一种顶部注油的雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种顶部注油的雾化器，其包括底座、储油仓、电极座、电极、发热构件、注油管、套管和吸嘴，所述吸嘴与套管的上部连接，所述套管通过电极座与储油仓连接；所述注油管位于套管内，所述注油管的上端与吸嘴连通，所述注油管的下端穿过电极座并位于储油仓内，所述注油管设有出油孔，所述储油仓与底座连接；所述电极与电极座电连接，所述电极座上设有正极柱和负极柱，所述正极柱、负极柱上设有发热构件和吸油件，所述发热构件与吸油件连接，所述吸油件的一端伸入到储油仓内。采用本实用新型专利技术的技术方案，从顶部中心管即可进行注油，操作方便，而且不会炸油，结构简单，用户体验感更好。

【技术实现步骤摘要】
一种顶部注油的雾化器
本技术涉及一种雾化器，尤其涉及一种顶部注油的雾化器。
技术介绍
随着电子烟的快速发展，越来越多的人员尝试使用电子烟。目前的电子烟的雾化器种类繁多，但是对于RDTA储油滴油一体式雾化器，一般均从吸嘴下方的侧面注油到储油仓中。采用侧面注油的方式，注油时容易造成漏油，而且侧面注油，需要将雾化器倾斜，不方便固定，使用也不方便。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术公开了一种顶部注油的雾化器，实现从顶部注油，结构简单，使用更加方便。对此，本技术的技术方案为：一种顶部注油的雾化器，其包括底座、储油仓、电极座、电极、发热构件、注油管、套管和吸嘴，所述吸嘴与套管的上部连接，所述注油管位于套管内，所述套管通过电极座与储油仓连接，所述注油管的上端与吸嘴连通，所述注油管的下端穿过电极座并位于储油仓内，所述注油管设有出油孔，所述储油仓与底座连接；所述电极与电极座电连接，所述电极座上设有正极柱和负极柱，所述正极柱、负极柱上设有发热构件和吸油件，所述发热构件与吸油件连接，所述吸油件的一端伸入到储油仓内。采用此技术方案，通过位于内部的注油管，可以将吸嘴拆除后，直接从顶部进行注油，直接容易控制，而且容易固定，不容易漏油，使用更加方便。作为本技术的进一步改进，所述顶部注油的雾化器包括压杆，所述压杆为中空结构，所述注油管的下部位于压杆内，所述压杆的下端穿出底座，所述电极与压杆的下部内壁连接，所述电极的顶部通过绝缘环与注油管连接，所述压杆的上端与电极座连接。作为本技术的进一步改进，所述电极座上设有导油孔，所述吸油件穿过导油孔伸入到储油仓内。优选的，所述吸油件的材质为棉花。作为本技术的进一步改进，所述电极座上设有正极柱安装位，所述正极柱通过绝缘构件与正极柱安装位连接。作为本技术的进一步改进，所述顶部注油的雾化器包括玻璃仓，所述玻璃仓套设于套管内，所述套管设有观察窗口，所述正极柱与负极柱位于玻璃仓内。作为本技术的进一步改进，所述正极柱与负极柱分别设有用于安装发热构件的安装孔。作为本技术的进一步改进，所述发热构件为机米螺丝，所述机米螺丝位于安装孔内，所述吸油件的另一端位于机米螺丝内。作为本技术的进一步改进，所述套管内部设有台阶状的防炸油构件。作为本技术的进一步改进，所述顶部注油的雾化器包括位于套管内的注油塞，所述注油管的顶部与注油塞密封连接，所述注油塞的顶部与套管上部连接。作为本技术的进一步改进，所述注油塞通过密封圈与套管的内壁连接。作为本技术的进一步改进，所述吸嘴通过第一O型圈与套管的上端连接。作为本技术的进一步改进，所述储油仓的底部通过硅胶垫片与底座连接。作为本技术的进一步改进，所述绝缘环通过弹性垫片与电极连接。弹性垫片起到防止松动的作用。作为本技术的进一步改进，所述电极座的下端通过第二O型圈与储油仓的上端连接。作为本技术的进一步改进，所述玻璃仓通过压管塞与电极座连接作为本技术的进一步改进，所述电极座通过第三O型圈与套管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：采用本技术的技术方案，从顶部中心管即可进行注油，操作方便，而且不会炸油，结构简单，用户体验感更好。附图说明图1是本技术一种实施例的截面结构示意图。图2是本技术一种实施例的分解结构示意图。图3是本技术一种实施例的组装好后的结构示意图。图4是本技术一种实施例的电极座的结构示意图。图5是本技术一种实施例的套管的内部结构示意图。附图标记包括：1-底座，2-储油仓，3-玻璃仓，4-电极座，5-电极，6-注油管，7-注油塞，8-套管，9-吸嘴，10-负极柱，11-正极柱安装位，12-正极柱，13-绝缘块，14-机米螺丝，15-导油孔，16-观察窗口，18-密封圈，19-压杆，20-绝缘环，21-硅胶垫片，22-弹性垫片，23-第一O型圈，24-第二O型圈，25-压管塞，26-第三O型圈，27-安装孔，28-防炸油构件，29-第四O型圈，30-硅胶垫，31-第五O型圈。