钢片清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢片清洗装置，包括：在一直线上依次设置的刷洗机构、喷洗机构、超声波清洗机构、喷淋机构、刮水机构以及烘干机构。钢片依次通过刷洗机构、喷洗机构、超声波清洗机构、喷淋机构、刮水机构以及烘干机构，通过刷洗辊的刷洗、喷淋头的喷洗以及超声波清洗，使得钢片的表面油污和杂质得到充分清理，随后通过喷淋机构将清水喷淋至钢片表面，使得钢片表面更为洁净，随后通过刮水机构的第一挤压轮和第二挤压轮将钢片表面的残留水分刮除，使得钢片表面残留较少水分，进而使得钢片进入烘干箱内得到快速烘干，通过上述过程，使得钢片的清洗更为充分，钢片更为洁净，并且有效提高烘干效率，有效提高钢片的整体清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
钢片清洗装置
本技术涉及钢材清洗
，特别是涉及钢片清洗装置。
技术介绍
不锈钢的钢片被广泛应用在机械、电子和汽车等行业。钢片生产后，需要对钢片进行清洗，清洗后将钢片卷绕封装。钢片的清洗包括多个步骤，首先对钢片进行喷淋，随后刷洗，再次喷淋，随后清除钢片表面的水分，最后进行烘干，烘干后进行卷绕收料，上述的操作步骤呈流水线设置，使得钢片能够在流水线上完成清洗、烘干和收料，但是传统的钢片清洗设备清洗效果不佳，并且由于清洗后对钢片表面的水分清理不充分，造成烘干效率低下，使得钢片的整体清洗效率低下。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种钢片清洗装置。一种钢片清洗装置，包括：在一直线上依次设置的刷洗机构、喷洗机构、超声波清洗机构、喷淋机构、刮水机构以及烘干机构；所述刷洗机构包括刷洗箱和若干刷洗组件，所述刷洗箱的两端的侧壁分别开设有刷洗口，各所述刷洗组件转动设置于所述刷洗箱内，且各所述刷洗组件呈一直线设置，每一所述刷洗组件包括两个相对设置的刷洗辊，每一所述刷洗组件的两个刷洗辊相互抵接，每一所述刷洗辊的表面设置有毛刷；所述喷洗机构包括喷洗箱和若干喷洗头，各所述喷洗头均设置于所述喷洗箱内，所述喷洗箱的两端的侧壁分别开设有喷洗口，所述喷洗箱靠近所述刷洗箱的一端的所述喷洗口与所述刷洗口连通；所述超声波清洗机构包括超声波清洗箱和超声波发生器，所述超声波清洗箱的两端分别开设有通槽，所述超声波清洗箱内设置有震荡板组，所述震荡板组与所述超声波发生器电连接，所述超声波清洗箱靠近所述喷洗箱的一端的通槽与所述喷洗口对齐；所述喷淋机构包括喷淋箱和若干喷淋头，各所述喷淋头设置于所述喷淋箱内，所述喷淋箱的两端的侧壁分别开设有喷淋口，所述喷淋箱靠近所述超声波清洗箱的一端的所述喷淋口与所述通槽连通；所述刮水机构包括机架、第一挤压轮和第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮分别与所述机架连接，且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相互抵接，并且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相抵接的位置与所述喷淋口对齐；所述烘干机构包括烘干箱以及设置于所述烘干箱内的发热件，所述烘干箱的两端开设有烘干口，所述烘干口与所述刮水机构对齐。在一个实施例中，还包括切水机构，所述切水机构包括切水承载架和风刀，所述切水承载架设置于所述刮水机构以及所述烘干机构之间，所述风刀设置于所述切水承载架上。在一个实施例中，所述风刀具有出风口，所述出风口与所述刮水机构平齐。在一个实施例中，所述风刀的数量为多个。在一个实施例中，各所述风刀等距设置。在一个实施例中，还包括若干传送辊组件，各所述传送辊组件分别转动设置于所述刷洗机构、所述喷洗机构、所述超声波清洗机构、所述喷淋机构、所述刮水机构以及所述烘干机构之间。