一种改性塑料挤出切断装置制造方法及图纸

一种改性塑料挤出切断装置，属于改性塑料加工设备技术领域，包括挤压壳体和设置在挤压壳体上方的料斗；挤压壳体内部设有螺杆，螺杆上设有变螺距叶片，螺杆从挤压壳体一端穿出并与电机相连，挤压壳体的另一端连接设有连接筒，连接筒另一端上设有相互平行的左导轨和右导轨，左导轨和右导轨内设有切断活塞，切断活塞的上方固定设有气缸，气缸的气缸轴与切断活塞的活塞杆相连接，挤压壳体的表面还设有加热装置。与传统的挤压装置相比，本新型既可实现改性塑料的挤出，又能使剩余改性塑料得到及时的切断，确保了改性塑料的持续加工，能为后续工序打下良好的基础，可满足改性塑料流水线作业的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料挤出切断装置
本技术属于改性塑料加工设备
，涉及一种改性塑料挤出切断装置。
技术介绍
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。我国改性塑料行业发展迅猛，产量、表观消费量年均增长分别达到20％、15％。国内改性塑料年总需求在500万吨左右，约占全部塑料消费量的10％左右，但仍远低于世界平均水平20％。此外，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。随着人民生活水平的大幅提升和技术手段的进步，国内“以塑代钢”、“以塑代木”将成为一种趋势。改性塑料作为化工新材料领域中的一个重要组成部分，也已被国家列为重点发展的科技领域之一。普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷，经过改性后的塑料在强度、硬度、韧性、阻燃和耐寒方面将会形成较大幅度的提升。现有的改进技术则包括增强技术、增韧技术、填充改性、共混与塑料合金技术、阻燃技术、纳米复合技术、热塑性弹性体技术和反应接枝改性技术。然而无论采用哪种改性技术，其下料、搅拌、挤压、冷却、风干、切割等工艺过程是最为基本的。现有挤压常利用双螺杆相互挤压进行，然而这种挤压装置结构复杂，由于螺杆与螺杆之间的安装精度要求高，因此制造、安装费时费力，装置的制造成本也较高；另外，停机后，这种装置的出口处冷却极易形成冷却的剩余料，对下次使用形成较大的影响，使用较为不便。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的不足，提出一种改性塑料挤出切断装置，既可实现改性塑料的挤出，又能使剩余改性塑料得到及时的切断，确保了改性塑料的持续加工，能为后续工序打下良好的基础，可满足改性塑料流水线作业的要求。本技术的技术方案是：一种改性塑料挤出切断装置，包括挤压壳体和设置在挤压壳体上方的料斗；其特征在于：所述挤压壳体内部设有螺杆，所述螺杆上设有变螺距叶片，所述螺杆从挤压壳体一端穿出并与电机相连，所述挤压壳体的另一端连接设有连接筒，所述连接筒另一端上设有相互平行的左导轨和右导轨，所述左导轨和右导轨内设有切断活塞，所述切断活塞的上方固定设有气缸，所述气缸的气缸轴与切断活塞的活塞杆相连接，所述挤压壳体的表面还设有加热装置。所述料斗的下端与挤压壳体上端形成螺纹连接。所述变螺距叶片是从料斗至出料口方向螺距呈逐渐递减的变螺距叶片，变螺距叶片与挤压壳体的内腔形成间隙配合，间隙值为3～5mm。所述连接筒呈工字型结构，连接筒通过螺栓与挤压壳体、右导轨连接固定。所述左导轨与右导轨形成的腔体与切断活塞形成间隙配合。所述加热装置从挤压出口往料斗方向套置在挤压壳体上，加热装置为PTC加热器。所述气缸为单作用式冲击气缸，气缸的行程范围覆盖挤压出口。本技术的有益效果为：本技术提供的一种改性塑料挤出切断装置，结构紧凑合理，工作原理清晰，结构上由挤压装置和切断装置共同构成，通过变螺距叶片实现物料的挤压，通过切断活塞的上下作用实现物料的及时断料，与传统的挤压装置相比，本新型既可实现改性塑料的挤出，又能使剩余改性塑料得到及时的切断，确保了改性塑料的持续加工，能为后续工序打下良好的基础，可满足改性塑料流水线作业的要求。