具体实施方式下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。如图1~图5所示，一种顶部注油的雾化器，其包括底座1、储油仓2、玻璃仓3、电极座4、电极5、注油管6、注油塞7、套管8和吸嘴9，所述吸嘴9与套管8的上部连接，所述套管8通过电极座4与储油仓2连接，所述注油管6位于套管8的中部，所述注油管6的上端与吸嘴9连通，所述注油管6的下端穿过电极座4并位于储油仓2内，所述注油管6设有出油孔，所述储油仓2与底座1连接；所述电极5与电极座4电连接，所述电极座4上设有负极柱10和正极柱安装位11，正极柱12通过绝缘块13与正极柱安装位11连接。所述正极柱12、负极柱10上设有用于发热构件的机米螺丝14和吸油件，所述机米螺丝14与吸油件连接，所述电极座4上设有导油孔15，所述吸油件的一端穿过导油孔15伸入到储油仓2内。所述玻璃仓3套设于套管8内，所述套管8设有观察窗口16，所述正极柱12与负极柱10位于玻璃仓3内，这样便于通过观察窗口16透过玻璃仓3观察正极柱12与负极柱10的吸油件的情况。所述注油管6的顶部与注油塞7密封连接，所述注油塞7通过密封圈18与套管8的内壁连接。所述注油塞7的顶部与套管8的上部连接。其中，所述吸油件可以采用棉花制作。如图1~图5所示，所述的顶部注油的雾化器内设有压杆19，所述压杆19为中空结构，所述注油管6的下部位于压杆19内，所述压杆19的下端穿过底座1伸出，所述电极5与压杆19的下部内壁连接，所述电极5的顶部通过绝缘环20与注油管6连接，所述压杆19的上端与电极座4连接。所述绝缘环20通过弹性垫片22与电极5连接。所述吸嘴9通过第一O型圈23与套管8的上端连接。所述储油仓2的底部通过硅胶垫片21与底座1连接。所述电极座4的上端通过第三O型圈26与套管8连接。所述电极座4的下端通过第二O型圈24与储油仓2的上端连接。所述玻璃仓3通过压管塞25与电极座4连接。所述压杆19通过第四O型圈29与绝缘环20连接。所述玻璃仓3的上端通过硅胶垫30与套管8内壁连接，所述绝缘环20通过第五O型圈31与压杆19连接。如图1~图5所示，所述正极柱12与负极柱10分别设有用于安装机米螺丝14的安装孔27，所述机米螺丝14位于安装孔27内，所述吸油件的另一端位于机米螺丝14内。如图5所示，所述套管8内部设有台阶状的防炸油构件28，防止注油时，出现炸油现象。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶部注油的雾化器，其特征在于：其包括底座、储油仓、电极座、电极、发热构件、注油管、套管和吸嘴，所述吸嘴与套管的上部连接，所述注油管位于套管内，所述套管通过电极座与储油仓连接；所述注油管的上端与吸嘴连通，所述注油管的下端穿过电极座并位于储油仓内，所述注油管设有出油孔，所述储油仓与底座连接；所述电极与电极座电连接，所述电极座上设有正极柱和负极柱，所述正极柱、负极柱上设有发热构件和吸油件，所述发热构件与吸油件连接，所述吸油件的一端伸入到储油仓内。

【技术特征摘要】
1.一种顶部注油的雾化器，其特征在于：其包括底座、储油仓、电极座、电极、发热构件、注油管、套管和吸嘴，所述吸嘴与套管的上部连接，所述注油管位于套管内，所述套管通过电极座与储油仓连接；所述注油管的上端与吸嘴连通，所述注油管的下端穿过电极座并位于储油仓内，所述注油管设有出油孔，所述储油仓与底座连接；所述电极与电极座电连接，所述电极座上设有正极柱和负极柱，所述正极柱、负极柱上设有发热构件和吸油件，所述发热构件与吸油件连接，所述吸油件的一端伸入到储油仓内。2.根据权利要求1所述的顶部注油的雾化器，其特征在于：其包括压杆，所述压杆为中空结构，所述注油管的下部位于压杆内，所述压杆的下端穿出底座，所述电极与压杆的下部内壁连接，所述电极的顶部通过绝缘环与注油管连接，所述压杆的上端与电极座连接。3.根据权利要求2所述的顶部注油的雾化器，其特征在于：所述电极座上设有导油孔，所述吸油件穿过导油孔伸入到储油仓内。4.根据权利要求3所述的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱香英，
申请(专利权)人：深圳市优斯塔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44