一种千吨油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种千吨油压机，属于油压机领域，旨在提供一种自动取出废料，节省工作时间，提高工作效率的千吨油压机，其技术方案如下包括油压机本体、工作台、上横梁、固定在上横梁上的凹模、设置在工作台上的下横梁、固定在下横梁上的凸模和驱动电机，所述凸模侧面向内凹陷设有第一凹槽，所述下横梁上设有与第一凹槽垂直并连通的第二凹槽，所述第二凹槽内滑移连接有限位块，所述限位块的截面形状为L型；所述工作台上设有气缸，所述气缸靠近限位块的一端设有与限位块固定连接的推杆。限位块通过气缸的作用将废料从凸模上取出，减少人工拿取，省事省力，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种千吨油压机
本技术涉及油压机，特别涉及一种千吨油压机。
技术介绍
油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。公告号为CN203541407U的中国专利公开了一种重型模锻液压机，包括由上横梁、下横梁、四立柱、拉杆、锁母、带缸滑块、侧缸和回程缸，下横梁上设有移动工作台，带缸滑块与四立柱上设有相互配合的导向装置，带缸滑块每个角的侧面上均制有凹槽，凹槽响铃的三侧面上均安装有与导轨组件相配合的固定导板。这种重型模锻液压机虽然通过设置在带缸滑块四角的导向装置增强了液压机在压制过程中的抗偏载能力，但是切下来的废料不易从下横梁上拿出，需要人手动拿出，浪费了工作时间，降低了效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种千吨油压机，具有自动取出废料，节省工作时间，提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种千吨油压机，包括油压机本体，所述油压机本体包括工作台、上横梁、固定在上横梁上的油压缸、固定在油压缸活塞杆上的凹模、设置在工作台上的下横梁、固定在下横梁上的凸模和油压机主缸，所述凸模侧面向内凹陷设有第一凹槽，所述下横梁上设有与第一凹槽垂直并连通的第二凹槽，所述第二凹槽内滑移连接有限位块，所述限位块的截面形状为L型，所述限位块的一端向上延伸至与凸模平行，并且形状与凸模相同；所述工作台上设有气缸，所述气缸靠近限位块的一端设有与限位块固定连接的推杆。通过采用上述技术方案，上横梁带动凹模向下工作的过程中，工件上的废料被切除，切除的废料位于嵌入凸模和下横梁中的限位块上，限位块通过气缸的作用将废料从凸模上脱离出来，工作人员只需要将限位块上的废料拿下来即可，实现自动取出废料，不需要工作人员趴在工作台上将废料从凸模上拉扯下来，省事省力，提高工作效率。进一步的，所述气缸上方罩有防尘罩。通过采用上述技术方案，油压机是通过专用液压油作为工作介质，长时间工作后油压机上会覆有一层油液；气缸使用结束后，在气缸上方罩有防尘罩不仅可以将灰尘杂质、油液等阻隔在气缸外面，还可以对气缸进行保护，减少杂质粘覆在推杆上而造成推杆无法顺畅的移动，延长气缸的使用寿命。进一步的，所述防尘罩为风琴防尘罩，所述风琴防尘罩的一端固定在推杆远离气缸的一端，另一端固定在气缸远离推杆的工作台上。通过采用上述技术方案，为了对气缸在工作过程中进行保护，将防尘罩设置成风琴防尘罩，并且一端固定在推杆上。推杆在工作的过程中，风琴防尘罩可以随着推杆一起实现拉伸和收缩，不仅可以在气缸停止使用后对其进行保护，还可以在工作过程中对推杆和气缸进行保护，进一步提高气缸的使用寿命。进一步的，所述第二凹槽槽底沿其长度方向上设有滑槽，所述限位块上设有与滑槽适配的滑轮。通过采用上述技术方案，为了减小限位块在第二凹槽上的摩擦，在限位块上设有滑轮并且在第二凹槽上设有与滑轮配合的滑槽，减小了限位块与第二凹槽之间的磨损，提高了限位块的使用寿命。进一步的，所述第一凹槽槽底上设有缓冲垫片。通过采用上述技术方案，推杆在推动限位块移动的过程中，限位块与第一凹槽直接产生刚性接触，影响限位块和凸模的使用寿命，设有缓冲垫片可以减轻限位块与第一凹槽接触产生的冲击，延长限位块与凸模的使用寿命。进一步的，所述气缸与限位块之间设有支架，所述支架的高度低于限位块的厚度，所述支架上端固定连接有与限位块移动方向相同的挂杆。通过采用上述技术方案，为了使推杆上的废料不随着推杆一起移动，在气缸与限位块之间设有支架设有挂杆，限位块在移动到第二凹槽远离第一凹槽的一端并且滑轮与滑槽端面产生冲击时，推杆上的废料在冲击力的作用下移动挂杆上；限位块继续从凸模上取出废料，通过冲击力使废料集中到挂杆上，工作人员只需要把集中到一起的废料移动到废料收集箱中即可，不需要每次都把废料搬到废料收集箱中，造成时间和精力浪费，提高了工作效率。进一步的，所述滑槽远离第一凹槽的一端侧壁上设有减震弹簧。通过采用上述技术方案，滑轮每次和滑槽槽壁撞击时，限位块和第二凹槽的使用寿命会受到影响，在滑槽槽壁上设有减震弹簧可以减轻滑轮与滑槽的冲击力，减小滑轮与滑槽撞击时产生的噪音，提高滑轮与滑槽的使用寿命，提高工作效率。