涂覆设备制造技术

本发明专利技术公开了一个用于在金属熔融体（１４）中涂覆金属带（１２）的涂覆设备（１０），其基本上包括轴（１６、１８），该轴可在金属熔融体（１４）中转动并引导金属带（１２）；和一个用来支撑轴（１６、１８）的滑动轴承（２６↓［１］、２６↓［２］），该滑动轴承（２６↓［１］、２６↓［２］）由轴承座（３２）和保持在其中的轴承衬套（３４）组成。所述轴承衬套（３４）包括几对轴承面（３６↓［１］－３６↓［４］），在圆周方向是封闭的。轴承衬套（３４）可以在轴承座（３２）中的圆周方向上被调节到几个转动位置。本发明专利技术的涂覆装置还包括可拆卸的轴承衬套固定元件（４０），通过它轴承衬套（３４）可相对于轴承座（３２）被制动在被调节的转动位置，由此通过转动该轴承衬套，可以用一对未磨损的轴承面（３６↓［１］－３６↓［４］）简单地替换一对被磨损的轴承面（３６↓［１］－３６↓［４］）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在金属熔融体中涂覆金属带的涂覆设备。涂覆设备被用于利用锌、铝、锡、铅、铝锌合金(galvalum)或锌铝合金(galfan)来涂覆金属带和金属片。在操作时，金属带或金属片被拖曳通过几百度高温的涂层金属的金属熔融体金属带连续地向下浸没在金属熔融体中，通过金属熔融体中的旋转偏离轴向上偏离，通过稳定轴被稳定，并再次从金属熔融体中向上移动出来。在构造为耐磨轴承的开式滑动轴承内，在熔融体中实施对偏离轴和/或稳定轴的支撑。由于金属熔融体的产生的巨大径向力、高熔融温度和可能的高化学侵蚀性，滑动轴承受到严重磨损。在连续运行的涂覆装置中，滑动轴承甚至在几天后就受到严重磨损以至于必须替换它们。每个滑动轴承由一个轴承座和一个没有封闭的轴承衬套组成，所述轴承衬套被保持在轴承座内并包括一对轴承表面。如果这对轴承表面被磨损，即如果相应的轴颈深深地凹入两个轴承表面内，那么整个轴承衬套必须用新的轴承衬套替换。最后，当轴被提升出金属熔融体时，轴颈必须从轴承座退出。只有那时，被磨损的轴承衬套才可以用新的轴承衬套替换。这样，需要几个小时来调换两个轴承，在涂覆装置中这是个巨大的浪费因素，其价值高达200百万DM。本专利技术的一个目的是延长轴承衬套的使用寿命。本专利技术依照权利要求1的特征实现了这个目的。在依照本专利技术的涂覆设备中，轴承衬套被构造成在圆周方向封闭，并包括至少三个轴承面，它们形成了几对轴承面。在圆周方向，轴承座内的轴承衬套适于在几个转动位置被旋转和固定。为了在设定的转动位置制动轴承衬套，提供了一个可拆卸的轴承衬套固定元件。现在，每个滑动轴承包括至少三个轴承面，它们形成至少两对互不相同的轴承面。安放轴承衬套以便于其在轴承座内旋转和固定，所以在一对轴承面被磨损后，轴承衬套可以被扭转到一定范围以至于另一对部分被磨损或完全没有被磨损的轴承面能被使用。在一对轴承面被磨损后，这样避免了整个轴承衬套的一次或几次调换。因此，轴承衬套的使用寿命，即在轴承衬套的一次彻底调换与下一次彻底调换之间的时间间隔显著延长了。用相同轴承衬套的一对未磨损轴承面来调换一对被磨损的轴承面只花费很短的时间。这降低了维修费用并延长了涂覆装置的运行时间。轴承衬套的构造是完全圆周封闭的，它还在很大程度上避免了两个轴承面的扩张，这在高径向载荷下的未封闭轴承衬套中是不可避免的。由此，这将在两个轴承面之间区域内的破裂危险减到最小。这意味着通过封闭构造，轴承衬套在高径向载荷下抵抗住了轴产生的扩张力而稳定，避免了破裂。依照优选的实施方案，轴承衬套包括几对分离的轴承面，即几对互不重叠的轴承面。具体地，轴承衬套包括四对轴承面，所以它共有八个轴承面。优选地，轴承面以等边多角形的形式在整个圆周上被平均分配。由于有四对轴承面，这必然导致在两个相邻轴承面之间的夹角分别等于为135°。根据优选实施方案，轴承衬套的外部包括至少两个固定凹槽，固定元件可插入其中以制动轴承衬套。固定元件可以构造成滑键的形式，在轴承座和轴承衬套之间在圆周方向上建立正连接。为了安置一对新的未磨损轴承面，将固定元件从第一固定凹槽上退出，扭转轴承衬套使得一对未磨损的轴承面进入其工作位置，此时将固定元件插入被对应安放的第二固定凹槽中以在此转动位置固定轴承衬套。这样，用简单方法实现了轴承衬套被旋转和可靠地固定的能力。根据优选实施方案，每对轴承面具有一个与其关联的固定凹槽。优选地，轴承衬套由陶瓷如氧化锆组成。根据优选实施方案，轴是在金属熔融体中的稳定轴，但也可以形成偏离轴。下面参考附图对本专利技术的实施方案进行详细解释。