带有隔尘板的裁板机制造技术

本实用新型专利技术涉及裁板机领域，特别涉及一种带有隔尘板的裁板机，其技术方案要点是：包括裁板机主体、基座和气动平台，所述裁板机主体设置于基座上，所述气动平台的一端设置于基座的侧面，所述基座上设有刀切缝，所述刀切缝和气动平台之间设有隔尘部，所述隔尘部包括若干顶部设有磁性材料层的隔尘板和用于驱动隔尘板的驱动装置，所述隔尘板沿基座长度方向紧密排列，所述驱动装置包括用于驱动隔尘板的电磁铁部件。其特点是采用磁力驱动隔尘板，隔尘板耗材小，占用设备空间少，有利于裁板机设备的小型化。

【技术实现步骤摘要】
带有隔尘板的裁板机
本技术涉及裁板机领域，特别涉及一种带有隔尘板的裁板机。
技术介绍
传统木材通常在普通推锯台上进行切割，该设备通常精度不高，易崩边、断层、导致工伤，且工作效率低下。现有裁板机通过自动控制器控制板材的切割，能够有效提高设备的精度和生产效率，并防止出现崩边和断层现象。然而，由于裁切刀具与操作人员之间不存在任何阻挡，会导致切削碎末被工作人员吸入，影响工作人员身体健康。针对上述问题，我国现有如下专利：专利授权公告号：CN205380751U，公开了一种电脑裁板机，包括一端为进料端的基座，所述基座上设有刀具槽，所述刀具槽与进料端之间设有可与基座上板材密封配合的隔尘部和驱动隔尘部上下运动的驱动机构。在裁板的过程中，先将板材放在基座上，然后滑动板材，使板材滑至刀具槽处，然后启动驱动机构，由于隔尘部是位于进料端与刀具槽之间的，因此随着隔尘部的运动，隔尘部会与板材贴合，然后在对板材进行裁剪，而由于隔尘板的存在，其又是与板材的上端面和侧壁贴合的，因此能够有效的对裁板产生的粉尘产生很好的阻挡作用，改善工作人员的工作环境。然而，该技术的隔尘板需要设置通槽用以容纳横杆，其隔尘板需要具备相当的厚度才能实现上述功能，耗材巨大，需要占用较多设备空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供带有隔尘板的裁板机，其特点是采用磁力驱动隔尘板，隔尘板耗材小，占用设备空间少，有利于裁板机设备的小型化。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：带有隔尘板的裁板机，包括裁板机主体、基座和气动平台，所述裁板机主体设置于基座上，所述气动平台的一端设置于基座的侧面，所述基座上设有刀切缝，所述刀切缝和气动平台之间设有隔尘部，所述隔尘部包括若干顶部设有磁性材料层的隔尘板和用于驱动隔尘板的驱动装置，所述隔尘板沿基座长度方向紧密排列，所述驱动装置包括用于驱动隔尘板的电磁铁部件。通过上述技术方案，利用电磁铁部件驱动顶部设有永磁体的隔尘板，由于在隔尘板顶部设置永磁体，隔尘板耗材较小，占用设备空间小，有利于裁板机设备的小型化；与此同时，隔尘板的功能不受影响在木板放入裁板机后，使电磁铁部件失去磁力，隔尘板因自身重力下坠，与板材的上端面和侧壁贴合；在裁切完成后，使电磁铁部件产生磁力，通过磁力吸附使隔尘板上升，方便板材出料。优选的，所述电磁铁部件包括位于隔尘板上方，并沿基座长度方向设置的软磁体，所述软磁体的端面设有电磁铁。通过上述技术方案，利用软磁体和电磁铁的组合实现电磁铁部件产生磁力和失去磁力的功能；将电磁铁设置于软磁体的一端，当电磁铁通电后，产生磁力，与电磁铁接触的软磁体会被电磁铁磁化，获得与电磁铁磁极方向一致的磁性；当电磁铁失电后，失去磁力，软磁铁失去外部磁力的磁化后，会快速失去磁性。优选的，所述软磁体的一端设有第一电磁铁，另一端设有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁并联，且磁极方向一致。通过上述技术方案，在软磁体的两端都设置电磁铁，并使两端的电磁铁磁极方向一致，能够更快速地磁化软磁体，并使软磁体的磁性更强。优选的，所述裁板机主体还包括罩设于隔离部上方的隔尘罩，所述隔尘罩下端还设有吸尘板，所述吸尘板上设有若干吸尘口。通过上述技术方案，设置隔尘罩，能够在保证阻挡粉尘的同时减少隔尘板的长度，隔尘板长度减小后强度会相应增加，使用寿命也会有所提升。优选的，所述隔尘部还包括用于夹持隔尘板的夹持装置，所述夹持装置包括位于隔尘板两侧的夹持条，其中第一夹持条的两端分别固定于隔尘罩的两侧内壁上，第二夹持条的两端设有用于驱动第二夹持条靠近或远离第一夹持条的夹持驱动件。通过上述技术方案，设置夹持装置，在完成木板裁切操作，隔尘板上升后，能够夹持隔尘板，避免在电磁铁失电后隔尘板因自身重力再次下坠；一方面能够节省电能，电磁铁只需在提升隔尘板时得电；另一方面能够对隔尘板起到一定限位作用，避免隔尘板交错产生空隙，使得粉尘从空隙飞出。优选的，所述夹持驱动件为气缸。通过上述技术方案，利用气缸驱动夹持条，完成隔尘板的夹持操作。优选的，所述气动平台包括气动箱和载物台，所述气动箱设置于载物台底部，所述载物台上设有若干出气孔，任意出气孔内设有滚珠；所述气动箱上设有充气泵。通过上述技术方案，在气动平台上的载物台上设置出气孔和滚珠，通过气动箱内的充气泵驱动；当充气泵工作时，出气孔中会有气体溢出，使滚珠浮起，从而能够减少木板进料时的摩擦。优选的，所述气动平台有若干个，并沿所述基座长度方向间隔排列。通过上述技术方案，设置多个启动平台，能够使工作人员有多个位置可以进行放板和收板。优选的，所述载物台远离所述基座的一端设有若干滚轮。通过上述技术方案，在工作人员放置板材时，能够将板材慢慢推到气动平台上，减少了工作人员的工作强度。优选的，所述隔尘罩上还设有除尘口，所述除尘口上设有与吸尘器连接的除尘管道。通过上述技术方案，能够及时将隔尘罩内的粉尘碎屑吸走，避免粉尘碎屑磨损加工木材表面。本技术的有益效果在于:1）利用电磁铁部件驱动顶部设有永磁体的隔尘板，由于在隔尘板顶部设置永磁体，隔尘板耗材较小，占用设备空间小，有利于裁板机设备的小型化；2）电磁铁部件内的软磁体能够快速磁化，磁性强；3）隔尘板长度小，强度高，使用寿命长；4）木板进料时的摩擦小；5）能够减少工作人员的工作强度；6）隔尘罩内的粉尘碎屑能被及时吸走，避免粉尘碎屑磨损加工木材表面。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的俯视图；图3为图2的A-A的剖面图；图4为图2的B-B的剖面图。附图标记：1、基座；11、刀切缝；2、裁板机主体；20、隔尘罩；201、吸尘板；202、吸尘口；203、除尘口；204、吸尘器；205、除尘管道；21、隔尘部；3、气动平台；31、载物台；32、气动箱；33、出气孔；34、滚珠；35、滚轮；36、充气泵；4、隔尘部；41、隔尘板；411、磁性材料层；42、电磁铁部件；421、第一电磁铁；422、第二电磁铁；423、软磁体；43、夹持装置；431、第一夹持条；432、第二夹持条；433、夹持驱动件；434、载物平台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。本实施例公开的一种带有隔尘板的裁板机，如图1所示，包括基座1、裁板机主体2和若干气动平台3。气动平台3设置于基座1侧面，沿基座1长度方向间隔排布。裁板机主体2设置于基座1上方。如图1、4所示，裁板机主体2包括隔尘罩20、设置于隔尘罩20内的隔尘部4和刀具（未图示）。基座1上设有刀切缝11。刀具（未图示）设置于刀切缝11的正上方。隔尘部4设置于刀具缝11和气动平台3之间。隔尘罩20下端还设有吸尘板201，吸尘板201上设有若干吸尘口202。隔尘罩20上还设有除尘口203，从除尘口203引出的除尘管道205连接至吸尘器204。如图3、4所示，隔尘部4包括若干沿基座1长度方向紧密排列的隔尘板41、驱动装置和夹持装置43。隔尘板41为透明板桩，隔尘板41的顶部设有磁性材料层411。需本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有隔尘板的裁板机，其特征是：包括裁板机主体（2）、基座（1）和气动平台（3），所述裁板机主体（2）设置于基座（1）上，所述气动平台（3）的一端设置于基座（1）的侧面，所述基座（1）上设有刀切缝（11），所述刀切缝（11）和气动平台（3）之间设有隔尘部（4），所述隔尘部（4）包括若干顶部设有磁性材料层（411）的隔尘板（41）和用于驱动隔尘板（41）的驱动装置，所述隔尘板（41）沿基座（1）长度方向紧密排列，所述驱动装置包括用于驱动隔尘板（41）的电磁铁部件（42）。

