一种油水分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种油水分离器，包括底座，设置在底座上的分离箱和集油箱，分离箱包括中间板，所述中间板将分离箱分隔成第一分离室和第二分离室；第一分离室内安装油水分离板，油水分离板的末端与中间板之间具第一通道，中间板上开设出油孔，底端开设通水孔；第二分离室内安装浮油板，浮油板由分离箱的另一侧壁向中间板倾斜，末端与中间板之间具有第二通道，浮油板靠近分离箱的另一侧壁一端开设若干个供油上升的升油孔；第二分离室的底部开设排水口，第二分离室的侧壁上端开设排油口，排油口连接所述集油箱。油水分离板为蜂窝板。本实用新型专利技术的油水分离器，能够提高油水分离效率，保证油水分离质量，且设备结构不复杂，可操作性强。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器
本技术涉及油水分离
，具体涉及一种油水分离器。
技术介绍
油水分离器是一种处理含油污水的设备，在诸多领域得到广泛的应用。随着国家环保标准的日益加强，促使油水分离技术日益受到重视。例如在餐厨垃圾处理领域，通常需要采用油水分离器对地沟油进行初步的处理，以分离出其中大部分的杂质和水，实现地沟油的“减量化、资源化、无害化”处理，改善环境卫生。因此，开发新的油水分离设备，提高油水分离效率和油水分离质量，使分离出的水和油均满足环保要求具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油水分离器，能够提高油水分离效率，保证油水分离质量，且设备结构不复杂，可操作性强。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种油水分离器，包括底座，设置在底座上的分离箱和集油箱，其中：所述分离箱包括中间板，所述中间板将所述分离箱分隔成第一分离室和第二分离室；所述第一分离室内安装若干块油水分离板，所述油水分离板由所述分离箱的侧壁向所述中间板倾斜，末端与所述中间板之间具有供含油污水下降的第一通道，所述中间板上对应固定设置若干块水平的隔油板，所述隔油板的末端位于所述油水分离板的末端的上方；所述隔油板上方的所述中间板上开设出油孔，所述中间板的底端开设通水孔；所述第二分离室内安装若干块浮油板，所述浮油板由所述分离箱的另一侧壁向所述中间板倾斜，末端与所述中间板之间具有供含油污水下降的第二通道，所述浮油板靠近所述分离箱的另一侧壁一端开设若干个供油上升的升油孔；所述第二分离室的底部开设排水口，所述第二分离室的侧壁上端开设排油口，所述排油口连接所述集油箱；所述分离箱的一端的顶部设置进油箱，所述进油箱内由上至下依次设置过滤板、第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的一端分别与所述进油箱的侧壁固定，另一端均向中间倾斜，底端分别与导流槽连接；所述导流槽靠近所述分离箱的侧壁设置，下端穿过所述分离箱的顶壁，底端开口；所述油水分离板为蜂窝板。根据本技术，所述出油孔为喇叭形，所述喇叭形的大口朝向所述第一分离室。根据本技术，所述油水分离板的上表面为具有波纹结构的表面，所述波纹结构的波峰和波谷处均具有刺尖部。根据本技术，所述第一导流板和第二导流板上分别具有刺尖部。根据本技术，所述进油箱的顶部具有进油管，所述进油管的底部连接第一油水分布器。根据本技术，所述排水口连接排水管，所述排水管上安装自动排水阀。根据本技术，所述集油箱的上端安装溢流管，一侧安装液位计，下端具有排污管道，所述排污管道上设置排污阀。根据本技术，所述油水分离板为2块，对应的所述隔油板为2块，所述浮油板为2块。根据本技术，所述排油口的外部罩设有滤网。根据本技术，所述滤网可拆卸地与所述排油口连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：本技术的油水分离器，通过第一分离室内设置油水分离板，第二分离室内设置浮油板，显著提高了油水分离效率，保证了油水分离质量，且设备结构不复杂，可操作性强。附图说明图1为本技术的油水分离器的结构示意图。图中：1-底座、2-分离箱、3-集油箱、4-排水管、5-排污管道、21-中间板、22-第一分离室、23-第二分离室、24-油水分离板、25-第一通道、26-隔油板、27-出油孔、28-通水孔、29-浮油板、210-第二通道、211-升油孔、212-排水口、213-排油口、214-进油箱、215-过滤板215、216-第一导流板、217-第二导流板、218-导流槽、31-溢流管、32-液位计。具体实施方式以下结合附图，以具体实施例对本技术的油水分离器做进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术的油水分离器，包括底座1，设置在底座1上的分离箱2和集油箱3，其中：所述分离箱2包括中间板21，所述中间板21将所述分离箱2分隔成第一分离室22和第二分离室23；所述第一分离室22内安装2块油水分离板24，所述油水分离板24由所述分离箱2的侧壁向所述中间板21倾斜，末端与所述中间板21之间具有供含油污水下降的第一通道25，所述中间板21上对应固定设置2块水平的隔油板26，所述隔油板26的末端位于所述油水分离板24的末端的上方；所述隔油板26上方的所述中间板21上对应开设出油孔27，所述中间板21的底端开设通水孔28。