本发明专利技术公开了一种有机溶剂回收装置及烘道烘干装置，其包括第一气气换热器、第一空气冷却器、第二气气换热器、第二空气冷却器，第一气气换热器的热气进口连通废气排放装置的废气排放口，第一气气换热器的冷气出口连通第一空气冷却器的进口，第一空气冷却器的出口连通第二气气换热器的热气进口，第二气气换热器的冷气出口连通第二空气冷却器的进口，第二空气冷却器的出口连通分子筛吸附浓缩转轮，第二空气冷却器的出口还连通第二气气换热器的冷气进口，第二气气换热器的热气出口连通第一气气换热器的冷气进口，第一气气换热器的热气出口连通废气排放装置的进气口。该有机溶剂回收装置可降低有机溶剂回收过程中的能量消耗，降低有机溶剂回收的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种有机溶剂回收装置及烘道烘干系统
本专利技术涉及溶剂回收
，具体而言，涉及一种有机溶剂回收装置及烘道烘干系统，尤其是锂离子电池、聚酰亚胺薄膜生产过程中产生的高沸点有机溶剂回收装置及烘道烘干系统。
技术介绍
化工品生产领域使用的高沸点溶剂，很多都要通过烘干把溶剂挥发出来。如聚酰亚胺膜生产过程，通过流延机流延嘴的缝隙流延，热风烘干过程挥发出来的二甲基乙酰胺(DMAC)；又如将一种材料利用涂布的方式涂覆到另外一种基材上是常用的工艺操作，如锂离子电池正极极片的制造过程就是将电池正极材料与黏结极、导电剂与有机溶剂制成浆料后涂覆在铝泊上，然后烘干而成，烘干过程产生N-甲基吡咯烷酮(NMP)。而像DMAC和NMP这样的高沸点溶剂烘干过程通常都需要特定的温湿度，而烘干过程热风中溶剂浓度要维持在较低值，否则有爆炸风险，因而烘干过程都需要较大的排风。排出的热风即带走了热量增加了能耗，同时热风带出的有机溶剂又造成严重的环境污染和资源浪费，因此，对烘干过程中产生的有机溶剂进行回收，势在必行。专利号为201410332899.7的专利技术专利公开了一种热泵与分子筛吸附转轮联合循环有机溶剂回收装置，其利用热泵回收有机溶剂的同时使气体温度升高达到了能源节约的目的，同时实现了节约涂布能源条件下的零排放。该种工艺，虽然回收有机溶剂的同时，也回收了大量排风余热，但是采用高温热泵和低温热泵的两级热泵，制冷能源消耗较大。因此，如何保证有机溶剂回收的同时，降低有机溶剂回收过程中的能量消耗，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提出了一种有机溶剂回收装置及烘道烘干系统，在保证有机溶剂回收的同时，也能回收绝大部分烘道排风热量，从而降低有机溶剂回收过程中的能量消耗，降低有机溶剂回收的成本。一方面，本专利技术提出的一种有机溶剂回收装置，用于废气排放装置的有机溶剂回收，包括第一气气换热器、第一空气冷却器、第二气气换热器、第二空气冷却器，所述第一气气换热器的热气进口连通废气排放装置的废气排放口，所述第一气气换热器的冷气出口连通所述第一空气冷却器的进口，所述第一空气冷却器的出口连通所述第二气气换热器的热气进口，所述第二气气换热器的冷气出口连通所述第二空气冷却器的进口，所述第二空气冷却器的出口连通分子筛吸附浓缩转轮，所述第二空气冷却器的出口还连通所述第二气气换热器的冷气进口，所述第二气气换热器的热气出口连通所述第一气气换热器的冷气进口，所述第一气气换热器的热气出口连通所述废气排放装置的进气口。上述的有机溶剂回收装置，优选地，所述分子筛吸附浓缩转轮包括分子筛转轮、排风风机、再生加热器及再生风机，所述分子筛转轮包括处理区、冷却区、再生区，所述第二空气冷却器的出口同时连通所述分子筛转轮的处理区、冷却区的进口，所述处理区的出口连通所述排风风机的进口，所述冷却区的出口连通所述再生加热器的进口，所述再生加热器的出口连通所述再生区的进口，所述再生区的出口连通所述再生风机的进口。上述的有机溶剂回收装置，优选地，所述再生风机的出口连通所述第一空气冷却器的进口。