导轨开槽机制造技术

导轨开槽机，涉及型材切割开槽的结构，包括工作台，在工作台上方的前部连接切割组件，在所述工作台上由下至上依次连接一对直线导轨安装杆、一对直线导轨、连接架和切割台；在所述工作台上还连接气缸，气缸的活塞杆与连接架连接；在所述直线导轨安装杆上连接前限位板，前限位板设置在直线导轨的前侧；所述切割组件设置在切割台的前侧，在所述切割台上连接一对工件固定杆和工件后固定块，工件后固定块位于一对工件固定杆的后侧，被加工导轨位于一对工件固定杆之间，并位于后固定块的前侧。操作安全可靠，开槽过程中无须人工操作，开槽位置固定，确保开槽效果。

【技术实现步骤摘要】
导轨开槽机
本技术涉及型材切割开槽的结构。
技术介绍
外遮阳卷帘窗的导轨需要开槽，与包厢（罩壳）连接。现有的导轨开槽方式采用人工开槽，将导轨的端部对准切割机，考验工人的熟练度，手动操作危险，又易打尺，造成开槽失败，从而增加废品率，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种安全、自动开槽的导轨开槽机。本技术的目的是这样实现的：导轨开槽机，包括工作台，在工作台上方的前部连接切割组件，在所述工作台上由下至上依次连接一对直线导轨安装杆、一对直线导轨、连接架和切割台；在所述工作台上还连接气缸，气缸的活塞杆与连接架连接；在所述直线导轨安装杆上连接前限位板，前限位板设置在直线导轨的前侧；所述切割组件设置在切割台的前侧，在所述切割台上连接一对工件固定杆和工件后固定块，工件后固定块位于一对工件固定杆的后侧，被加工导轨位于一对工件固定杆之间，并位于后固定块的前侧。本技术通过以上设计，开槽时被加工导轨通过一对工件固定杆和后固定块进行固定，气缸慢慢缩回，带动连接架在直线导轨上直线慢慢向前移动，同时切割台和被加工导轨向前移动，切割组件工作对被加工导轨进行开槽，并由前限位板对移动距离进行限位。开槽结束后，气缸伸出，切割台的被加工导轨向后移动。操作安全可靠，开槽过程中无须人工操作，开槽位置固定，确保开槽效果。优选地，一对直线导轨安装杆的后端通过连接杆连接，在连接杆上连接两个后限位板，两个后限位板设置在直线导轨的后侧。后限位板对切割台向后移动的距离进行限位。为了保护被加工导轨，在所述切割台的前端连接两个挡片。为了方便气缸的安装，所述气缸与工作台之间设置垫块。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的局部俯视图。具体实施方式如图1、2所示，导轨开槽机，包括工作台1，在工作台1上方的前部连接切割组件2，在工作台1上由下至上依次连接一对直线导轨安装杆10、一对直线导轨7、连接架6和切割台5。在工作台1上还连接垫块13，在垫块13上连接气缸12，气缸12的活塞杆与连接架6连接。在直线导轨安装杆10上连接前限位板11，前限位板11设置在直线导轨7的前侧。一对直线导轨安装杆10的后端通过连接杆9连接，在连接杆9上连接两个后限位板8，两个后限位板8设置在直线导轨7的后侧。切割组件2位于在切割台5的前侧，在切割台5上连接一对工件固定杆4和工件后固定块14，工件后固定块14位于一对工件固定杆4的后侧，在切割台5的前端连接两个挡片3。被加工导轨位于一对工件固定杆4之间，并位于后固定块14的前侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
导轨开槽机，包括工作台，在工作台上方的前部连接切割组件，其特征在于：在所述工作台上由下至上依次连接一对直线导轨安装杆、一对直线导轨、连接架和切割台；在所述工作台上还连接气缸，气缸的活塞杆与连接架连接；在所述直线导轨安装杆上连接前限位板，前限位板设置在直线导轨的前侧；所述切割组件设置在切割台的前侧，在所述切割台上连接一对工件固定杆和工件后固定块，工件后固定块位于一对工件固定杆的后侧，被加工导轨位于一对工件固定杆之间，并位于后固定块的前侧。

【技术特征摘要】
1.导轨开槽机，包括工作台，在工作台上方的前部连接切割组件，其特征在于：在所述工作台上由下至上依次连接一对直线导轨安装杆、一对直线导轨、连接架和切割台；在所述工作台上还连接气缸，气缸的活塞杆与连接架连接；在所述直线导轨安装杆上连接前限位板，前限位板设置在直线导轨的前侧；所述切割组件设置在切割台的前侧，在所述切割台上连接一对工件固定杆和工件后固定块，工件后固定块位于一对工件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宰广平，
申请(专利权)人：扬州荣森节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32