清水沉淀室，所述支撑板的上表面设有活性炭吸附层。

【技术特征摘要】
1.一种含油废水处理装置，包括分离池，其特征在于：所述分离池中部设有分隔墙，所述分隔墙将分离池分隔为一级分离室和二级分离室，所述一级分离室内下部支撑有多排多列空心管，所述空心管的外壁上均匀分布多个喷气嘴，各个空心管的一端分别伸出一级分离室并联气体分流室，所述气体分流室通过气泵与压缩气源连接，所述一级分离室上部一侧设有废水入口，所述废水入口设有延伸向一级分离室上部中心位置的进水管，所述一级分离室上部另一侧设有与进水管轴心线重合的絮凝剂喷射管，所述絮凝剂喷射管一端延伸向一级分离室上部中心位置，另一端通过泵与絮凝剂存储罐相连接，所述二级分离室内设有倾斜布置的支撑板，所述分隔墙上设有将一级分离室内漂浮的渣液引向二级分离室的出液口，所述支撑板的上端位于出液口的下方，所述支撑板将二级分离室分离为吸附过滤室和清水沉淀室，所述支撑板的上表面设有活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，李朝廷，任长宝，李鹏，张可意，
申请(专利权)人：辽宁宝来生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21