一种医药化工中间体快速结晶釜制造技术

一种医药化工中间体快速结晶釜，包括结晶釜体、真空抽气装置和溶液循环装置。所述结晶釜体上设有搅拌电动机、搅拌装置、冷凝水管、壁振动器，所述真空抽气装置包括真空风管路、真空风机、过滤网、收集器。所述溶液循环装置包括结晶物收集器、溶液储存罐、溶液循环电机、溶液循环管路、第一阀门、第二阀门、出料管。本实用新型专利技术搅拌装置的刮片可对附着在结晶釜体上的结晶物进行清除，提高结晶釜结晶物收得率，壁振动器可减少出料口处结晶物的堵塞。真空抽气装置的过滤网可使气态物料成分和水蒸气液化，并流入到收集器中进行利用。溶液循环装置可将第一次结晶后的溶液通过溶液循环管路进入到结晶釜中再次进行结晶流程，实现对结晶溶液的多次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种医药化工中间体快速结晶釜
本技术涉及医药化工
，尤其涉及一种医药化工中间体快速结晶釜。
技术介绍
结晶釜是物料混合反应后，夹层内通入冷水急剧降温的结晶设备，在医药和化工等领域应用广泛。现有的结晶釜内空间较大，进行结晶时上层与下层的温度差异往往较大，传统的温度检测器精确度不高，无法准确测出物料在结晶釜内进行反应时的温度情况，不能适用于对温度的精确度要求较高的反应。搅拌器设有的搅拌桨的的个数较少，不能对结晶釜内的溶液充分搅拌，结晶效果不好，当结晶物不断析出并附在结晶釜壁上时，无法对釜壁上的结晶物进行清理。大量结晶时，结晶釜的出料口容易出现阻塞的情况，导致物料凝结成块后无法从出料口排出，影响整个结晶过程。另外，结晶釜内单一的降温冷却结晶方式所需时间较长，进而影响生产效率。因此，急需一种医药化工中间体快速结晶釜，可对结晶釜内物料进行充分搅拌，实时检测结晶釜上层与下层的温度差异，还能对结晶溶液循环利用，提高结晶釜生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有医药化工结晶釜使用过程中的问题，提供一种医药化工中间体快速结晶釜，通过结晶釜体、真空抽气装置和溶液循环装置的配合，使结晶釜内的溶液充分搅拌，提高结晶效率，减少结晶物的附着，实现对结晶溶液的循环利用。为了实现本技术的目的，本技术的技术方案是：一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于，包括结晶釜体、真空抽气装置和溶液循环装置，所述结晶釜体上设有搅拌电动机、搅拌装置、冷凝水管、壁振动器，所述冷凝水管设置于结晶釜体外侧，所述搅拌电动机设于结晶釜体顶部，所述搅拌装置设于结晶釜体内部，所述搅拌装置由与搅拌电动机传动轴连接的旋转轴，以及由上到下设置于旋转轴上的3组水平搅拌叶片、3组温度检测器和1组锥形搅拌叶片组成，水平搅拌叶片两侧设有连接杆，连接杆将3组水平搅拌叶片和1组锥形搅拌叶片连接为整体结构，连接杆上和锥形搅拌叶片底部均设有刮片，所述壁振动器设置于结晶釜体出料口处，所述真空抽气装置包括真空风管路、真空风机、过滤网、收集器，所述真空风管路与结晶釜体顶部连接，真空风管路为T形结构，真空风管路T形结构左侧设有真空风机，真空风管路T形结构右侧设有过滤网，真空风管路T形结构下侧设有收集器，所述溶液循环装置包括结晶物收集器、溶液储存罐、溶液循环电机、溶液循环管路、第一阀门、第二阀门、出料管，所述溶液储存罐上端依次连接结晶物收集器、第一阀门和出料管，出料管与结晶釜体底部连接，所述溶液储存罐左侧连接溶液循环管路，所述溶液循环管路上设有溶液循环电机，所述第二阀门设置于溶液循环电机和溶液储存罐之间的溶液循环管路上，所述溶液循环管路另一端与结晶釜体顶部入料口连接。进一步地，所述过滤网处真空风管路向T形结构下部倾斜，并与收集器相连。进一步地，所述搅拌装置的底部轮廓为与结晶釜体底部匹配的锥形结构。进一步地，所述结晶物收集器下部为筛孔结构。