所述第二分离室23内安装2块浮油板29，所述浮油板29由所述分离箱2的另一侧壁向所述中间板21倾斜，末端与所述中间板21之间具有供含油污水下降的第二通道210，所述浮油板29靠近所述分离箱2的另一侧壁一端开设若干个供油上升的升油孔211；所述第二分离室23的底部开设排水口212，所述第二分离室23的侧壁上端开设排油口213，所述排油口213连接所述集油箱3；所述分离箱2的一端的顶部设置进油箱214，所述进油箱214内由上至下依次设置过滤板215、第一导流板216和第二导流板217，所述第一导流板216和第二导流板217的一端分别与所述进油箱214的侧壁固定，另一端均向中间倾斜，底端分别与导流槽218连接；所述导流槽218靠近所述分离箱2的侧壁设置，下端穿过所述分离箱2的顶壁，底端开口。所述油水分离板24为蜂窝板。本技术的油水分离器，通过第一分离室22内设置油水分离板24，第二分离室23内设置浮油板29，显著提高了油水分离效率，保证了油水分离质量，且设备结构不复杂，可操作性强。经过最上方的一块油水分离板24，大部分的油水得到分离，少量的含油污水从蜂窝板的间隙下落，经过第二块油水分离板分离。根据本技术，所述出油孔27为喇叭形，所述喇叭形的大口朝向所述第一分离室22。喇叭形的出油孔27有利于经过隔油板26的油顺利穿过所述中间板21进入所述第二分离室23。能够降低油通过所述中间板21的阻力，提高分离效率。根据本技术，最上方的所述浮油板29的末端的高度低于所述第二个出油孔27的高度。根据本技术，所述油水分离板24的上表面为具有波纹结构的上表面，所述波纹结构的波峰和波谷处均具有刺尖部(图中未示出)。波纹结构的上表面使得油水混合物在所述油水分离板上的分离时间延长，提高了上浮的油的量，进而提高了油水分离效率。刺尖部能够有效将浮油中的泡沫刺破，减少乳化显现，进一步提高油水分离效率。根据本技术，所述第一导流板216和第二导流板217上分别具有刺尖部。刺尖部能够有效将浮油中的泡沫刺破，减少乳化显现，进一步提高油水分离效率。根据本技术，所述排水口212连接排水管4，所述排水管4上安装自动排水阀。水从所述排水口212流出，沿着所述排水管4排至合适的容器。根据本技术，所述集油箱3的上端安装溢流管31，一侧安装液位计32，下端具有排污管道5，所述排污管道5上设置排污阀。根据本技术，所述油水分离板24、对应的所述隔油板26及所述浮油板29的数量可根据实际需要设置。如设备尺寸较大时，可适当增加数量。通常，所述油水分离板24为2块，对应的所述隔油板为2块，所述浮油板为2块，已经能够满足分离要求。根据本技术，所述排油口213的外部罩设有滤网(图中未示出)。滤网可将升油孔及出油孔内向上浮出的油中的气泡及杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离器，其特征在于，包括底座，设置在底座上的分离箱和集油箱，其中：所述分离箱包括中间板，所述中间板将所述分离箱分隔成第一分离室和第二分离室；所述第一分离室内安装油水分离板，所述油水分离板由所述分离箱的侧壁向所述中间板倾斜，末端与所述中间板之间具有供含油污水下降的第一通道，所述中间板上对应固定设置水平的隔油板，所述隔油板的末端位于所述油水分离板的末端的上方；所述隔油板上方的所述中间板上开设出油孔，所述中间板的底端开设通水孔；所述第二分离室内安装浮油板，所述浮油板由所述分离箱的另一侧壁向所述中间板倾斜，末端与所述中间板之间具有供含油污水下降的第二通道，所述浮油板靠近所述分离箱的另一侧壁一端开设若干个供油上升的升油孔；所述第二分离室的底部开设排水口，所述第二分离室的侧壁上端开设排油口，所述排油口连接所述集油箱；所述分离箱的一端的顶部设置进油箱，所述进油箱内由上至下依次设置过滤板、第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的一端分别与所述进油箱的侧壁固定，另一端均向中间倾斜，底端分别与导流槽连接；所述导流槽靠近所述分离箱的侧壁设置，下端穿过所述分离箱的顶壁，底端开口；所述油水分离板为蜂窝板。...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，其特征在于，包括底座，设置在底座上的分离箱和集油箱，其中：所述分离箱包括中间板，所述中间板将所述分离箱分隔成第一分离室和第二分离室；所述第一分离室内安装油水分离板，所述油水分离板由所述分离箱的侧壁向所述中间板倾斜，末端与所述中间板之间具有供含油污水下降的第一通道，所述中间板上对应固定设置水平的隔油板，所述隔油板的末端位于所述油水分离板的末端的上方；所述隔油板上方的所述中间板上开设出油孔，所述中间板的底端开设通水孔；所述第二分离室内安装浮油板，所述浮油板由所述分离箱的另一侧壁向所述中间板倾斜，末端与所述中间板之间具有供含油污水下降的第二通道，所述浮油板靠近所述分离箱的另一侧壁一端开设若干个供油上升的升油孔；所述第二分离室的底部开设排水口，所述第二分离室的侧壁上端开设排油口，所述排油口连接所述集油箱；所述分离箱的一端的顶部设置进油箱，所述进油箱内由上至下依次设置过滤板、第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的一端分别与所述进油箱的侧壁固定，另一端均向中间倾斜，底端分别与导流槽连接；所述导流槽靠近所述分离箱的侧壁设置，下端穿过所述分离箱的顶壁，底端开口；所述油水分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建斌，张学旺，
申请(专利权)人：上海中器环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31