一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具，其结构包括：浇注料仓槽、成型模具挂环、出模液压缸、紧固螺栓孔、盖口贴合板、塑型凹凸槽、弧边凹槽、螺纹浇筑槽、成型模具槽块、成型模具底板，螺纹浇筑槽竖直插嵌在弧边凹槽内部，弧边凹槽竖直焊接在塑型凹凸槽下，盖口贴合板水平紧贴于成型模具槽块前，本实用新型专利技术浇注料仓槽设有浇注料仓槽体、浇注散热板、浇注料仓槽口、浇注冷凝器，实现了耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具的耐火浇注料荷重软化温度式样结构完善并且使用的合金材料耐高温适合高热量的浇注，对模具的注塑成型提供更加便捷的浇注方式，并且荷重软化温度的成效明显。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具
本技术是一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具，属于成型模具

技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。压铸成型模具：又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。现有技术公开了申请号为：CN201420538153.7的一种复合材料箱体的可拼装成型模具，包括前端圆弧成型模具、右侧板成型模具、左侧板成型模具、孔口成型模具镶块、后侧板成型模具、底板成型模具，前端圆弧成型模具、右侧板成型模具、左侧板成型模具、后侧板成型模具、底板成型模具之间的连接处设有多个固定孔、定位孔以及导向孔，且各个成型模具之间通过模具固定螺栓、定位销、导向销固定在一起拼装形成该可拼装成型模具的成型腔，成型腔内部的形状与成型车箱整体形状相匹配，孔口成型模具镶块通过镶块固定螺栓固定安装在左侧板成型模具、右侧板成型模具、后侧板成型模具、底板成型模具的内表面上。有益效果是：结构简单、拼装拆卸方便，有利于维修更换，降低生产成本，提高产品质量，但现有技术复合材料箱体的可拼装成型模具的耐火浇注料荷重软化温度式样结构无，无法在注塑浇注料荷重软化时对温度进行耐高温的成效，达不到高质量使用寿命长的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具，以解决复合材料箱体的可拼装成型模具的耐火浇注料荷重软化温度式样结构无，无法在注塑浇注料荷重软化时对温度进行耐高温的成效，达不到高质量使用寿命长的效果的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具，其结构包括：浇注料仓槽、成型模具挂环、出模液压缸、紧固螺栓孔、盖口贴合板、塑型凹凸槽、弧边凹槽、螺纹浇筑槽、成型模具槽块、成型模具底板，所述螺纹浇筑槽竖直插嵌在弧边凹槽内部，所述弧边凹槽竖直焊接在塑型凹凸槽下，所述盖口贴合板水平紧贴于成型模具槽块前，所述浇注料仓槽竖直焊接在成型模具槽块左侧并且相通，所述成型模具槽块竖直固定在成型模具底板前，所述紧固螺栓孔设有两个以上并且分别水平贯穿成型模具槽块四个边角，所述出模液压缸水平安装于成型模具槽块左侧并且采用机械连接，所述成型模具挂环水平固定在盖口贴合板左侧并且采用螺纹连接，所述浇注料仓槽设有浇注料仓槽体、浇注散热板、浇注料仓槽口、浇注冷凝器，所述浇注料仓槽体与浇注料仓槽口焊接成一体结构，所述浇注散热板竖直插嵌在浇注料仓槽体左上角，所述浇注冷凝器水平固定在浇注料仓槽体左下角，所述浇注料仓槽体竖直焊接在成型模具槽块左侧并且相通。进一步地，所述出模液压缸由出模推压杆、液压缸盖块、出模液压缸体、液压缸辅助杆组成。进一步地，所述出模推压杆与液压缸盖块机械连接。进一步地，所述液压缸盖块设有两个并且分别竖直固定在出模液压缸体左右两侧。进一步地，所述液压缸辅助杆设有两个以上并且均与出模液压缸体环绕连接。进一步地，所述浇注料仓槽为合金材料，耐高温，荷重软化温度。进一步地，所述出模液压缸为机械部件，灵活度高，顶出模具快速。有益效果本技术浇注料仓槽设有浇注料仓槽体、浇注散热板、浇注料仓槽口、浇注冷凝器，实现了耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具的耐火浇注料荷重软化温度式样结构完善并且使用的合金材料耐高温适合高热量的浇注，对模具的注塑成型提供更加便捷的浇注方式，并且荷重软化温度的成效明显。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具的结构示意图。图2为本技术一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具浇注料仓槽的结构示意图。图3为本技术一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具出模液压缸的结构示意图。图中：浇注料仓槽-1、成型模具挂环-2、出模液压缸-3、紧固螺栓孔-4、盖口贴合板-5、塑型凹凸槽-6、弧边凹槽-7、螺纹浇筑槽-8、成型模具槽块-9、成型模具底板-10、浇注料仓槽体-100、浇注散热板-101、浇注料仓槽口-102、浇注冷凝器-103、出模推压杆-300、液压缸盖块-301、出模液压缸体-302、液压缸辅助杆-303。