一种逆向除尘装置制造方法及图纸

一种逆向除尘装置，包括壳体，壳体上设含尘空气进口和净化空气出口，壳体内固定有滤筒，滤筒的筒体部加工有供空气流通的孔道，逆向除尘装置还包括反压式滤筒清理部件，反压式滤筒清理部件包括可动式移动式除尘进气管，移动式除尘进气管与反压腔室连通，反压腔室的端部滑动连接所述滤筒的筒体内壁，反压腔室中的压力为P1，壳体内的压力为P2，P1>P2。本除尘装置设有连续反压除尘部件，该部件可移动或者转动的去除积聚在滤筒上的灰尘等杂质，避免了因杂质积聚造成的过滤效率低、效果差的现象，具有结构简单、过滤效果好、实施费用低之优点。

【技术实现步骤摘要】
一种逆向除尘装置
本专利技术涉及气体除尘
，尤其是涉及一种通过压差完成滤网清洁的逆向除尘装置。
技术介绍
过滤器是在推力作用下，位于一侧的悬浮液（或者含尘气体）通过多孔介质孔道向另一侧流动，颗粒被孔道截留，实现流体与颗粒分离操作的部件。过滤器在介质过滤、尾气除尘等领域应用广泛。及时去除过滤器孔道截留的颗粒是一个重点和难点问题，因为随着孔道中残留颗粒的增加，过滤器的过滤效率和速度都将下降。以空气过滤器为例，进入内部的压缩空气中混有的大颗粒固体杂质、液态水滴和油滴等被甩到壳体内表面上，在重力作用下沉降到底部，经手动或者自动排水器排出，气体通过滤芯进一步清除固态粒子，洁净的空气从输出口输出。可见，从空气中滤出的固态粒子在滤芯上堆积，堆积到一定程度时，需拿出滤芯进行清理或者更换新的滤芯，这无疑增加了使用成本。为解决孔道颗粒残留问题，现有技术中广泛使用高压脉冲式除尘，如附图1所示，待处理的含尘空气从含尘空气进口输送至壳体内，净化后的空气在风机作用下从净化空气出口向外输送，过滤下来的杂质堆积在滤筒表面，为清理该部分杂质，除尘空气管在脉冲阀的控制下，对滤筒表面进行高压脉冲除尘，从滤筒上剥离下的杂质积聚在壳体底部等待集中清理。该除尘方式采用高压气体清理堆积在滤筒上的灰尘等杂质，且清理彻底，但每隔一段时间就需连接除尘空气管等部件，操作复杂，且不能实现滤筒工作状态下的连续式除尘。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种逆向除尘装置，该装置首先采用过滤原理净化含尘空气，其次可连续式去除滤筒上过滤出来的灰尘等杂质，且不影响正常的空气过滤，有效提升了过滤效率和速度，采用的技术方案是：一种逆向除尘装置，包括壳体，所述壳体上设含尘空气进口和净化空气出口，所述壳体内固定有滤筒，所述滤筒的筒体部加工有供空气流通的孔道，其特征在于：所述逆向除尘装置还包括反压式滤筒清理部件，所述反压式滤筒清理部件包括可动式移动式除尘进气管，所述可动式除尘进气管与反压腔室连通，所述反压腔室的端部滑动连接所述滤筒的筒体内壁，所述反压腔室中的压力为P1，所述壳体内的压力为P2，P1>P2。本专利技术的技术特征还有：所述可动式除尘进气管为移动式除尘进气管。本专利技术的技术特征还有：所述移动式除尘进气管上设与高压空气管连接的高压空气进口。本专利技术的技术特征还有：所述移动式除尘进气管连接移动组件。本专利技术的技术特征还有：所述移动组件包括电机，所述电机的输出轴连接减速器，所述减速器的输出轴连接回转曲柄，所述回转曲柄的转盘上铰接连杆，所述连杆的另一端铰接逆向式除尘进气管。本专利技术的技术特征还有：所述移动组件包括动力缸，所述动力缸的活塞杆连接移动除尘进气管。本专利技术的技术特征还有：所述可动式除尘进气管为转动式除尘进气管。本专利技术的技术特征还有：所述转动式除尘进气管上设与高压空气管连接的高压空气进口。本专利技术的技术特征还有：所述转动式除尘进气管连接转动组件。本专利技术的技术特征还有：所述壳体包括底壳和活动连接在所述底壳上的端盖。本专利技术的有益效果在于：本除尘装置设有连续反压除尘部件，该部件可移动或者转动的去除积聚在滤筒上的灰尘等杂质，避免了因杂质积聚造成的过滤效率低、效果差的现象，具有结构简单、过滤效果好、实施费用低之优点。附图说明附图1是现有技术中的间隔式除尘装置结构示意图，附图2是本专利技术移动式逆向除尘装置原理示意图，附图3是电动移动组件结构示意图，附图4是移动式逆向除尘装置工业化实施示意图，附图5是本专利技术转动式逆向除尘装置结构示意图，附图6是附图5的A-A视图，1是壳体，1-1是底壳，1-2是端盖，2是含尘空气进口，3是净化空气出口，4是滤筒，4-1是筒体，4-2是凸缘，5是除尘空气管，6是移动式除尘进气管，7是反压腔室，8是支撑板，11是电机，12是减速器，13是回转曲柄，14是连杆，15是高压空气进口，16是出尘口，17是出尘控制阀，18是出尘管道，21是转动式除尘进气管，22是密封圈，23是吹风槽，24是轴流风机。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行说明。