酸洗废酸处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种酸洗废酸处理装置，包括真空蒸发器、管路连通真空蒸发器而冷却蒸发气体的冷凝器，真空蒸发器前路设有预热器，冷凝器出口端管路连接存储稀盐酸的稀酸收集罐，所述的真空蒸发器底部出料口连通有将蒸发后的浓酸液再次加热蒸发的浓液釜，浓液釜管路连通一对结晶提取浓酸液中氯化亚铁的冷却结晶釜，所述的冷却结晶釜之间管路循环连通，冷却结晶釜下面设有存放氯化亚铁晶体的存料箱。本实用新型专利技术处理效果理想，通过循环结晶分离的方法，把结晶后的不饱和溶液与结晶体进行分离，然后把不饱和溶液进行再浓缩后冷却结晶，从而可有效分离酸洗废酸中的氯化亚铁、氯化氢，并得到20％左右的盐酸返回酸洗线使用，节省了废酸处理成本。

【技术实现步骤摘要】
酸洗废酸处理装置
本技术涉及环保设备
，尤其是一种用于对钢丝酸洗后产生的含氯化亚铁的废酸采用蒸馏冷却分离法进行连续处理的酸洗废酸处理装置。
技术介绍
钢丝酸洗后产生大量的含氯化亚铁、氯化氢的废酸，对环境保护不利，是无法直接排放的，因此都要经过处理后才能排放，处理过程中将废酸中含有的氯化亚铁结晶分离出来，并同时得到浓缩后的盐酸再次投入酸洗生产线使用，以节约成本。传统的废酸处理装置，存在着效能低、分离效果差以及结晶有残留等一系列不足之处，亟待需要进行结构上的改变。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种可有效分离酸洗废酸中的氯化亚铁和氯化氢、降低废酸处理成本的酸洗废酸处理装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酸洗废酸处理装置，包括用于蒸发废酸获取含氯化亚铁浓酸液的真空蒸发器、管路连通真空蒸发器而冷却蒸发气体的冷凝器，真空蒸发器前路设有将废酸加以预热的预热器，冷凝器出口端管路连接存储稀盐酸的稀酸收集罐，稀酸收集罐内的稀酸通向浓缩系统进行浓缩处理，所述的真空蒸发器底部出料口连通有将蒸发后的浓酸液再次加热蒸发的浓液釜，浓液釜管路连通一对结晶提取浓酸液中氯化亚铁的冷却结晶釜，所述的冷却结晶釜之间管路循环连通，冷却结晶釜下面设有存放氯化亚铁晶体的存料箱。为获得更好的蒸发效果，所述的预热器包括前预热器和后预热器，同时在前预热器的前路上设有高位槽、将酸洗废酸打入高位槽的原料泵。为提高冷凝效果，所述的真空蒸发器管路连通有一对并排设置的冷凝器，用于冷却的冷却水从冷凝器上部进入、从冷凝器下部流出。所述的冷却结晶釜底部出料口与存料箱之间设有搅拌器，搅拌器将结晶的氯化亚铁晶体搅拌均匀送入存料箱内，冷却结晶釜上方设有两个母液蒸发罐，真空蒸发器和浓液釜出来的浓酸液经母液蒸发罐之一通入冷却结晶釜，以提高结晶效果。所述的搅拌器连通有母液池，母液池中的母液经母液泵打入另一个母液蒸发罐内流入冷却结晶釜，以实现浓酸液的循环结晶。本技术的有益效果是：本技术处理效果理想，通过循环结晶分离的方法，把结晶后的不饱和溶液与结晶体进行分离，然后把不饱和溶液进行再浓缩后进行冷却结晶，从而可有效分离酸洗废酸中的氯化亚铁、氯化氢，并得到20％左右的盐酸返回酸洗线使用，大大节省了企业废酸处理成本。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构原理示意图。图中：1.真空蒸发器2.前预热器3.后预热器4.高位槽5.原料泵6.冷凝器7.稀酸收集罐8.浓液釜9.冷却结晶釜10.搅拌器11.存料箱12.母液蒸发罐13.母液池14.母液泵15.浓液泵16.