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具：其结构包括：浇注料仓槽1、成型模具挂环2、出模液压缸3、紧固螺栓孔4、盖口贴合板5、塑型凹凸槽6、弧边凹槽7、螺纹浇筑槽8、成型模具槽块9、成型模具底板10，所述螺纹浇筑槽8竖直插嵌在弧边凹槽7内部，所述弧边凹槽7竖直焊接在塑型凹凸槽6下，所述盖口贴合板5水平紧贴于成型模具槽块9前，所述浇注料仓槽1竖直焊接在成型模具槽块9左侧并且相通，所述成型模具槽块9竖直固定在成型模具底板10前，所述紧固螺栓孔4设有两个以上并且分别水平贯穿成型模具槽块9四个边角，所述出模液压缸3水平安装于成型模具槽块9左侧并且采用机械连接，所述成型模具挂环2水平固定在盖口贴合板5左侧并且采用螺纹连接，所述浇注料仓槽1设有浇注料仓槽体100、浇注散热板101、浇注料仓槽口102、浇注冷凝器103，所述浇注料仓槽体100与浇注料仓槽口102焊接成一体结构，所述浇注散热板101竖直插嵌在浇注料仓槽体100左上角，所述浇注冷凝器103水平固定在浇注料仓槽体100左下角，所述浇注料仓槽体100竖直焊接在成型模具槽块9左侧并且相通，所述出模液压缸3由出模推压杆300、液压缸盖块301、出模液压缸体302、液压缸辅助杆303组成，所述出模推压杆300与液压缸盖块301机械连接，所述液压缸盖块301设有两个并且分别竖直固定在出模液压缸体302左右两侧，所述液压缸辅助杆303设有两个以上并且均与出模液压缸体302环绕连接，所述浇注料仓槽1为合金材料，耐高温，荷重软化温度，所述出模液压缸3为机械部件，灵活度高，顶出模具快速。在耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具的使用过程中，通过浇注料仓槽1的浇注料仓槽体100对接塑型凹凸槽6、弧边凹槽7、螺纹浇筑槽8的内置空腔通过出模液压缸3传动使浇注成型更加迅速，通过浇注料仓槽1达到耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具的耐火浇注料荷重软化温度式样结构完善并且使用的合金材料耐高温适合高热量的浇注，对模具的注塑成型提供更加便捷的浇注方式，并且荷重软化温度的成效明显。本技术所述的浇注料仓槽1把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是复合材料箱体的可拼装成型模具的耐火浇注料荷重软化温度式样结构无，无法在注塑浇注料荷重软化时对温度进行耐高温的成效，达不到高质量使用寿命长的效果，本技术通过上述部件的互相组合，可以达到耐火浇注料荷重软化温度式样成型模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具，其结构包括：浇注料仓槽(1)、成型模具挂环(2)、出模液压缸(3)、紧固螺栓孔(4)、盖口贴合板(5)、塑型凹凸槽(6)、弧边凹槽(7)、螺纹浇筑槽(8)、成型模具槽块(9)、成型模具底板(10)，所述螺纹浇筑槽(8)竖直插嵌在弧边凹槽(7)内部，所述弧边凹槽(7)竖直焊接在塑型凹凸槽(6)下，所述盖口贴合板(5)水平紧贴于成型模具槽块(9)前，其特征在于：所述浇注料仓槽(1)竖直焊接在成型模具槽块(9)左侧并且相通，所述成型模具槽块(9)竖直固定在成型模具底板(10)前，所述紧固螺栓孔(4)设有两个以上并且分别水平贯穿成型模具槽块(9)四个边角，所述出模液压缸(3)水平安装于成型模具槽块(9)左侧并且采用机械连接，所述成型模具挂环(2)水平固定在盖口贴合板(5)左侧并且采用螺纹连接；所述浇注料仓槽(1)设有浇注料仓槽体(100)、浇注散热板(101)、浇注料仓槽口(102)、浇注冷凝器(103)，所述浇注料仓槽体(100)与浇注料仓槽口(102)焊接成一体结构，所述浇注散热板(101)竖直插嵌在浇注料仓槽体(100)左上角，所述浇注冷凝器(103)水平固定在浇注料仓槽体(100)左下角，所述浇注料仓槽体(100)竖直焊接在成型模具槽块(9)左侧并且相通。...

【技术特征摘要】
1.一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具，其结构包括：浇注料仓槽(1)、成型模具挂环(2)、出模液压缸(3)、紧固螺栓孔(4)、盖口贴合板(5)、塑型凹凸槽(6)、弧边凹槽(7)、螺纹浇筑槽(8)、成型模具槽块(9)、成型模具底板(10)，所述螺纹浇筑槽(8)竖直插嵌在弧边凹槽(7)内部，所述弧边凹槽(7)竖直焊接在塑型凹凸槽(6)下，所述盖口贴合板(5)水平紧贴于成型模具槽块(9)前，其特征在于：所述浇注料仓槽(1)竖直焊接在成型模具槽块(9)左侧并且相通，所述成型模具槽块(9)竖直固定在成型模具底板(10)前，所述紧固螺栓孔(4)设有两个以上并且分别水平贯穿成型模具槽块(9)四个边角，所述出模液压缸(3)水平安装于成型模具槽块(9)左侧并且采用机械连接，所述成型模具挂环(2)水平固定在盖口贴合板(5)左侧并且采用螺纹连接；所述浇注料仓槽(1)设有浇注料仓槽体(100)、浇注散热板(101)、浇注料仓槽口(102)、浇注冷凝器(103)，所述浇注料仓槽体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋英，
申请(专利权)人：泉州市鹏龙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35