一种新型焦油氨水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型焦油氨水分离器，包括罐体、焦油氨水入口管、焦油出口管、氨水出口管、中心立柱和流道挡板；罐体内沿高向设置多层流道挡板；流道挡板分为上翻型流道挡板和下翻型流道挡板，均通过沿周向及高向设置在中心立柱上的多个挡板支撑固定，且间隙设置；其中下翻型流道挡板的外侧与罐体内壁之间留有环形流道，上翻型流道挡板的中部与中心立柱之间留有环形流道；焦油氨水入口管设于罐体底部一侧，焦油出口管设于罐体底部与焦油氨水入口管相对的一侧，氨水出口管设于罐体上部。本实用新型专利技术不仅在保证焦油氨水分离效果的前提下提高了焦油氨水分离效率，同时降低了设备投资成本，且操作简单，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焦油氨水分离器
本技术涉及焦化
，尤其涉及焦油氨水分离

技术介绍
在现今的焦化行业，随着焦炉规模的不断扩大，焦炉所产生的荒煤气也随之增多。荒煤气中含有大量的焦油和氨水，为了回收这部分焦油和氨水，人们需要对其进行分离。以往，人们分离焦油、氨水主要采用两种方式。分别是机械式和静置式，但这两种方式都存在诸多不足：机械式焦油氨水分离装置的分离效果较差，环境污染较为严重，设备故障率较高；静置式焦油氨水分离装置虽然分离效果较好，但是分离时间较长，同时由于设备结构原因造成设备投资较高。
技术实现思路
本技术提供了一种新型焦油氨水分离器，解决了机械式及静置式焦油氨水分离方法存在的不足，不仅在保证焦油氨水分离效果的前提下提高了焦油氨水分离效率，同时降低了设备投资成本，且操作简单，节能环保。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种新型焦油氨水分离器，包括罐体及设置在罐体上的焦油氨水入口管、焦油出口管和氨水出口管；还包括中心立柱和流道挡板；所述中心立柱竖直设置在罐体中心部位，罐体内沿高向设置多层流道挡板；流道挡板分为上翻型流道挡板和下翻型流道挡板，均通过沿周向及高向设置在中心立柱上的多个挡板支撑固定，且上翻型流道挡板和下翻型流道挡板间隔设置；其中下翻型流道挡板的外侧与罐体内壁之间留有环形流道，上翻型流道挡板的中部与中心立柱之间留有环形流道；焦油氨水入口管设于罐体底部一侧，焦油出口管设于罐体底部与焦油氨水入口管相对的一侧，氨水出口管设于罐体上部。每层流道挡板下方的挡板支撑均倾斜设置，形成伞状骨架结构。所述罐体顶部设上盖，上盖为平顶、锥顶或拱顶结构。所述罐体为圆筒形罐体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术利用焦油、氨水两种介质密度不同的特性，使焦油在流动过程中自行沉降实现焦油和氨水的分离，其操作简单，分离效果好；与静置式焦油氨水分离装置相比，可提高分离效率；2)装置结构简单，与机械式焦油氨水分离装置相比，可大幅度减少制备投入成本；3)流道挡板采用伞状支撑结构固定，挡板支撑不与罐体壁板焊接，罐体壁板较传统静置式焦油氨水分离装置的壁板厚度大大降低，有效的减少了设备的投资；4)焦油氨水混合物在罐体内沿各层流道挡板在罐体内形成的S形流道向上流动，增强了流动性，增长了流动距离，有效解决焦油氨水难于分离的问题。附图说明图1是本技术所述一种新型焦油氨水分离器的结构示意图。图2是图1中的A-A视图。图中：1.罐体2.焦油氨水入口管3.中心支柱4.流道挡板5.挡板支撑6.氨水出口管7.焦油出口管8.上盖具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2所示，本技术所述一种新型焦油氨水分离器，包括罐体1及设置在罐体1上的焦油氨水入口管2、焦油出口管7和氨水出口管6；还包括中心立柱3和流道挡板4；所述中心立柱3竖直设置在罐体1中心部位，罐体1内沿高向设置多层流道挡板4；流道挡板4分为上翻型流道挡板和下翻型流道挡板，均通过沿周向及高向设置在中心立柱3上的多个挡板支撑5固定，且上翻型流道挡板和下翻型流道挡板间隔设置；其中下翻型流道挡板的外侧与罐体1内壁之间留有环形流道，上翻型流道挡板的中部与中心立柱3之间留有环形流道；焦油氨水入口管2设于罐体1底部一侧，焦油出口管7设于罐体1底部与焦油氨水入口管2相对的一侧，氨水出口管6设于罐体1上部。每层流道挡板4下方的挡板支撑5均倾斜设置，形成伞状骨架结构。所述罐体1顶部设上盖8，上盖8为平顶、锥顶或拱顶结构。所述罐体1为圆筒形罐体。一种新型焦油氨水分离器的工作方法如下：1)焦油氨水混合物自焦油氨水入口管2进入罐体1内，此时焦油出口管7封闭，焦油氨水混合物不断进入罐体1并向上方流动，依次通过各层流道挡板4；2)在向上缓慢流动的过程中，密度较大的焦油沉积在各层流道挡板4上，并在汇集后沿流道挡板4斜面向下流淌，最终流淌到罐体1底部；3)当罐体1底部存积的焦油液位高于焦油出口管7高度时，关闭焦油氨水入口管2，静置1小时以上，然后打开焦油出口管7将罐体1底部焦油排出；4)焦油排出后，重复步骤1)-步骤3)，继续进行焦油氨水分离；在此过程中，氨水出口管6处于常开状态，分离后到达罐顶的氨水随时从氨水出口管6排出。根据不同焦油氨水混合物的特性，设定排焦油时间间隔，由控制系统控制定期排出焦油。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型焦油氨水分离器，包括罐体及设置在罐体上的焦油氨水入口管、焦油出口管和氨水出口管；其特征在于，还包括中心立柱和流道挡板；所述中心立柱竖直设置在罐体中心部位，罐体内沿高向设置多层流道挡板；流道挡板分为上翻型流道挡板和下翻型流道挡板，均通过沿周向及高向设置在中心立柱上的多个挡板支撑固定，且上翻型流道挡板和下翻型流道挡板间隔设置；其中下翻型流道挡板的外侧与罐体内壁之间留有环形流道，上翻型流道挡板的中部与中心立柱之间留有环形流道；焦油氨水入口管设于罐体底部一侧，焦油出口管设于罐体底部与焦油氨水入口管相对的一侧，氨水出口管设于罐体上部。

【技术特征摘要】
1.一种新型焦油氨水分离器，包括罐体及设置在罐体上的焦油氨水入口管、焦油出口管和氨水出口管；其特征在于，还包括中心立柱和流道挡板；所述中心立柱竖直设置在罐体中心部位，罐体内沿高向设置多层流道挡板；流道挡板分为上翻型流道挡板和下翻型流道挡板，均通过沿周向及高向设置在中心立柱上的多个挡板支撑固定，且上翻型流道挡板和下翻型流道挡板间隔设置；其中下翻型流道挡板的外侧与罐体内壁之间留有环形流道，上翻型流道挡板的中部与中心立柱之间留...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛路舟，于涛，段有龙，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21