不锈钢壶体对接焊缝滚压平整装置制造方法及图纸

不锈钢壶体对接焊缝滚压平整装置，具有工作台及装在其上用支承脚支承的上平台，其特征是，在工作台上，装有工件轴支座A、工件轴支座B及工件轴支座B上盖，在工件轴支座A及工件轴支座B上装有水平布置的工件轴，在上平台上下面，装有气缸A、滚压轮轴及滚压轮组成的垂直运行机构，可实现机构的上下往复运动，上平台右侧安装的气缸B与装于上平台下面的导轴、滑座组成横向运行机构，可实现机构的横向往复运动；本实用新型专利技术投资小、结构简单、使用安全方便，工艺控制可实现程序化和自动化，平整焊缝质量好、效率高，主要用于滚压平整不锈钢壶体对接焊缝。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢壶体对接焊缝滚压平整装置
本技术涉及一种金属件焊缝修整装置，更具体地说，本技术涉及一种不锈钢壶体对接焊缝滚压平整装置。
技术介绍
目前，电水壶不锈钢锥形壶体对接焊缝平整，均采用手工操作，凭操作者经验和技术能力完成焊缝平整，焊缝平整质量差、效率低、劳动强度大，焊缝平直度、表面光滑度和机械强度等得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有手工平整不锈钢壶体对接焊缝存在的质量差、效率低、劳动强度大等问题，提供一种投资小、结构简单、使用安全方便的专用不锈钢壶体对接焊缝滚压平整装置。本技术的目的是通过下述技术方案实现的。一种不锈钢壶体对接焊缝滚压平整装置，具有工作台及装在其上用支承脚支承的上平台，其特征是：在工作台上，装有工件轴支座A、工件轴支座B及工件轴支座B上盖，在工件轴支座A及工件轴支座B上装有水平布置的工件轴，该轴前部为圆锥体，后部为圆柱体，上平台两端底面分别装有导轴支座和导轴支承板，导轴安装于导轴支座及导轴支承板上，滑座装于导轴上，滑座的底部装于滑座底板上，气缸A安装于其下的连接架上，连接架穿过上平台中央横向槽孔安装于其下的滑座底板上，滚压轮通过滚压轮销装于滚压轮轴上，滚压轮轴穿过滑座底板孔及连接架与气缸A轴头连接，滑座底板端部底面装有滑座底板推块，该推块与气缸B轴头连接，气缸B装于气缸B连接板上，气缸B连接板装于上平台端部，气缸A、连接架、滑座、滑座底板、滚压轮轴、滚压轮和滑座底板推块连成组合体，该组合体通过气缸B横向推拉滑座底板推块，可在导轴上实现横向往复运动，滚压轮轴和滚压轮通过气缸A垂直推拉，可实现垂直上下往复运动。本技术中所述滑块内设有铜套或铸铁套。本技术具有以下优点：1.通过对对接焊缝不平整表面进行直线滚压，消除焊疤，得到光滑平整的焊缝，同时提高了焊缝的机械强度；2.可以根据具体工件对接焊缝需求，选用不同型号气缸，以满足焊缝平整不同压力、推拉力及推拉行程的需要；3.投资小、结构简单、使用安全方便；4.工艺控制可实现程序化和自动化。附图说明图1是本技术的结构示意图主视图；图2是本技术的结构示意图左视图；图3是本技术的结构示意图俯视图。图中：1—导轴支座，2—上平台，3—导轴，4—滑座，5—气缸A，6—连接架，7—导轴支承板，8—气缸B连接板，9—气缸B，10—滑座底板推块，11—滚压轮销，12—工件轴支座B上盖，13—工件轴支座B，14—工件轴支座A，15—工件轴，16—不锈钢壶体，17—平键，18—工作台，19—滑座底板，20—滚压轮轴，21—滚压轮，22—支承脚。具体实施方式下面结合图1、图2及图3对本技术作进一步的描述。