进一步地，所述溶液储存罐上部设有通气孔。本技术的有益效果是：1、本技术搅拌装置的刮片可对附着在结晶釜体上的结晶物进行清除，提高结晶釜结晶物收得率，壁振动器可减少出料口处结晶物的堵塞，保证生产流程的正常进行。2、本技术真空抽气装置的过滤网可对真空抽出的气态物料成分和水蒸气进行阻挡，使气态物料成分和水蒸气液化，并随着向下倾斜的真空风管路流入到收集器中，进而可进行利用。3、本技术设置了4组搅拌叶片和3组温度检测器，可对溶液进行充分搅拌，并测得不同溶液层的温度，根据温度情况调节搅拌速度和真空度，可适用于对温度的精确度要求较高的反应。4、本技术溶液循环装置可将第一次结晶后的溶液通过溶液循环管路进入到结晶釜中再次进行结晶流程，实现对结晶溶液的多次利用。5、本技术通过结晶釜体、真空抽气装置和溶液循环装置的配合，使结晶釜内的溶液充分搅拌，提高结晶效率，减少结晶物的附着，实现对结晶溶液的循环利用。附图说明图1为本技术整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示，一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于，包括结晶釜体、真空抽气装置和溶液循环装置，所述结晶釜体上设有搅拌电动机1、搅拌装置4、冷凝水管7、壁振动器8，所述冷凝水管7设置于结晶釜体外侧，所述搅拌电动机1设于结晶釜体顶部，所述搅拌装置4设于结晶釜体内部，所述搅拌装置4由与搅拌电动机1传动轴连接的旋转轴，以及由上到下设置于旋转轴上的3组水平搅拌叶片41、3组温度检测器17和1组锥形搅拌叶片42组成，水平搅拌叶片41两侧设有连接杆，连接杆将3组水平搅拌叶片41和1组锥形搅拌叶片42连接为整体结构，连接杆上和锥形搅拌叶片42底部均设有刮片6，所述壁振动器8设置于结晶釜体出料口处，所述真空抽气装置包括真空风管路15、真空风机2、过滤网3、收集器5，所述真空风管路15与结晶釜体顶部连接，真空风管路15为T形结构，真空风管路15T形结构左侧设有真空风机2，真空风管路15T形结构右侧设有过滤网3，真空风管路15T形结构下侧设有收集器5，所述溶液循环装置包括结晶物收集器10、溶液储存罐13、溶液循环电机14、溶液循环管路11、第一阀门9、第二阀门12、出料管19，所述溶液储存罐13上端依次连接结晶物收集器10、第一阀门9和出料管19，出料管19与结晶釜体底部连接，所述溶液储存罐13左侧连接溶液循环管路11，所述溶液循环管路11上设有溶液循环电机14，所述第二阀门12设置于溶液循环电机14和溶液储存罐13之间的溶液循环管路11上，所述溶液循环管路11另一端与结晶釜体顶部入料口16连接。结晶釜工作时，关闭第一阀门9和第二阀门12，结晶溶液通过入料口16进行注入，注入完毕后关闭入料口16，启动搅拌电动机1和真空风机2，并向冷凝水管7中通入冷却水，此时结晶釜中溶液开始结晶。根据温度检测器17测得的溶液温度变化，调节搅拌电动机1和真空风机2的转速，使其达到最佳结晶条件。随着结晶过程的进行，结晶釜壁上不断附着结晶物，此时刮片6对壁上的结晶物进行清除，结晶物便下滑到出料口处并不断堆积。结晶物出料时，关闭真空风机2，打开第一阀门9和第二阀门12，壁振动器8进行振动，大块的结晶物被振碎成小块的结晶物，小块的结晶物和溶液经过出料管19流入结晶物收集器10中，小块的结晶物孔隙较大而留在结晶物收集器10中，溶液通过孔隙流入到溶液储存罐13中进行储存。结晶釜出料结束后，关闭第一阀门9和壁振动器8，随后取出结晶物收集器10中的结晶物，得到结晶物产品。溶液循环流程中，启动循环电机14，储存罐13中结晶后的溶液通过溶液循环电机14提供动力，沿着溶液循环管路11进入到结晶釜中再次进行结晶流程，溶液全部进入结晶釜后，关闭第二阀门12。