一种糠醛渣的气渣分离收集与自动传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种糠醛渣的气渣分离收集与自动传输装置，包括泄压管、气渣分离收集器、自动输送机以及控制箱；所述泄压管为锥形管体，其小口端连接在反应釜的排渣口上，其大口端与气渣分离收集器相连接，用于连通反应釜与气渣分离收集器，使反应釜中的糠醛渣通过泄压管喷入气渣分离收集器内；所述气渣分离收集器为密闭立式罐体，所述罐体上部为圆筒形，罐体下部为锥形，所述罐体上部设有与圆筒形罐壁相切的气渣入射口，所述气渣入射口与所述泄压管相通，所述罐体顶部设有尾气收集口，所述罐体底部设有出渣口，所述罐体内侧壁上贴有陶瓷片。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，设备工作效率高且耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种糠醛渣的气渣分离收集与自动传输装置
本技术涉及一种糠醛渣处理设备，具体地说是一种糠醛渣的气渣分离收集与自动传输装置。
技术介绍
糠醛渣，是由玉米芯为原料，加入催化剂经高温高压反应提取糠醛后所剩余的残渣，其主要成份为木质素和纤维素，其形状为微小颗粒状。在生产糠醛的过程中，所产生的糠醛渣大部分用于锅炉燃烧。目前，大部分厂家采用露天渣棚存储糠醛渣，然后用铲车搬运进锅炉车间进行进料操作。然而，这种存储和运输模式粗放，运行成本偏高。并且在向露天渣棚排放糠醛渣时，极易导致粉尘及尾气大量的扩散到空气中，给生产及周边环境带来极大的不利影响。目前虽有一些糠醛渣处理设备，但是其气渣分离收集效率不高，且设备易腐蚀磨损，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种糠醛渣的气渣分离收集与自动传输装置，以解决使用现有设备生产效率不高的问题。本技术是这样实现的：一种糠醛渣的气渣分离收集与自动传输装置，包括泄压管、气渣分离收集器、自动输送机以及控制箱；所述泄压管为锥形管体，其小口端连接在反应釜的排渣口上，其大口端与气渣分离收集器相连接，用于连通反应釜与气渣分离收集器，使反应釜中的糠醛渣通过泄压管喷入气渣分离收集器内；所述气渣分离收集器为密闭立式罐体，所述罐体上部为圆筒形，罐体下部为锥形，所述罐体上部设有与圆筒形罐壁相切的气渣入射口，所述气渣入射口与所述泄压管相通，所述罐体顶部设有尾气收集口，所述罐体底部设有出渣口，所述罐体内侧壁上贴有陶瓷片；所述自动输送机的一端设置在所述气渣分离收集器出渣口的下方，用于将出渣口落下的糠醛渣向锅炉入料口进行自动输送；所述控制箱用于控制设备运行和调整所述自动输送机的输送速度。所述气渣分离收集器的下部设有检修人孔。本技术为全自动控制，且通过密闭的分离收集器进行气渣分离，通过自动输送机将糠醛渣直接输送至锅炉入料口进行燃烧利用，同时，根据排渣性质特点设置变频器，随时调节控制输渣流量，保证输渣及供料系统稳定运行，不仅提高了生产效率，显著降低生产能耗、大大节省了人力，而且明显改善了生产环境，避免了大量粉尘和尾气的无组织排放。本技术通过泄压管和气渣分离收集器相配合，使气渣高速喷入气渣分离收集器内，并在旋风分离作用下实现气渣的高效分离和收集，所收集的尾气还可以进一步利用。本技术结构紧凑、占地面积小，操作简便，故障率低，出料均匀连续且易于控制和调整，可适应多种复杂工况条件。气渣分离收集器设置陶瓷片内衬，具有较高的防腐蚀、耐高温、耐冲刷等优点，有效延长设备使用寿命，内壁光滑不会堵塞，长期使用不需要更换。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、排渣口，2、泄压管，3、汽渣分离收集器，4、尾气收集口，5、出渣口，6、自动输送机，7、锅炉入料口，8、检修人孔，9、陶瓷片层。