【技术特征摘要】
1.带有隔尘板的裁板机，其特征是：包括裁板机主体（2）、基座（1）和气动平台（3），所述裁板机主体（2）设置于基座（1）上，所述气动平台（3）的一端设置于基座（1）的侧面，所述基座（1）上设有刀切缝（11），所述刀切缝（11）和气动平台（3）之间设有隔尘部（4），所述隔尘部（4）包括若干顶部设有磁性材料层（411）的隔尘板（41）和用于驱动隔尘板（41）的驱动装置，所述隔尘板（41）沿基座（1）长度方向紧密排列，所述驱动装置包括用于驱动隔尘板（41）的电磁铁部件（42）。2.根据权利要求1所述的带有隔尘板的裁板机，其特征是：所述电磁铁部件包括位于隔尘板（41）上方，并沿基座（1）长度方向设置的软磁体（423），所述软磁体（423）的端面设有电磁铁。3.根据权利要求2所述的带有隔尘板的裁板机，其特征是：所述软磁体（423）的一端设有第一电磁铁（421），另一端设有第二电磁铁（422），所述第一电磁铁（421）和第二电磁铁（422）并联，且磁极方向一致。4.根据权利要求1所述的带有隔尘板的裁板机，其特征是：所述裁板机主体（2）包括隔尘罩（20）和设置于基座（1）的刀切缝（11）上的刀具，所述隔尘罩（20）下端还设有吸尘板（201），所述吸尘板（201）上设有若干吸尘口（202）。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦珺，
申请(专利权)人：江阴中和包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32