在一个实施例中，各所述传送辊组件还分别转动设置于所述刷洗机构、所述喷洗机构、所述超声波清洗机构、所述喷淋机构以及所述烘干机构上。在一个实施例中，每一所述传送辊组件包括两个相对设置的传送辊，且每一所述传送辊组件的两个所述传送辊相互抵接。在一个实施例中，所述烘干箱内设置有风机。在一个实施例中，还包括收料机构，所述收料机构设置于所述烘干机构远离所述刮水机构的一端，所述收料机构包括收料电机和收料辊，所述收料电机与所述收料辊驱动连接。上述钢片清洗装置，钢片依次通过刷洗机构、喷洗机构、超声波清洗机构、喷淋机构、刮水机构以及烘干机构，通过刷洗辊的刷洗、喷淋头的喷洗以及超声波清洗，使得钢片的表面油污和杂质得到充分清理，随后通过喷淋机构将清水喷淋至钢片表面，使得钢片表面更为洁净，随后通过刮水机构的第一挤压轮和第二挤压轮将钢片表面的残留水分刮除，使得钢片表面残留较少水分，进而使得钢片进入烘干箱内得到快速烘干，通过上述过程，使得钢片的清洗更为充分，钢片更为洁净，并且有效提高烘干效率，有效提高钢片的整体清洗效率。附图说明图1为一实施例的钢片清洗装置的透视结构示意图；图2为一实施例的收料机构和校准机构的连接结构示意图；图3为一实施例的超声波清洗机构的剖面结构示意图；图4为一实施例的清洗箱的剖面结构示意图；图5为一实施例的刮水机构的结构示意图；图6为一实施例的刮水机构的局部剖面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种钢片清洗装置，包括：在一直线上依次设置的刷洗机构、喷洗机构、超声波清洗机构、喷淋机构、刮水机构以及烘干机构；所述刷洗机构包括刷洗箱和若干刷洗组件，所述刷洗箱的两端的侧壁分别开设有刷洗口，各所述刷洗组件转动设置于所述刷洗箱内，且各所述刷洗组件呈一直线设置，每一所述刷洗组件包括两个相对设置的刷洗辊，每一所述刷洗组件的两个刷洗辊相互抵接，每一所述刷洗辊的表面设置有毛刷；所述喷洗机构包括喷洗箱和若干喷洗头，各所述喷洗头均设置于所述喷洗箱内，所述喷洗箱的两端的侧壁分别开设有喷洗口，所述喷洗箱靠近所述刷洗箱的一端的所述喷洗口与所述刷洗口连通；所述超声波清洗机构包括超声波清洗箱和超声波发生器，所述超声波清洗箱的两端分别开设有通槽，所述超声波清洗箱内设置有震荡板组，所述震荡板组与所述超声波发生器电连接，所述超声波清洗箱靠近所述喷洗箱的一端的通槽与所述喷洗口对齐；所述喷淋机构包括喷淋箱和若干喷淋头，各所述喷淋头设置于所述喷淋箱内，所述喷淋箱的两端的侧壁分别开设有喷淋口，所述喷淋箱靠近所述超声波清洗箱的一端的所述喷淋口与所述通槽连通；所述刮水机构包括机架、第一挤压轮和第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮分别与所述机架连接，且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相互抵接，并且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相抵接的位置与所述喷淋口对齐；所述烘干机构包括烘干箱以及设置于所述烘干箱内的发热件，所述烘干箱的两端开设有烘干口，所述烘干口与所述刮水机构对齐。上述实施例中，钢片依次通过刷洗机构、喷洗机构、超声波清洗机构、喷淋机构、刮水机构以及烘干机构，通过刷洗辊的刷洗、喷淋头的喷洗以及超声波清洗，使得钢片的表面油污和杂质得到充分清理，随后通过喷淋机构将清水喷淋至钢片表面，使得钢片表面更为洁净，随后通过刮水机构的第一挤压轮和第二挤压轮将钢片表面的残留水分刮除，使得钢片表面残留较少水分，进而使得钢片进入烘干箱内得到快速烘干，通过上述过程，使得钢片的清洗更为充分，钢片更为洁净，并且有效提高烘干效率，有效提高钢片的整体清洗效