一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术是一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统，包括高温高压反应系统，高温高压反应系统连有原料加热供给系统和放料管，放料管上设有两个锁渣阀，放料管连有降温降压锁斗，降温降压锁斗与高温高压反应系统之间设有连通管，降温降压锁斗外的降温装置连有冷水进入管道、热水排出管道，降温降压锁斗连有废蒸汽泄压管道，热水排出管道连有换热器，废蒸汽泄压管道连有蒸汽发生器，换热器的冷却中水管道连有中水罐，蒸汽发生器的新鲜蒸汽管道与高温高压反应系统相连。本实用新型专利技术设备数量少、场地占用少，设备前期成本投入低，后期维护成本低；本实用新型专利技术利用单体设备对高温、高压溶液实现降温、减压，提高了设备运行效率及可靠率。

【技术实现步骤摘要】
一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统
本技术涉及泄压、降温及潜热回收利用系统的领域，尤其涉及一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统。
技术介绍
高温、高压反应在化工及冶金方面都是比较常用的反应，而目前针对高温、高压反应系统放料一般采用的是多级泄压、多级降温的处理方式，来达到常压、低温排放或者低压、低温排放的目的。如果想要利用高温、高压反应溶液所含的潜热，则采用多级自蒸发器及其配套设备来达到目的。但是在自蒸发减压、降温过程中，其潜热利用不稳定。同时大量的减压、降温设备的投入，增加了工厂的前期投入，还占用大量的面积，针对后期设备的维护保养也存在着较大的压力及人力成本投入。例如针对铬铁碱溶工艺，其反应温度为300℃、压力为10MPa。传统的反应排料系统为十一级自蒸发器、十一级降温系统、十一级冷凝水回收系统及余热蒸汽发生系统。其设备投入量大、系统繁琐，影响系统运行因素较多。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统，包括高温高压反应系统，所述高温高压反应系统的入口端连有原料加热供给系统，所述高温高压反应系统的出口端连有放料管，所述放料管上设有两个锁渣阀，所述放料管连有降温降压锁斗，所述降温降压锁斗与所述高温高压反应系统之间设有连通管，所述降温降压锁斗外壁上设有降温装置，所述降温降压锁斗的降温装置连有冷水进入管道和热水排出管道，所述热水排出管道连有换热器，所述降温降压锁斗连有废蒸汽泄压管道，所述废蒸汽泄压管道连有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的废蒸汽冷凝气管道与所述换热器相连，所述换热器的二次换热水管道和所述蒸汽发生器相连，所述换热器的冷却中水管道连有中水罐，所述蒸汽发生器的新鲜蒸汽管道与所述高温高压反应系统相连。所述降温降压锁斗连有自循环泵系统。所述锁渣阀为球阀，所述锁渣阀为硬面接触密封。所述降温降压锁斗连有气体冲入管线。优选的，所述降温降压锁斗外壁上的降温装置为降温夹套，所述降温夹套分别和冷水进入管道、热水排出管道相连。优选的，所述降温降压锁斗外壁上的降温装置为降温盘管，所述降温盘管分别和冷水进入管道、热水排出管道相连。本技术的有益效果是：本技术设备数量少、场地占用少，设备前期成本投入低，且后期维护成本低；本技术利用单体设备对高温、高压溶液实现降温、减压，同时配套蒸汽发生器、换热器等设备实现了热量的回收利用；替代了原有针对高温高压系统放料采取的多级设备串联降温、泄压的自蒸发设备，提高了设备运行效率及可靠率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-高温高压反应系统；2-原料加热供给系统；3-放料管；4-锁渣阀；5-降温降压锁斗；6-连通管；7-冷水进入管道；8-热水排出管道；9-废蒸汽泄压管道；10-换热器；11-蒸汽发生器；12-中水罐；13-自循环泵系统；14-气体冲入管线；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：具体实施例1：如图1所示，一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统，包括高温高压反应系统1，所述高温高压反应系统1的入口端连有原料加热供给系统2，所述高温高压反应系统1的出口端连有放料管3，所述放料管3上设有两个锁渣阀4，所述放料管3连有降温降压锁斗5，所述降温降压锁斗5与所述高温高压反应系统1之间设有连通管6，所述降温降压锁斗5外壁上设有降温装置，所述降温降压锁斗5的降温装置连有冷水进入管道7和热水排出管道8，所述热水排出管道8连有换热器10，所述降温降压锁斗5连有废蒸汽泄压管道9，所述废蒸汽泄压管道9连有蒸汽发生器11，所述蒸汽发生器11的废蒸汽冷凝气管道与所述换热器10相连，所述换热器10的二次换热水管道和所述蒸汽发生器11相连，所述换热器10的冷却中水管道连有中水罐12，所述蒸汽发生器11的新鲜蒸汽管道与所述高温高压反应系统1相连。所述降温降压锁斗5连有自循环泵系统13。所述锁渣阀4为球阀，所述锁渣阀4为硬面接触密封。所述降温降压锁斗5连有气体冲入管线14。所述降温降压锁斗5外壁上的降温装置为降温夹套，所述降温夹套分别和冷水进入管道7、热水排出管道8相连。