一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法技术

技术编号:18044525 阅读:104 留言:0更新日期:2018-05-26 04:53
本发明专利技术是一种高耐蚀性能耐磨钢板,按重量百分比计包括以下组分:C:0.41‑0.43%、Si:0.31‑0.33%、Mn:0.33‑0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.3‑2.5%、Mo:0.51‑0.53%、Ni:0.67‑0.69%、Ti:0.013‑0.015%、Nb:0.051‑0.053%、V:0.26‑0.28%、B:0.0003‑0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术获得的钢板具有布氏硬度大于620HB的高级别,‑20℃低温冲击韧性≥43J,在保证极高耐磨性能的同时,还具有良好的耐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法
本专利技术涉及耐磨钢制造领域,具体涉及一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法。
技术介绍
低合金耐磨钢板相对于传统的耐磨铸钢,具有合金含量低,低温冲击韧性高,可折弯成型等良好的综合性能,以及生产灵活方便、生产成本低等优点,被广泛应用于工作条件恶劣,要求高的强度和硬度、耐磨性好的工程、采矿、建筑、农业、水泥、港口、电力以及冶金等机械装备制造,如推土机,装载机,挖掘机,自卸车,球磨机及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。该类部件一般都在干湿交加的环境极其恶劣的条件下工作,更换困难,要求钢板具有高的强度、硬度及优异的耐磨和耐蚀性能,以及良好的焊接性能等,以此来保证装备有更高的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法,使获得的钢板具有布氏硬度大于620HB的高级别,-20℃低温冲击韧性≥43J,在保证极高耐磨性能的同时,还具有良好的耐蚀性能。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是:一种高耐蚀性能耐磨钢板,钢板按重量百分比计包括以下组分:C:0.41-0.43%、Si:0.31-0.33%、Mn:0.33-0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.3-2.5%、Mo:0.51-0.53%、Ni:0.67-0.69%、Ti:0.013-0.015%、Nb:0.051-0.053%、V:0.26-0.28%、B:0.0003-0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。高硬度耐磨钢板的制造方法,包括以下流程:铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库;其中,铸坯加热采用分段加热,先将铸坯于1020-1050℃加热5-7分钟后,再将铸坯于1310-1330℃加热12-15分钟,最后将铸坯于910-930℃加热11-13分钟;轧制分为粗轧和精轧,粗轧的开轧温度为1170-1190℃,终轧温度1010-1030℃,所述精轧的开轧温度970-990℃,终轧温度880-900℃;控冷采用分段冷却,先将钢板通过水冷至670-690℃,再通过风冷将钢板冷却至510-530℃,最后通过压缩空气冷却至室温。这样,通过成分限定,以及铸坯加热、轧制和控冷的控制,可使钢板中马氏体在组织中的含量大于97%,本专利技术得到的组织主要为马氏体组织,主要通过马氏体的高硬度和良好的韧性来提高耐磨性能。另外,还可以提高钢板耐蚀性能,-20℃低温冲击韧性≥43J。本专利技术的有益效果是:本专利技术获得的钢板具有极高的硬度,满足布氏硬度大于620HB;本专利技术得到的组织主要为马氏体组织,主要通过马氏体的高硬度和良好的韧性来提高耐磨性能;本专利技术得到的耐磨钢板的低温冲击韧性和冷弯成型性能良好,满足-20℃低温冲击韧性≥43J;本专利技术获得的钢板除了具有极佳的耐磨性能外,还具有良好的耐蚀性能。具体实施方式实施例1本实施例是高硬度耐磨钢板,按重量百分比计包括以下组分:C:0.41%、Si:0.31%、Mn:0.33%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.3%、Mo:0.51%、Ni:0.67%、Ti:0.013%、Nb:0.051%、V:0.26%、B:0.0003%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。本实施例的高硬度耐磨钢板的制造方法,包括以下流程:铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库;其中,铸坯加热采用分段加热,先将铸坯于1020℃加热7分钟后,再将铸坯于1310℃加热15分钟,最后将铸坯于910℃加热13分钟;轧制分为粗轧和精轧,粗轧的开轧温度为1170℃,终轧温度1010℃,精轧的开轧温度970℃,终轧温度880℃;控冷采用分段冷却,先将钢板通过水冷至670℃,再通过风冷将钢板冷却至510℃,最后通过压缩空气冷却至室温。实施例2本实施例是一种高硬度耐磨钢板,按重量百分比计包括以下组分:C:0.42%、Si:0.32%、Mn:0.34%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.4%、Mo:0.52%、Ni:0.68%、Ti:0.014%、Nb:0.052%、V:0.27%、B:0.0004%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。