具体实施方式如图1所示，本技术结构包括泄压管2、气渣分离收集器3、自动输送机6以及控制箱；其中，泄压管2为锥形管体，其小口端（直径273mm）连接在反应釜的排渣口1上，其大口端（700mm）与气渣分离收集器3相连接，用于连通反应釜与气渣分离收集器3，使反应釜中的糠醛渣通过泄压管2喷入气渣分离收集器3内。气渣分离收集器3为密闭立式罐体，罐体上部为圆筒形，罐体下部为锥形且设有检修人孔8，罐体上部设有与圆筒形罐壁相切的气渣入射口，气渣入射口与泄压管2相通。罐体顶部设有尾气收集口4，罐体底部设有出渣口5，罐体内侧壁上贴有陶瓷片，形成陶瓷片层9。自动输送机6包括传送带和电机，传送带的一端设置在气渣分离收集器出渣口5的下方，另一端位于锅炉的锅炉入料口7上方，用于将出渣口5落下的糠醛渣向锅炉入料口7进行自动输送。传送带可选用橡胶材质，并且可在自动输送机6的主体支架上刷环氧树脂或其它耐腐蚀材料。电机与控制箱电连接，控制箱设置有变频器，用于控制设备运行和调整所述自动输送机6的输送速度，从而控制糠醛渣的流量。由泄压管2喷出的汽渣一般以30~50m/s的速度通过气渣入射口切向喷入气渣分离收集器3内，气渣由直线运动变为螺旋运动并通过旋风分离作用实现气渣的高效分离。本技术的泄压管2、尾气收集口4和气渣分离收集器3下部等部分可采用耐腐蚀性材料制作，各部件的具体尺寸可根据实际规模要求来确定。本技术的工作过程是：（1）使用前的检查确认泄压管2与排渣口1、气渣分离收集器3法兰连接完好，无松动、脱落等异常情况。确认气渣分离收集器3底座固定完好，并确认出渣口1无堵塞、无异物。检查传送带连接是否完好，并确认变频器及控制箱线路连接正常。（2）气渣分离收集器的启动首先开启输自动输送机6，然后待水解反应釜反应完成并达到排渣条件时，开启排渣阀，反应完成的水解糠醛渣在水解反应釜内0.3Mpa压力下排入泄压管，并由气渣分离收集器3上的气渣入射口切向进入气渣分离收集器3，气体由顶部尾气收集口4排空或排入常压储气罐进行深化处理，废渣则由出渣口5排至自动输送机6并送至锅炉燃烧或晒渣场进行晾晒。（3）运行注意事项废渣输送速度是通过控制箱来调整控制，应根据出渣量的大小来调整输送速度，保证传送带不空转、不积渣。运行期间应利用排渣间隙对设备进行巡检，如发现传送带跑偏或其它故障应及时进行调整，严重时应通知生产车间延时排渣，避免造成废渣堵塞在气渣分离收集器3内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糠醛渣的气渣分离收集与自动传输装置，其特征是，包括泄压管、气渣分离收集器、自动输送机以及控制箱；所述泄压管为锥形管体，其小口端连接在反应釜的排渣口上，其大口端与气渣分离收集器相连接，用于连通反应釜与气渣分离收集器，使反应釜中的糠醛渣通过泄压管喷入气渣分离收集器内；所述气渣分离收集器为密闭立式罐体，所述罐体上部为圆筒形，罐体下部为锥形，所述罐体上部设有与圆筒形罐壁相切的气渣入射口，所述气渣入射口与所述泄压管相通，所述罐体顶部设有尾气收集口，所述罐体底部设有出渣口，所述罐体内侧壁上贴有陶瓷片；所述自动输送机的一端设置在所述气渣分离收集器出渣口的下方，用于将出渣口落下的糠醛渣向锅炉入料口进行自动输送；所述控制箱用于控制设备运行和调整所述自动输送机的输送速度。

【技术特征摘要】
1.一种糠醛渣的气渣分离收集与自动传输装置，其特征是，包括泄压管、气渣分离收集器、自动输送机以及控制箱；所述泄压管为锥形管体，其小口端连接在反应釜的排渣口上，其大口端与气渣分离收集器相连接，用于连通反应釜与气渣分离收集器，使反应釜中的糠醛渣通过泄压管喷入气渣分离收集器内；所述气渣分离收集器为密闭立式罐体，所述罐体上部为圆筒形，罐体下部为锥形，所述罐体上部设有与圆筒形罐壁相切的气渣入射口...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯常青，
申请(专利权)人：邢台盛糠糠醛设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13