真空抽气装置的真空风机2在结晶过程中始终处于工作状态，可保证结晶釜中有一定的真空度，可以促进结晶溶液水分的蒸发，提高结晶效率。真空抽气装置的过滤网3可对真空抽出的气态物料成分和水蒸气进行阻挡，使气态物料成分和水蒸气液化，并随着向下倾斜的真空风管路15流入到收集器5中，进而可进行利用。本技术通过结晶釜体、真空抽气装置和溶液循环装置的配合，使结晶釜内的溶液充分搅拌，提高结晶效率，减少结晶物的附着，实现对结晶溶液的循环利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于，包括结晶釜体、真空抽气装置和溶液循环装置，所述结晶釜体上设有搅拌电动机（1）、搅拌装置（4）、冷凝水管（7）、壁振动器（8），所述冷凝水管（7）设置于结晶釜体外侧，所述搅拌电动机（1）设于结晶釜体顶部，所述搅拌装置（4）设于结晶釜体内部，所述搅拌装置（4）由与搅拌电动机（1）传动轴连接的旋转轴，以及由上到下设置于旋转轴上的3组水平搅拌叶片（41）、3组温度检测器（17）和1组锥形搅拌叶片（42）组成，水平搅拌叶片（41）两侧设有连接杆，连接杆将3组水平搅拌叶片（41）和1组锥形搅拌叶片（42）连接为整体结构，连接杆上和锥形搅拌叶片（42）底部均设有刮片（6），所述壁振动器（8）设置于结晶釜体出料口处，所述真空抽气装置包括真空风管路（15）、真空风机（2）、过滤网（3）、收集器（5），所述真空风管路（15）与结晶釜体顶部连接，真空风管路（15）为T形结构，真空风管路（15）T形结构左侧设有真空风机（2），真空风管路（15）T形结构右侧设有过滤网（3），真空风管路（15）T形结构下侧设有收集器（5），所述溶液循环装置包括结晶物收集器（10）、溶液储存罐（13）、溶液循环电机（14）、溶液循环管路（11）、第一阀门（9）、第二阀门（12）、出料管（19），所述溶液储存罐（13）上端依次连接结晶物收集器（10）、第一阀门（9）和出料管（19），出料管（19）与结晶釜体底部连接，所述溶液储存罐（13）左侧连接溶液循环管路（11），所述溶液循环管路（11）上设有溶液循环电机（14），所述第二阀门（12）设置于溶液循环电机（14）和溶液储存罐（13）之间的溶液循环管路（11）上，所述溶液循环管路（11）另一端与结晶釜体顶部入料口（16）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于，包括结晶釜体、真空抽气装置和溶液循环装置，所述结晶釜体上设有搅拌电动机（1）、搅拌装置（4）、冷凝水管（7）、壁振动器（8），所述冷凝水管（7）设置于结晶釜体外侧，所述搅拌电动机（1）设于结晶釜体顶部，所述搅拌装置（4）设于结晶釜体内部，所述搅拌装置（4）由与搅拌电动机（1）传动轴连接的旋转轴，以及由上到下设置于旋转轴上的3组水平搅拌叶片（41）、3组温度检测器（17）和1组锥形搅拌叶片（42）组成，水平搅拌叶片（41）两侧设有连接杆，连接杆将3组水平搅拌叶片（41）和1组锥形搅拌叶片（42）连接为整体结构，连接杆上和锥形搅拌叶片（42）底部均设有刮片（6），所述壁振动器（8）设置于结晶釜体出料口处，所述真空抽气装置包括真空风管路（15）、真空风机（2）、过滤网（3）、收集器（5），所述真空风管路（15）与结晶釜体顶部连接，真空风管路（15）为T形结构，真空风管路（15）T形结构左侧设有真空风机（2），真空风管路（15）T形结构右侧设有过滤网（3），真空风管路（15）T形结构下侧设有收集器（5），所述溶液循环装置包括结晶物收...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，汪云峰，王建家，刘金华，刘涛，
申请(专利权)人：绵阳高新区达高特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51