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：挤压壳体1、电机2、料斗3、加热装置4、气缸5、气缸轴6、活塞杆7、右导轨8、连接筒9、左导轨10、切断活塞11、变螺距叶片12、螺杆13。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，一种改性塑料挤出切断装置，包括挤压壳体1和设置在挤压壳体1上方的料斗3；挤压壳体1内部设有螺杆13，螺杆13上设有变螺距叶片12，螺杆13从挤压壳体1一端穿出并与电机2相连，挤压壳体1的另一端连接设有连接筒9，连接筒9另一端上设有相互平行的左导轨10和右导轨8，左导轨10和右导轨8内设有切断活塞11，切断活塞11的上方固定设有气缸5，气缸5的气缸轴6与切断活塞11的活塞杆7相连接，挤压壳体1的表面还设有加热装置4。如图1所示，一种改性塑料挤出切断装置，料斗3的下端与挤压壳体1上端形成螺纹连接；变螺距叶片12是从料斗至出料口方向螺距呈逐渐递减的变螺距叶片，变螺距叶片12与挤压壳体1的内腔形成间隙配合，间隙值为3～5mm；连接筒9呈工字型结构，连接筒9通过螺栓与挤压壳体1、右导轨8连接固定；左导轨10与右导轨8形成的腔体与切断活塞11形成间隙配合；加热装置4从挤压出口往料斗方向套置在挤压壳体1上，加热装置4为PTC加热器；气缸5为单作用式冲击气缸，气缸5的行程范围覆盖挤压出口。本技术结构紧凑合理，工作原理清晰，结构上由挤压装置和切断装置共同构成，通过变螺距叶片实现物料的挤压，通过切断活塞的上下作用实现物料的及时断料，与传统的挤压装置相比，本新型既可实现改性塑料的挤出，又能使剩余改性塑料得到及时的切断，确保了改性塑料的持续加工，能为后续工序打下良好的基础，可满足改性塑料流水线作业的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性塑料挤出切断装置，包括挤压壳体(1)和设置在挤压壳体(1)上方的料斗(3)；其特征在于：所述挤压壳体(1)内部设有螺杆(13)，所述螺杆(13)上设有变螺距叶片(12)，所述螺杆(13)从挤压壳体(1)一端穿出并与电机(2)相连，所述挤压壳体(1)的另一端连接设有连接筒(9)，所述连接筒(9)另一端上设有相互平行的左导轨(10)和右导轨(8)，所述左导轨(10)和右导轨(8)内设有切断活塞(11)，所述切断活塞(11)的上方固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的气缸轴(6)与切断活塞(11)的活塞杆(7)相连接，所述挤压壳体(1)的表面还设有加热装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料挤出切断装置，包括挤压壳体(1)和设置在挤压壳体(1)上方的料斗(3)；其特征在于：所述挤压壳体(1)内部设有螺杆(13)，所述螺杆(13)上设有变螺距叶片(12)，所述螺杆(13)从挤压壳体(1)一端穿出并与电机(2)相连，所述挤压壳体(1)的另一端连接设有连接筒(9)，所述连接筒(9)另一端上设有相互平行的左导轨(10)和右导轨(8)，所述左导轨(10)和右导轨(8)内设有切断活塞(11)，所述切断活塞(11)的上方固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的气缸轴(6)与切断活塞(11)的活塞杆(7)相连接，所述挤压壳体(1)的表面还设有加热装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料挤出切断装置，其特征在于：所述料斗(3)的下端与挤压壳体(1)上端形成螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种改性塑料挤出切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振东，钱一军，张明，丁韧，卞少卿，
申请(专利权)人：扬州丽华汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32