基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材及其制作工艺，包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：80‑100份；耐热收缩改性剂：5‑10份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为1‑10微米、折光率为1.63‑1.65，增加了耐热收缩改性剂，并采用空心玻璃微珠作为耐热收缩改性剂，无需在增加回火的后道工序，并可制得了透明度高、耐热收缩性良好的APET片材，工艺简单，降低制造成本，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材及其制作工艺
本专利技术涉及一种基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材及其制作工艺，属于片材制作

技术介绍
APET片材是采用聚酯为原料，经单螺杆挤出机熔融挤出、T型模具成型、三辊压光机定型加工二次。由于三辊压光机内的中辊为冷却辊，APET片胚在经过中辊时被快速冷却定型，因此，在这个过程中抑制了PET的结晶，故APET片材为非结晶、透明PET片材，其具有透光率高、亮度高和耐紫外线照射、挺度佳等优点，被广泛的应用于透明包装、家具和电器贴膜以及印刷等领域。但是，在三辊压光机定型过程中，由于采用的是上述的“速冷”工艺，这一过程在抑制其结晶的同时，也阻碍了大分子的自然回弹收缩，导致定型后的APET片材内部存在着很大的弹性势能，在具有透光率高、亮度高特点的同时，也带来了很大的负面作用，最突出的缺点就是APET片材的受热收缩率大。为了解决上述的缺陷，目前所广泛采用的方法是增加回火的后道工序，通过二次加热消除APET片材内部存在的弹性势能，但是，会使APET片材变白浊，且平整度不好。如何克服上述的问题，是当前需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术中增加回火的后道工序，通过二次加热消除APET片材内部存在的弹性势能，使APET片材变白浊，且平整度不好的问题。本专利技术的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材及其制作工艺，增加了耐热收缩改性剂，并采用空心玻璃微珠作为耐热收缩改性剂，无需在增加回火的后道工序，并可制得了透明度高、耐热收缩性良好的APET片材，工艺简单，降低制造成本，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：80-100份；耐热收缩改性剂：5-10份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为1-10微米、折光率为1.63-1.65。前述的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；耐热收缩改性剂：5份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为5微米、折光率为1.63。前述的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；耐热收缩改性剂：8份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为8微米、折光率为1.65。一种基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的制作工艺，包括以下步骤，步骤(A)，制取耐热母粒根据基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的原料组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成耐热母粒，原料包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：80-100份；耐热收缩改性剂：5-10份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为1-10微米、折光率为1.63-1.65；步骤(B)，熟化将耐热母粒烘干3-4小时，烘干温度为150℃-160℃，对耐热母粒进行熟化；步骤(C)，T型模具成型将熟化后的耐热母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃-270℃，口模温度为260℃-270℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；步骤(D)，冷却定型将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为10℃-20℃，完成耐热收缩APET片材的制作。前述的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的制作工艺，包括以下步骤，步骤(A1)，制取耐热母粒根据基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的原料组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成耐热母粒，原料包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；耐热收缩改性剂：5份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为5微米、折光率为1.63；步骤(B1)，熟化将耐热母粒烘干3小时，烘干温度为165℃，对耐热母粒进行熟化；步骤(C1)，T型模具成型将熟化后的耐热母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为270℃，口模温度为260℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；步骤(D1)，冷却定型将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为15℃，完成耐热收缩APET片材的制作。前述的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的制作工艺，包括以下步骤，步骤(A2)，制取耐热母粒根据基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的原料组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成耐热母粒，原料包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；耐热收缩改性剂：8份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为8微米、折光率为1.65；步骤(B2)，熟化将耐热母粒烘干4小时，烘干温度为150℃，对耐热母粒进行熟化；步骤(C2)，T型模具成型将熟化后的耐热母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃，口模温度为270℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；步骤(D2)，冷却定型将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为15℃，完成耐热收缩APET片材的制作。本专利技术的有益效果是：本专利技术的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材及其制作工艺，增加了耐热收缩改性剂，并采用空心玻璃微珠作为耐热收缩改性剂，无需在增加回火的后道工序，并可制得了透明度高、耐热收缩性良好的APET片材，工艺简单，降低制造成本，具有良好的应用前景。附图说明图1是本专利技术的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材制作工艺的流程图。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本专利技术做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：80-100份；耐热收缩改性剂：5-10份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为1-10微米、折光率为1.63-1.65，由于空心玻璃微珠为透明珠，选择上述范围的折光率，与需要制作的耐热收缩APET片材折光率保持一致，从而不影响其的透明度。优选的，本专利技术的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，具体配方实施例1，包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；耐热收缩改性剂：5份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为5微米、折光率为1.63。优选的，本专利技术的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，具体配方实施例2，包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；耐热收缩改性剂：8份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为8微米、折光率为1.65。如图1所示，本专利技术的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的制作工艺，包括以下步骤，步骤(A)，制取耐热母粒根据基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的原料组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成耐热母粒，原料包括以下组分及各组分的重量份数为：P本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：80‑100份；耐热收缩改性剂：5‑10份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为1‑10微米、折光率为1.63‑1.65。

【技术特征摘要】
1.基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：80-100份；耐热收缩改性剂：5-10份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为1-10微米、折光率为1.63-1.65。2.根据权利要求1所述的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；耐热收缩改性剂：5份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为5微米、折光率为1.63。3.根据权利要求1所述的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；耐热收缩改性剂：8份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为8微米、折光率为1.65。4.基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤（A），制取耐热母粒根据基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的原料组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成耐热母粒，原料包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：80-100份；耐热收缩改性剂：5-10份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为1-10微米、折光率为1.63-1.65；步骤（B），熟化将耐热母粒烘干3-4小时，烘干温度为150℃-160℃，对耐热母粒进行熟化；步骤（C），T型模具成型将熟化后的耐热母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃-270℃，口模温度为260℃-270℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；步骤（D），冷却定型将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为10℃-20℃，完成耐热收缩APET片材的制作。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马青赛，朱山宝，
申请(专利权)人：苏州奥凯高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32