一种金属粒化分流收集器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分流收集装置，公开了一种金属粒化分流收集器，包括分流锥和收集容器，所述分流锥通过连接件连接于所述收集容器内，且所述分流锥顶部朝上设置，所述分流锥底部与所述收集容器内壁之间留有间隙。本实用新型专利技术可实现金属粒的分流收集，避免了金属粒熔合成坨，有利于后期熔炼时金属液成分的均匀化，改善了冶金质量，减少了贵金属的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粒化分流收集器
本技术涉及一种分流收集装置，特别是涉及一种金属粒化分流收集器。
技术介绍
在首饰铸造生产中，一般采用颗粒状中间合金来配制金银合金，首先将配制好的金属液制作成金属颗粒，金属液的粒化过程是金属液从坩埚出口流出，滴入冷却水中瞬间激冷而分裂成液滴，凝固后形成固体金属颗粒的过程，在对金属颗粒的选用上会有很多注意事项，选用外形圆整、内部致密和尺寸适中的金属颗粒，高质量的金属颗粒更有利于熔炼过程的成分均匀，同时更方便对温度的控制，减少贵金属的损耗。在现有粒化技术中，粒化效果不佳，其中一个典型的问题是金属颗粒熔合成坨，熔接或熔合到一起的金属颗粒，构成了体量较大的块料，既不方便配料操作，也难于投料入炉，特别是熔炼时不利于金属液的成分均匀，容易导致熔炼温度过高而恶化冶金质量，并增加贵金属的损耗；导致金属粒化时颗粒发生熔接或熔合的主要原因是，从坩埚出口流出的金属液在进入水中后，金属液珠表面被水蒸汽所包围，当金属液珠表面还处于高温或接近凝固状态，如果没有及时将它们分散开，则金属液珠之间就可能碰撞粘附在一起，金属珠内的余热就可能导致发生熔接或融合问题，因此需要采用金属粒化装置来生产出高质量的金属颗粒。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种金属粒化分流收集器，该分流收集器可实现金属粒的分流收集，避免了金属粒熔合成坨，有利于后期熔炼时金属液成分的均匀化，改善了冶金质量，减少了贵金属的损耗。基于此，本技术提供一种金属粒化分流收集器，包括分流锥和收集容器，所述分流锥通过连接件连接于所述收集容器内，且所述分流锥顶部朝上设置，所述分流锥底部与所述收集容器内壁之间留有间隙。进一步的，所述连接件为弹片，所述弹片设为多个，各所述弹片的两端分别连接所述分流锥的底部和所述收集容器的内壁。进一步的，各所述弹片等间隔设置在所述分流锥的底边。进一步的，所述收集容器为收集斗，在所述收集斗底部设有多个滤孔。进一步的，所述分流锥为圆锥结构，且所述圆锥的顶部探出所述收集容器的口部。进一步的，所述收集容器呈圆筒状。进一步的，所述收集容器顶边设有提梁。进一步的，所述提梁、所述分流锥和所述收集容器均采用不锈钢材质。实施本技术实施例，具有以下有益效果：1、通过分流锥的分流，可及时地将凝固后的金属粒分散到收集容器的各个方向，防止金属粒在坩埚等装载容器出口的正下方堆积，避免了金属粒的熔接或熔合，有利于后期熔炼时金属液成分的均匀化，改善了冶金质量，减少了贵金属的损耗。2、本技术在分流锥底边设置了多个弹片，通过弹片的松弛程度来调节分流锥的位置，进而能够合理调节各方向上金属粒数量的多少；通过提梁，可更方便地将收集容器放入水池或从水池提出。附图说明图1是本技术实施例所述的分流收集器的主视图。图2是本技术实施例所述的分流收集器的俯视图。图3是本技术实施例所述的分流收集器的侧视图。附图标记说明：其中，1、分流锥，2、弹片，3、收集容器，31、滤孔，4、提梁。具体实施方式下面将结合本技术中的附图和实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。结合图1至3所示，本专利技术实施例提供了一种金属粒化分流收集器，包括分流锥1和收集容器3，分流锥1通过连接件2连接于收集容器3内，且分流锥1顶部朝上设置，分流锥1底部与收集容器3的内壁之间留有供金属粒通过的间隙。当金属液从装载容器(可选用坩埚)中呈细线状流出，并进入水中后迅速将表面接触的水汽化，细小的水蒸汽泡膨胀爆裂，将所述金属液分成一个个液滴，由于表面张力的作用使所述液滴变成圆形或椭圆形的颗粒，并在水的激冷作用下凝固成金属粒，之后所述金属粒通过分流锥1的分流，被及时地分散到收集容器3的各个方向，防止金属粒在坩埚出口的正下方堆积，避免了金属粒的熔接或熔合成坨，有利于后期熔炼时金属液成分的均匀化，改善了冶金质量，减少了贵金属的损耗。其中，连接件2为弹片，所述弹片数量可为多个且该多个弹片可等间隔设置在分流锥1的底部周边，各所述弹片的两端分别连接分流锥1的底部和收集容器3的内壁，具体的，本实施例的弹片设为四个，因此通过调节所述弹片的松弛程度来调节分流锥1的位置，进而能够合理调节各方向上金属粒数量的多少，从而进行金属粒的收集。另外，分流锥1为圆锥结构，且所述圆锥的顶部探出收集容器3的口部，因为锥形更利于固体的滑下，方便分散金属粒。收集容器3为收集斗，在所述收集斗底部设有多个滤孔31，滤孔31可均匀分布在所述收集斗底部，通过滤孔31将收集容器3中的水全部排出，为方便金属粒的均匀放置，收集容器2呈圆筒状。收集容器3的顶边设有提梁4，方便将收集容器3放入水池或从水池提出，在本实施例中，提梁4可根据实际情况设置为多个。本装置的提梁4、分流锥1和收集容器3均采用不锈钢材质，可以耐强酸强碱腐蚀，保障了整个收集过程良好的工作环境。综上，上述实施例所提供的金属粒化分流收集器，通过分流锥1和收集容器3，可及时地将凝固后的金属粒分散到收集容器3的各个方向，避免了金属粒熔合成坨，有利于后期熔炼时金属液成分的均匀化，改善了冶金质量，减少了贵金属的损耗。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粒化分流收集器，其特征在于，包括分流锥和收集容器，所述分流锥通过连接件连接于所述收集容器内，且所述分流锥顶部朝上设置，所述分流锥底部与所述收集容器内壁之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种金属粒化分流收集器，其特征在于，包括分流锥和收集容器，所述分流锥通过连接件连接于所述收集容器内，且所述分流锥顶部朝上设置，所述分流锥底部与所述收集容器内壁之间留有间隙。2.如权利要求1所述的分流收集器，其特征在于，所述连接件为弹片，所述弹片设为多个，各所述弹片的两端分别连接所述分流锥的底部和所述收集容器的内壁。3.如权利要求2所述的分流收集器，其特征在于，各所述弹片等间隔设置在所述分流锥的底边。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军平，王昶，
申请(专利权)人：广州番禺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44