不锈钢壶体对接焊缝滚压平整装置，具有工作台18及装在其上用支承脚支承的上平台2，特别是：在工作台18上，装有工件轴支座A14、工件轴支座B13及工件轴支座B上盖12，在工件轴支座A14及工件轴支座B13上装有水平布置的工件轴15，该轴前部为圆锥体，后部为圆柱体，上平台2两端底面分别装有导轴支座1和导轴支承板7，导轴3安装于导轴支座1及导轴支承板7上，滑座4装于导轴3上，滑座4的底部装于滑座底板19上，气缸A5安装于其下的连接架6上，连接架6穿过上平台2中央横向槽孔安装于其下的滑座底板19上，滚压轮21通过滚压轮销11装于滚压轮轴20上，滚压轮轴20穿过滑座底板19孔及连接架6与气缸A5轴头连接，滑座底板19端部底面装有滑座底板推块10，该推块与气缸B9轴头连接，气缸B9装于气缸B连接板8上，气缸B连接板8装于上平台2端部，气缸A5、连接架6、滑座4、滑座底板19、滚压轮轴20、滚压轮21和滑座底板推块10连成组合体，该组合体通过气缸B9横向推拉滑座底板推块10，可在导轴3上实现横向往复运动，滚压轮轴20和滚压轮21通过气缸A5垂直推拉，可实现垂直上下往复运动。本实施例中所述滑座4内设有铜套或铸铁套。本技术工作原理是：将不锈钢壶体16放于工件轴15前部的圆锥体上，气缸A5带动滚压轮轴20及滚压轮21垂直向下压紧不锈钢壶体16对接焊缝，气缸B9推动滑座底板推块10、滑座底板19、滑座4、连接架6、气缸A5、滚压轮轴20及滚压轮21组合体沿导轴3向左运行，通过滚压轮21直线滚压不锈钢壶体16对接焊缝，焊缝滚压完毕，气缸A5垂直向上拉起滚压轮轴20及滚压轮21离开不锈钢壶体16，此时气缸B9拉动上述组合体沿导轴3向右运行回到原始位置，如此周而复始循环工作，实现自动化滚压平整对接焊缝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
不锈钢壶体对接焊缝滚压平整装置，具有工作台及装在其上用支承脚支承的上平台，其特征是：在工作台上，装有工件轴支座A、工件轴支座B及工件轴支座B上盖，在工件轴支座A及工件轴支座B上装有水平布置的工件轴，该轴前部为圆锥体，后部为圆柱体，上平台两端底面分别装有导轴支座和导轴支承板，导轴安装于导轴支座及导轴支承板上，滑座装于导轴上，滑座的底部装于滑座底板上，气缸A安装于其下的连接架上，连接架穿过上平台中央横向槽孔安装于其下的滑座底板上，滚压轮通过滚压轮销装于滚压轮轴上，滚压轮轴穿过滑座底板孔及连接架与气缸A轴头连接，滑座底板端部底面装有滑座底板推块，该推块与气缸B轴头连接，气缸B装于气缸B连接板上，气缸B连接板装于上平台端部，气缸A、连接架、滑座、滑座底板、滚压轮轴、滚压轮和滑座底板推块连成组合体，该组合体通过气缸B横向推拉滑座底板推块，可在导轴上实现横向往复运动，滚压轮轴和滚压轮通过气缸A垂直推拉，可实现垂直上下往复运动。

【技术特征摘要】
1.不锈钢壶体对接焊缝滚压平整装置，具有工作台及装在其上用支承脚支承的上平台，其特征是：在工作台上，装有工件轴支座A、工件轴支座B及工件轴支座B上盖，在工件轴支座A及工件轴支座B上装有水平布置的工件轴，该轴前部为圆锥体，后部为圆柱体，上平台两端底面分别装有导轴支座和导轴支承板，导轴安装于导轴支座及导轴支承板上，滑座装于导轴上，滑座的底部装于滑座底板上，气缸A安装于其下的连接架上，连接架穿过上平台中央横向槽孔安装于其下的滑座底板上，滚压轮通过滚压轮销装于滚压轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴远强，陈竹来，
申请(专利权)人：湖北沃达菲电器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42