在图中附图说明图1显示了依照本专利技术的涂覆设备的侧视图，包括金属熔融体中的偏离轴和稳定轴；图2显示了图1中涂覆设备的主视图；图3显示了图1中涂覆设备的滑动轴承的纵向剖视图；和图4显示了图1中涂覆设备的滑动轴承的横截面。图1中，以简化方式显示了涂覆设备10的侧视图。金属带12被引导通过金属熔融体14以给金属带12的表面提供薄金属涂层。金属熔融体可以由液态锌、铅、锡、铝、铝锌合金、锌铝合金或其他适合作为涂层金属的金属组成。根据熔融金属的种类，金属熔融体14具有400-1000℃的温度。金属带12以与水平线成30-45°的角度被引入金属熔融体14中，通过可旋转的偏离轴16在熔融体14中向上偏离，使得金属带12’又从金属熔融体14中被垂直向上引出。绕着偏离轴16的金属带12、12’的卷绕角度等于约130°。金属带12的张力等于1.0-5.0吨。为了稳定金属带12、12’，稳定轴18邻接于从金属熔融体14垂直移动出来的金属带12’，使金属带12’抑制并减小其水平颤振。稳定轴18悬挂在可活动的导向臂20上，导向臂20被可绕枢轴转动地支撑并在水平方向上向金属带12’偏置。另外，稳定轴导向臂20通过相应的抑制元件在其水平运动中被抑制。运行时，偏离轴16和稳定轴18都是连续浸没在金属熔融体14中。在离开金属熔融体14的垂直延伸金属带12’的两侧安放有气体喷嘴22、24，通过它们将气体流施加在金属带12’的两侧。通过气体流，金属带12’上的液态金属层减少为指定的均匀层厚度。偏离轴16通过两个枢轴臂171、172被保持在金属熔融体14中。为了保养和修理目的，偏离轴16适于被提升出金属熔融体14。为了这个目的，带有稳定轴18的枢轴臂20也适于被提升出金属熔融体14。臂171、172、20借助安放它们的变换装置-十字头(未显示)被提升出金属熔融体14。在图1中，显示了偏离轴16和金属带12、12’的横截面。如图1-4中所示，枢轴臂171、172的两个浸入端配有滑动轴承261、262，分别在这两个滑动轴承中偏离轴16被可旋转地支撑。两个滑动轴承261、262是基本上由轴承座32和插入其中的轴承衬套34组成的耐磨轴承。偏离轴16的两个轴颈28在轴承衬套34中被嵌入和支撑。轴承衬套是以圆筒方式被完全圆周封闭的套筒，共包括四对轴承面361-364。每对轴承面361-364由两个相邻的轴承面38组成。所有的轴承面38在圆周上被平均分配，所以它们一起形成在两个相邻轴承面38之间夹角为135°的等边八角形。每个轴承衬套都是整体成型，由氧化锆组成，但也可以由另一种陶瓷材料组成。由金属组成的轴承衬套34外围和轴承座32内围分别具有环形圈的形式，在轴承衬套外部和轴承衬套内部之间保持约0.5mm的间隙。这样，保证了轴承衬套34可以在轴承座32内无任何阻力地实际转动。每个轴承面38在横截面具有平直构造，在纵断面上有轻微突起构造；因而，实际上与轴颈28只有一个点状接触面。在轴承座32的封闭底部区域内放入一个轴向陶瓷挡板44。从图1中可特别明显地看出，作用在两个滑动轴承261、262上的径向力的合力R，已经由两个拉紧的金属带支架引起，其作用方向大约在金属带12、12’的两个支架之间夹角的中线上。在其使用位置的一对轴承面的两个轴承面38被近似安放在径向合力R的两侧，即径向合力R大约位于在相应的轴承面对361的两个轴承面38之间的中部。一旦一对轴承面361的两个轴承面38被磨损，相应的枢轴臂171、172、20就被绕枢轴转动出金属熔融体14。在被转动出去的状态下，固定元件40从轴承座32的固定元件开口和轴承衬套34的第一固定凹槽421退出并被旋转90°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
在金属熔融体（１４）中涂覆金属带（１２）的涂覆设备，包括通过滑动轴承（２６↓［１］、２６↓［２］）在金属熔融体（１４）中被可转动地支撑的轴（１６、１８），其用于引导金属带（１２），滑动轴承（２６↓［１］、２６↓［２］）由轴承座（３２）和有轴承面对（３６↓［１］－３６↓［４］）保持在其中的轴承衬套（３４）组成，其特征在于，轴承衬套（３４）是圆周封闭的，包括至少三个轴承面（３８），它们形成几对轴承面（３６↓［１］－３６↓［４］），且轴承衬套（３４）适于被安置在轴承座（３２）内的圆周方向上的几个转动位置，还提供了可拆卸的轴承衬套固定元件（４０），通过该固定元件（４０）轴承衬套（３４）适于被制动在关于轴承座（３２）设定的转动位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：维尔弗里德普拉策，
申请(专利权)人：镀锌板带有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]