具体实施例2：如图1所示，一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统，包括高温高压反应系统1，所述高温高压反应系统1的入口端连有原料加热供给系统2，所述高温高压反应系统1的出口端连有放料管3，所述放料管3上设有两个锁渣阀4，所述放料管3连有降温降压锁斗5，所述降温降压锁斗5与所述高温高压反应系统1之间设有连通管6，所述降温降压锁斗5外壁上设有降温装置，所述降温降压锁斗5的降温装置连有冷水进入管道7和热水排出管道8，所述热水排出管道8连有换热器10，所述降温降压锁斗5连有废蒸汽泄压管道9，所述废蒸汽泄压管道9连有蒸汽发生器11，所述蒸汽发生器11的废蒸汽冷凝气管道与所述换热器10相连，所述换热器10的二次换热水管道和所述蒸汽发生器11相连，所述换热器10的冷却中水管道连有中水罐12，所述蒸汽发生器11的新鲜蒸汽管道与所述高温高压反应系统1相连。所述降温降压锁斗5连有自循环泵系统13。所述锁渣阀4为球阀，所述锁渣阀4为硬面接触密封。所述降温降压锁斗5连有气体冲入管线14。所述降温降压锁斗5外壁上的降温装置为降温盘管，所述降温盘管分别和冷水进入管道7、热水排出管道8相连。本技术的工作原理如下：原料从原料加热供给系统2进入高温高压反应系统1内进行反应，反应后的液体物料或渣浆料通过放料管3进入降温降压锁斗5，降温降压锁斗5与高温高压反应系统1之间通过连通管6达到等压放料。在放料过程中，冷水从冷水进入管道7进入降温装置对降温降压锁斗5内的液体物料或渣浆料进行间接降温，换热后的热水从热水排出管道8进入换热器10内进行换热，换热后的冷却中水进入中水罐12。降温降压锁斗5排出的高温高压废蒸汽通过废蒸汽泄压管道9进入蒸汽发生器11作为热源，蒸汽发生器11冷凝后的废蒸汽冷凝气进入换热器作为二次热源，换热器10的二次换热水进入蒸汽发生器11生成新鲜蒸汽，新鲜蒸汽用于为高温高压反应系统1提供热量，而且多余的新鲜蒸汽可以用于工厂中的其他消耗蒸汽的系统，如三效蒸发系统。降温降压锁斗5在进料前，通过气体冲入管线14冲入空气或氮气使其内压力达到进料所需压力标准。所述降温降压锁斗5连有自循环泵系统13，用于对进入降温降压锁斗5内的渣浆液进行搅拌，防止其沉淀。本技术设备数量少、场地占用少，设备前期成本投入低，且后期维护成本低；本技术利用单体设备对高温、高压溶液实现降温、减压，同时配套蒸汽发生器、换热器等设备实现了热量的回收利用；替代了原有针对高温高压系统放料采取的多级设备串联降温、泄压的自蒸发设备，提高了设备运行效率及可靠率。本技术可以用于铬铁碱溶工艺中，利用铬铁作为原料，生产重铬酸钠，利用降温降压锁斗5替代原有的十一级自蒸发器，减少了设备数量及投资，同时节约了生产用地，解决了后续的人员配置、设备维护等方面的问题，增加了多级换热系统，提高了热利用率。上面结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统，包括高温高压反应系统(1)，所述高温高压反应系统(1)的入口端连有原料加热供给系统(2)，其特征在于，所述高温高压反应系统(1)的出口端连有放料管(3)，所述放料管(3)上设有两个锁渣阀(4)，所述放料管(3)连有降温降压锁斗(5)，所述降温降压锁斗(5)与所述高温高压反应系统(1)之间设有连通管(6)，所述降温降压锁斗(5)外壁上设有降温装置，所述降温降压锁斗(5)的降温装置连有冷水进入管道(7)和热水排出管道(8)，所述热水排出管道(8)连有换热器(10)，所述降温降压锁斗(5)连有废蒸汽泄压管道(9)，所述废蒸汽泄压管道(9)连有蒸汽发生器(11)，所述蒸汽发生器(11)的废蒸汽冷凝气管道与所述换热器(10)相连，所述换热器(10)的二次换热水管道和所述蒸汽发生器(11)相连，所述换热器(10)的冷却中水管道连有中水罐(12)，所述蒸汽发生器(11)的新鲜蒸汽管道与所述高温高压反应系统(1)相连。

【技术特征摘要】
1.一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统，包括高温高压反应系统(1)，所述高温高压反应系统(1)的入口端连有原料加热供给系统(2)，其特征在于，所述高温高压反应系统(1)的出口端连有放料管(3)，所述放料管(3)上设有两个锁渣阀(4)，所述放料管(3)连有降温降压锁斗(5)，所述降温降压锁斗(5)与所述高温高压反应系统(1)之间设有连通管(6)，所述降温降压锁斗(5)外壁上设有降温装置，所述降温降压锁斗(5)的降温装置连有冷水进入管道(7)和热水排出管道(8)，所述热水排出管道(8)连有换热器(10)，所述降温降压锁斗(5)连有废蒸汽泄压管道(9)，所述废蒸汽泄压管道(9)连有蒸汽发生器(11)，所述蒸汽发生器(11)的废蒸汽冷凝气管道与所述换热器(10)相连，所述换热器(10)的二次换热水管道和所述蒸汽发生器(11)相连，所述换热器(10)的冷却中水管道连有中水罐(12)，所述蒸汽发生器(11)的新鲜蒸汽管道与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建斌，史海琴，王永全，
申请(专利权)人：青海省博鸿化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63