本实施例的高硬度耐磨钢板的制造方法,包括以下流程:铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库;其中,铸坯加热采用分段加热,先将铸坯于1030℃加热6分钟后,再将铸坯于1320℃加热14分钟,最后将铸坯于920℃加热12分钟;轧制分为粗轧和精轧,粗轧的开轧温度为1180℃,终轧温度1020℃,精轧的开轧温度980℃,终轧温度890℃;控冷采用分段冷却,先将钢板通过水冷至680℃,再通过风冷将钢板冷却至520℃,最后通过压缩空气冷却至室温。实施例3本实施例是一种高硬度耐磨钢板,按重量百分比计包括以下组分:C:0.43%、Si:0.33%、Mn:0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.5%、Mo:0.53%、Ni:0.69%、Ti:0.015%、Nb:0.053%、V:0.28%、B:0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。本实施例的高硬度耐磨钢板的制造方法,包括以下流程:铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库;其中,铸坯加热采用分段加热,先将铸坯于1050℃加热5分钟后,再将铸坯于1330℃加热12分钟,最后将铸坯于930℃加热11分钟;轧制分为粗轧和精轧,粗轧的开轧温度为1190℃,终轧温度1030℃,精轧的开轧温度990℃,终轧温度900℃;控冷采用分段冷却,先将钢板通过水冷至690℃,再通过风冷将钢板冷却至530℃,最后通过压缩空气冷却至室温。对实施例中的钢板的力学性能进行测试,其中强度按照GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法进行,低温冲击韧性按GB/T229-2007金属夏比V型缺口冲击试验方法测定,硬度按照GB/T231.1-2009方法测定,得到的结果见表2所示。表2本专利技术钢板的力学性能实施例抗拉强度/MPa-20℃冲击功KV2/J延伸率A50/%硬度/HB119104511.9632219504311.1628319404711.8633由表2可以看出,本专利技术的耐磨钢的布氏硬度大于620HB,抗拉强度大于1900MPa,延伸率大于11%,-20℃冲击功大于43J,可见本专利技术涉及的耐磨钢具有良好的抗变形和耐磨性能,同时也具有较好的低温冲击韧性。除上述实施例外,本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐蚀性能耐磨钢板,其特征在于:所述钢板按重量百分比计包括以下组分:C:0.41‑0.43%、Si:0.31‑0.33%、Mn:0.33‑0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.3‑2.5%、Mo:0.51‑0.53%、Ni:0.67‑0.69%、Ti:0.013‑0.015%、Nb:0.051‑0.053%、V:0.26‑0.28%、B:0.0003‑0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种高耐蚀性能耐磨钢板,其特征在于:所述钢板按重量百分比计包括以下组分:C:0.41-0.43%、Si:0.31-0.33%、Mn:0.33-0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.3-2.5%、Mo:0.51-0.53%、Ni:0.67-0.69%、Ti:0.013-0.015%、Nb:0.051-0.053%、V:0.26-0.28%、B:0.0003-0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的高耐蚀性能耐磨钢板,其特征在于:所述钢板按重量百分比计包括以下组分:C:0.41%、Si:0.31%、Mn:0.33%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.3%、Mo:0.51%、Ni:0.67%、Ti:0.013%、Nb:0.051%、V:0.26%、B:0.0003%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的高耐蚀性能耐磨钢板,其特征在于:所述钢板按重量百分比计包括以下组分:C:0.42%、Si:0.32%、Mn:0.34%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.4%、Mo:0.52%、Ni:0.68%、Ti:0.014%、Nb:0.052%、V:0.27%、B:0.0004%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。4.如权利要求1所述的高耐蚀性能耐磨钢板,其特征在于:所述钢板按重量百分比计包括以下组分:C:0.43%、Si:0.33%、Mn:0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.5%、Mo:0.53%、Ni:0.69%、Ti:0.015%、Nb:0.053%、V:0.28%、B:0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的高耐蚀性能耐磨钢板的制造方法,所述方法包括以下流程:铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾建强
申请(专利权)人:苏州赛斯德工程设备有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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