附图2-附图4所示为本专利技术的移动式逆向除尘装置，该装置包括壳体1，壳体1可由底壳1-1和端盖1-2组成，端盖1-2活动连接在底壳1-1上。壳体1上设含尘空气进口2和净化空气出口3，含尘空气（最好是含尘高压空气）经含尘空气进口进入壳体1中，净化后的净化空气在管路中风机作用下，从净化空气出口3向外输出，且净化空气出口3的位置一般要高于含尘空气进口2，由此完成空气的净化处理。壳体1内固定有滤筒4，滤筒4的筒体4-1加工有供空气流通的孔道，即滤孔，当含尘空气进入壳体1后，空气经滤孔进入滤筒4，而过滤出来的灰尘等杂质积聚在滤筒4表面上以及滤孔中。为使得空气按照上述路线输送，本实施例中壳体1内设支撑板8，滤筒4的凸缘4-2搭设在支撑板8的内边缘上，以此形成一个相对密封的滤尘空间。为及时清除附着在滤筒4上的杂质，逆向除尘装置还包括反压式滤筒清理部件，反压式滤筒清理部件包括移动式除尘进气管6，移动式除尘进气管6上设与高压空气管连接的高压空气进口15，移动式除尘进气管6与反压腔室7连通，反压腔室7的端部滑动连接滤筒4的筒体内壁，这样，能使得反压腔室7中形成一个相对密封的空间，该空间中压力为P1，壳体内除反压腔室7之外的部分压力为P2，P1>P2，在反压空气作用下，无论是孔道中杂质、还是滤筒4表面（尤其是内表面）上的杂质，都能被净化空气吹出至筒体内，并沉降到壳体1底部。为使移动式除尘进气管6移动，移动式除尘进气管6连接移动组件。本移动组件可为电动式移动组件，电动式移动组件包括电机11，电机11的输出轴连接减速器12，减速器12的输出轴连接回转曲柄13，回转曲柄13的转盘上铰接连杆14，连杆14的另一端铰接移动式除尘进气管6，最终在电机11带动下，移动式除尘进气管6上下移动；本移动组件还可为液压式或者逆向式，移动组件动力来自于动力缸，动力缸的活塞杆连接移动式除尘进气管6。移动式除尘进气管6在移动组件带动下，以一定速度在滤筒筒体内壁上连续移动，完成除尘。本壳体1轮廓可为多种形状，比如圆形、方形、矩形、多边形等。本装置也可组装成多级除尘装置，即由一级除尘装置净化后的空气经含尘空气进口进入到二级除尘装置的壳体中再次净化处理，如此多次净化处理，以获得更好的空气净化处理效果。附图4所述为本专利技术工业化实施示例，一个壳体1中同时安装多组滤筒4，多组滤筒4共用一套移动组件，即与连杆14铰接的移动式除尘进气管6可同时给多组滤筒4反压除尘净化用供气，以实现大型工业化空气净化的用途。在壳体1的底部设出尘口16，打开出尘控制阀17，灰尘等杂质经除尘管道18向外排出。附图5和附图6所示为本专利技术的转动式逆向除尘装置，该装置包括壳体1，壳体1中设滤筒4，滤筒4可以任何方式固定于壳体1中，壳体1上设含尘空气进口2和净化空气出口3，与净化空气出口3连接的管道上设轴流风机24，在轴流风机24作用下，含尘空气进口2中通入的含尘空气经滤筒4滤过净化处理后，从净化空气出口3经管道排出。为及时清理附着在滤筒4上的灰尘等杂质，本装置设置反压式滤筒清理部件，该部件包括转动式除尘进气管21，转动式除尘进气管21上设与高压空气管连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆向除尘装置，包括壳体，所述壳体上设含尘空气进口和净化空气出口，所述壳体内固定有滤筒，所述滤筒的筒体部加工有供空气流通的孔道，其特征在于：所述逆向除尘装置还包括反压式滤筒清理部件，所述反压式滤筒清理部件包括可动式移动式除尘进气管，所述可动式除尘进气管与反压腔室连通，所述反压腔室的端部滑动连接所述滤筒的筒体内壁，所述反压腔室中的压力为P1，所述壳体内的压力为P2，P1>P2。

【技术特征摘要】
1.一种逆向除尘装置，包括壳体，所述壳体上设含尘空气进口和净化空气出口，所述壳体内固定有滤筒，所述滤筒的筒体部加工有供空气流通的孔道，其特征在于：所述逆向除尘装置还包括反压式滤筒清理部件，所述反压式滤筒清理部件包括可动式移动式除尘进气管，所述可动式除尘进气管与反压腔室连通，所述反压腔室的端部滑动连接所述滤筒的筒体内壁，所述反压腔室中的压力为P1，所述壳体内的压力为P2，P1>P2。2.按照权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述可动式除尘进气管为移动式除尘进气管。3.按照权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述移动式除尘进气管上设与高压空气管连接的高压空气进口。4.按照权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述移动式除尘进气管连接移动组件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金栋，李佳，王丽军，
申请(专利权)人：李金栋，
类型：发明
国别省市：山东,37