进一步的，所述限位块的上表面上设有耐磨垫片。通过采用上述技术方案，限位块每次从凸模上取出废料的时候，废料与限位块的上表面直接接触，会磨损限位块的上表面，影响限位块的使用寿命，设有耐磨垫片可以减轻限位块上表面的磨损，对限位块起保护作用，延长限位块的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了限位块与气缸，限位块通过气缸的作用将废料从凸模上取出，减少人工拿取，省事省力，提高工作效率；2、采用了缓冲垫片和减震弹簧，降低了限位块与第一凹槽和滑槽的冲击，延长了限位块的使用寿命，提高了工作效率。附图说明图1是本实施例中用于体现油压机整体结构示意图；图2是本实施例中用于体现第一凹槽、第二凹槽、限位块之间连接关系示意图；图3是图2中A部放大图；图4是图2中B部放大图。图中，1、油压机本体；11、油泵；2、工作台；21、气缸；211、推杆；22、支架；221、挂杆；23、风琴防尘罩；3、上横梁；31、凹模；4、下横梁；41、凸模；411、第一凹槽；4111、缓冲垫片；412、第二凹槽；4121、滑槽；4122、减震弹簧；5、限位块；51、滑轮；52、耐磨垫片；6、油压缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：千吨油压机，如图1所示，包括油压机本体1，油压机本体1包括工作台2、设置在油压机本体1上方的上横梁3、上横梁3上设置有油压缸6、固定在油压缸6上的凹模31、固定在工作台2上并位于上横梁3正下方的下横梁4、固定在下横梁4上的凸模41和驱动油压缸6工作的油泵11。如图2和图3所示，凸模41侧面上向内凹陷设有第一凹槽411，下横梁4上设有与第一凹槽411垂直并连通的第二凹槽412，第二凹槽412内设有截面形状为L型的限位块5，限位块5的一端向上延伸至与凸模41平行，并且形状与凸模41相同。为了实现限位块5的自动移动，在限位块5远离第一凹槽411一端的工作台2上设有气缸21，气缸21靠近限位块5的一端上设有与限位块5固定连接的推杆211。如图2所示，气缸21长期工作过程中，油压机本体1上的油液会粘覆到气缸21上，使得车间内的灰尘杂质粘在气缸21上，使得推杆211无法顺畅的移动。因此，在气缸21上覆盖有风琴防尘罩23（参见图1），风琴防尘罩23（参见图1）的一端固定在推杆211远离气缸21的一端上，另一端固定在气缸21远离推杆211一端的工作台2上。如图3所示，限位块5在气缸21（参见图2）的作用下移动，为了减少限位块5与第二凹槽412槽底接触产生摩擦，在第二凹槽412槽底的长度方向上设有滑槽4121，并在限位块5上设有与滑槽4121相适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种千吨油压机，包括油压机本体(1)，所述油压机本体(1)包括工作台(2)、上横梁(3)、固定在上横梁(3)上的油压缸(6)、固定在油压缸(6)活塞杆上的凹模(31)、设置在工作台(2)上的下横梁(4)、固定在下横梁(4)上的凸模(41)和油压机主缸(11)，其特征是：所述凸模(41)侧面向内凹陷设有第一凹槽(411)，所述下横梁(4)上设有与第一凹槽(411)垂直并连通的第二凹槽(412)，所述第二凹槽(412)内滑移连接有限位块(5)，所述限位块(5)的截面形状为L型，所述限位块(5)的一端向上延伸至与凸模(41)平行，并且形状与凸模(41)相同；所述工作台(2)上设有气缸(21)，所述气缸(21)靠近限位块(5)的一端设有与限位块(5)固定连接的推杆(211)。

【技术特征摘要】
1.一种千吨油压机，包括油压机本体(1)，所述油压机本体(1)包括工作台(2)、上横梁(3)、固定在上横梁(3)上的油压缸(6)、固定在油压缸(6)活塞杆上的凹模(31)、设置在工作台(2)上的下横梁(4)、固定在下横梁(4)上的凸模(41)和油压机主缸(11)，其特征是：所述凸模(41)侧面向内凹陷设有第一凹槽(411)，所述下横梁(4)上设有与第一凹槽(411)垂直并连通的第二凹槽(412)，所述第二凹槽(412)内滑移连接有限位块(5)，所述限位块(5)的截面形状为L型，所述限位块(5)的一端向上延伸至与凸模(41)平行，并且形状与凸模(41)相同；所述工作台(2)上设有气缸(21)，所述气缸(21)靠近限位块(5)的一端设有与限位块(5)固定连接的推杆(211)。2.根据权利要求1所述的一种千吨油压机，其特征是：所述气缸(21)上方罩有防尘罩。3.根据权利要求2所述的一种千吨油压机，其特征是：所述防尘罩为风琴防尘罩(23)，所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建明，
申请(专利权)人：江苏金仕达汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32