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢片清洗装置，其特征在于，包括：在一直线上依次设置的刷洗机构、喷洗机构、超声波清洗机构、喷淋机构、刮水机构以及烘干机构；所述刷洗机构包括刷洗箱和若干刷洗组件，所述刷洗箱的两端的侧壁分别开设有刷洗口，各所述刷洗组件转动设置于所述刷洗箱内，且各所述刷洗组件呈一直线设置，每一所述刷洗组件包括两个相对设置的刷洗辊，每一所述刷洗组件的两个刷洗辊相互抵接，每一所述刷洗辊的表面设置有毛刷；所述喷洗机构包括喷洗箱和若干喷洗头，各所述喷洗头均设置于所述喷洗箱内，所述喷洗箱的两端的侧壁分别开设有喷洗口，所述喷洗箱靠近所述刷洗箱的一端的所述喷洗口与所述刷洗口连通；所述超声波清洗机构包括超声波清洗箱和超声波发生器，所述超声波清洗箱的两端分别开设有通槽，所述超声波清洗箱内设置有震荡板组，所述震荡板组与所述超声波发生器电连接，所述超声波清洗箱靠近所述喷洗箱的一端的通槽与所述喷洗口对齐；所述喷淋机构包括喷淋箱和若干喷淋头，各所述喷淋头设置于所述喷淋箱内，所述喷淋箱的两端的侧壁分别开设有喷淋口，所述喷淋箱靠近所述超声波清洗箱的一端的所述喷淋口与所述通槽连通；所述刮水机构包括机架、第一挤压轮和第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮分别与所述机架连接，且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相互抵接，并且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相抵接的位置与所述喷淋口对齐；所述烘干机构包括烘干箱以及设置于所述烘干箱内的发热件，所述烘干箱的两端开设有烘干口，所述烘干口与所述刮水机构对齐。...

【技术特征摘要】
1.一种钢片清洗装置，其特征在于，包括：在一直线上依次设置的刷洗机构、喷洗机构、超声波清洗机构、喷淋机构、刮水机构以及烘干机构；所述刷洗机构包括刷洗箱和若干刷洗组件，所述刷洗箱的两端的侧壁分别开设有刷洗口，各所述刷洗组件转动设置于所述刷洗箱内，且各所述刷洗组件呈一直线设置，每一所述刷洗组件包括两个相对设置的刷洗辊，每一所述刷洗组件的两个刷洗辊相互抵接，每一所述刷洗辊的表面设置有毛刷；所述喷洗机构包括喷洗箱和若干喷洗头，各所述喷洗头均设置于所述喷洗箱内，所述喷洗箱的两端的侧壁分别开设有喷洗口，所述喷洗箱靠近所述刷洗箱的一端的所述喷洗口与所述刷洗口连通；所述超声波清洗机构包括超声波清洗箱和超声波发生器，所述超声波清洗箱的两端分别开设有通槽，所述超声波清洗箱内设置有震荡板组，所述震荡板组与所述超声波发生器电连接，所述超声波清洗箱靠近所述喷洗箱的一端的通槽与所述喷洗口对齐；所述喷淋机构包括喷淋箱和若干喷淋头，各所述喷淋头设置于所述喷淋箱内，所述喷淋箱的两端的侧壁分别开设有喷淋口，所述喷淋箱靠近所述超声波清洗箱的一端的所述喷淋口与所述通槽连通；所述刮水机构包括机架、第一挤压轮和第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮分别与所述机架连接，且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相互抵接，并且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相抵接的位置与所述喷淋口对齐；所述烘干机构包括烘干箱以及设置于所述烘干箱内的发热件，所述烘干箱的两端开设有烘干口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海华，
申请(专利权)人：惠州市深启不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44