上述的有机溶剂回收装置，优选地，还包括处理风机，所述处理风机设置在所述第一气气换热器的热气出口与所述废气排放装置的进气口之间。上述的有机溶剂回收装置，优选地，所述第一空气冷却器和第二空气冷却器为循环水空气冷却器，所述第二空气冷却器的循环水温度低于所述第一空气冷却器的循环水温度。另一方面，本专利技术还提出了一种烘道烘干系统，包括烘道及有机溶剂回收装置，同时，所述有机溶剂回收装置包括第一气气换热器、第一空气冷却器、第二气气换热器、第二空气冷却器，所述第一气气换热器的热气进口连通烘道的废气排放口，所述第一气气换热器的冷气出口连通所述第一空气冷却器的进口，所述第一空气冷却器的出口连通所述第二气气换热器的热气进口，所述第二气气换热器的冷气出口连通所述第二空气冷却器的进口，所述第二空气冷却器的出口连通分子筛吸附浓缩转轮，所述第二空气冷却器的出口还连通所述第二气气换热器的冷气进口，所述第二气气换热器的热气出口连通所述第一气气换热器的冷气进口，所述第一气气换热器的热气出口连通所述烘道的进气口。上述的烘道烘干系统，优选地，所述分子筛吸附浓缩转轮包括分子筛转轮、排风风机、再生加热器及再生风机，所述分子筛转轮包括处理区、冷却区、再生区，所述第二空气冷却器的出口同时连通所述分子筛转轮的处理区、冷却区的进口，所述处理区的出口连通所述排风风机的进口，所述冷却区的出口连通所述再生加热器的进口，所述再生加热器的出口连通所述再生区的进口，所述再生区的出口连通所述再生风机的进口。上述的烘道烘干系统，优选地，所述再生风机的出口连通所述第一空气冷却器的进口。上述的烘道烘干系统，优选地，还包括处理风机，所述处理风机设置在所述第一气气换热器的热气出口与所述废气排放装置的进气口之间。上述的烘道烘干系统，优选地，所述第一空气冷却器和第二空气冷却器为循环水空气冷却器，所述第二空气冷却器的循环水温度低于所述第一空气冷却器的循环水温度。本专利技术提出的一种有机溶剂回收装置及烘道烘干装置，其中有机溶剂回收装置包括第一气气换热器、第一空气冷却器、第二气气换热器、第二空气冷却器，第一气气换热器的热气进口连通废气排放装置(如烘道)的废气排放口，第一气气换热器的冷气出口连通第一空气冷却器的进口，第一空气冷却器的出口连通第二气气换热器的热气进口，第二气气换热器的冷气出口连通第二空气冷却器的进口，第二空气冷却器的出口连通分子筛吸附浓缩转轮，第二空气冷却器的出口还连通第二气气换热器的冷气进口，第二气气换热器的热气出口连通第一气气换热器的冷气进口，第一气气换热器的热气出口连通废气排放装置(如烘道)的进气口。该有机溶剂回收装置及烘道烘干装置，第一气气换热器主要用于高温余热回收(用于为进入废气排放装置或烘道的气体加热)，第一空气冷却器用于进一步冷却废气，同时回收部分有机溶剂，第二气气换热器用于回收循环回风的冷量，回收冷量的过程中，废气温度被进一步降低，又冷凝回收部分有机溶剂，第二空气冷却器的目的是使废气进一步降温，有机溶剂进一步冷凝回收。通过该装置，经过第二空气冷却器后的低温空气，由于溶剂浓度低，70％以上可以送回废气排放装置用于循环工作，少部分气体由分子筛吸附浓缩转轮处理达到环保要求后排空，排空少量空气的目的是维持废气排放装置或烘道的负压。70％以上气体送回废气排放装置或烘道的目的是由于冷凝回收后的空气是干燥空气，送回可减少新鲜空气的除湿成本。由于经过第二空气冷却器后气体温度较低，送回前通过第二气气换热器回收冷量后再进入第一气气换热器加温后进入废气排放装置循环利用。因此，该回收装置可以在保证有机溶剂回收的同时，回收绝大部分烘道排风热量，从而降低有机溶剂回收过程中的能量消耗，降低有机溶剂回收的成本。附图说明图1为本专利技术具体实施例提出的一种有机溶剂回收装置的原理示意图；图2为本专利技术具体实施例提出的一种烘道烘干装置的原理示意图图中：10第一气气换热器；20第一空气冷却器；30第二气气换热器；40第二空气冷却器；50分子筛吸附浓缩转轮；51分子筛转轮；511处理区；512冷却区；513再生区；52排风风机；53再生加热器；54再生风机；60处理风机具体实施方式为了能够更清楚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机溶剂回收装置，用于废气排放装置的有机溶剂回收，其特征在于，包括第一气气换热器(10)、第一空气冷却器(20)、第二气气换热器(30)、第二空气冷却器(40)，所述第一气气换热器(10)的热气进口连通废气排放装置的废气排放口，所述第一气气换热器(10)的冷气出口连通所述第一空气冷却器(20)的进口，所述第一空气冷却器(20)的出口连通所述第二气气换热器(30)的热气进口，所述第二气气换热器(30)的冷气出口连通所述第二空气冷却器(40)的进口，所述第二空气冷却器(40)的出口连通分子筛吸附浓缩转轮(50)，所述第二空气冷却器(40)的出口还连通所述第二气气换热器(30)的冷气进口，所述第二气气换热器(30)的热气出口连通所述第一气气换热器(10)的冷气进口，所述第一气气换热器(10)的热气出口连通所述废气排放装置的进气口。
【技术特征摘要】
1.一种有机溶剂回收装置，用于废气排放装置的有机溶剂回收，其特征在于，包括第一气气换热器(10)、第一空气冷却器(20)、第二气气换热器(30)、第二空气冷却器(40)，所述第一气气换热器(10)的热气进口连通废气排放装置的废气排放口，所述第一气气换热器(10)的冷气出口连通所述第一空气冷却器(20)的进口，所述第一空气冷却器(20)的出口连通所述第二气气换热器(30)的热气进口，所述第二气气换热器(30)的冷气出口连通所述第二空气冷却器(40)的进口，所述第二空气冷却器(40)的出口连通分子筛吸附浓缩转轮(50)，所述第二空气冷却器(40)的出口还连通所述第二气气换热器(30)的冷气进口，所述第二气气换热器(30)的热气出口连通所述第一气气换热器(10)的冷气进口，所述第一气气换热器(10)的热气出口连通所述废气排放装置的进气口。2.根据权利要求1所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述分子筛吸附浓缩转轮(50)包括分子筛转轮(51)、排风风机(52)、再生加热器(53)及再生风机(54)，所述分子筛转轮(51)包括处理区(511)、冷却区(512)、再生区(513)，所述第二空气冷却器(40)的出口同时连通所述分子筛转轮(51)的处理区(511)、冷却区(512)的进口，所述处理区(511)的出口连通所述排风风机(52)的进口，所述冷却区(512)的出口连通所述再生加热器(53)的进口，所述再生加热器(53)的出口连通所述再生区(513)的进口，所述再生区(513)的出口连通所述再生风机(54)的进口。3.根据权利要求2所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述再生风机(54)的出口连通所述第一空气冷却器(20)的进口。4.根据权利要求1-3任一项所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，还包括处理风机(60)，所述处理风机(60)设置在所述第一气气换热器(10)的热气出口与所述废气排放装置的进气口之间。5.根据权利要求1-3任一项所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述第一空气冷却器(20)和第二空气冷却器(40)为循环水空气冷却器，所述第二空气冷却器(40)的循环水温度低于所述第一空气冷却器(20)的循...
【专利技术属性】
技术研发人员：马军，宋兴刚，方森林，刘新文，陈金发，
申请(专利权)人：广州黑马科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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