盐酸输送泵具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种酸洗废酸处理装置，包括用于蒸发废酸获取含氯化亚铁浓酸液的真空蒸发器1，真空蒸发器1前设有一对将废酸加以预热的预热器，所述的预热器包括前预热器2和后预热器3，酸洗处理后的废酸存放在原料池中，前预热器2的前路上设有高位槽4和将原料池中的废酸打入高位槽4的原料泵5。位于真空蒸发器1上端出气口管路连通有冷却蒸发气体的一对并排设置的冷凝器6，用于冷却的冷却水从冷凝器6上部进入、从冷凝器6下部流出；一对冷凝器6的出口端管路连接存储稀盐酸的稀酸收集罐7，稀酸收集罐7内的稀酸通向浓缩系统进行浓缩处理。所述的真空蒸发器1底部出料口连通有将蒸发后的浓酸液再次加热蒸发的浓液釜8，浓液釜8管路连通一对结晶提取浓酸液中氯化亚铁的冷却结晶釜9，所述的冷却结晶釜9之间管路循环连通，所述的冷却结晶釜9底部出料口连接有搅拌器10，搅拌器10出料口连通存放氯化亚铁晶体的存料箱11。所述的冷却结晶釜9上方设有两个母液蒸发罐12，真空蒸发器1和浓液釜8出来的浓酸液经母液蒸发罐12之一通入冷却结晶釜9；同时所述的搅拌器10连通有母液池13，母液池13中的母液经母液泵14打入另一个母液蒸发罐12内流入冷却结晶釜9。处理过程简述：原料池中酸洗废酸由原料泵5送入高位槽4，经流量计计量后进行预热，连续送入真空蒸发器1和浓液釜8进行蒸发，蒸发产生的含酸蒸汽通入冷凝器6冷却形成稀盐酸，存入稀酸收集罐7内，由盐酸输送泵16输送至浓缩系统进行浓缩处理，凝结成17～20％的盐酸，进入成品酸储罐，待生产循环使用，冷凝器6产生的纯净蒸馏水可做工艺水使用；而从真空蒸发器1和浓液釜8底部出口端出来的含有氯化亚铁的浓酸液由浓液泵15打入左侧的母液蒸发罐12后通入两个冷却结晶釜9内进行冷却结晶处理，结晶分离出的相对干燥的氯化亚铁晶体通过搅拌机10混合后进入存料箱11，包装入库，同时母液池13中的母液经母液泵14打入另一个母液蒸发罐12内流入冷却结晶釜9，进行循环结晶处理。本技术采用优质耐腐蚀材料制作，具有良好的抗腐蚀性，该装置操作简单，处理效果理想，通过循环结晶分离的方法，把结晶后的不饱和溶液与结晶体进行分离，然后把不饱和溶液进行再浓缩后进行冷却结晶，从而可有效分离酸洗废酸中的氯化亚铁、氯化氢，并得到20％左右的盐酸返回酸洗线使用，大大节省了企业废酸处理成本。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸洗废酸处理装置，包括用于蒸发废酸获取含氯化亚铁浓酸液的真空蒸发器、管路连通真空蒸发器而冷却蒸发气体的冷凝器，真空蒸发器前路设有将废酸加以预热的预热器，冷凝器出口端管路连接存储稀盐酸的稀酸收集罐，稀酸收集罐内的稀酸通向浓缩系统进行浓缩处理，其特征是：所述的真空蒸发器底部出料口连通有将蒸发后的浓酸液再次加热蒸发的浓液釜，浓液釜管路连通一对结晶提取浓酸液中氯化亚铁的冷却结晶釜，所述的冷却结晶釜之间管路循环连通，冷却结晶釜下面设有存放氯化亚铁晶体的存料箱。

【技术特征摘要】
1.一种酸洗废酸处理装置，包括用于蒸发废酸获取含氯化亚铁浓酸液的真空蒸发器、管路连通真空蒸发器而冷却蒸发气体的冷凝器，真空蒸发器前路设有将废酸加以预热的预热器，冷凝器出口端管路连接存储稀盐酸的稀酸收集罐，稀酸收集罐内的稀酸通向浓缩系统进行浓缩处理，其特征是：所述的真空蒸发器底部出料口连通有将蒸发后的浓酸液再次加热蒸发的浓液釜，浓液釜管路连通一对结晶提取浓酸液中氯化亚铁的冷却结晶釜，所述的冷却结晶釜之间管路循环连通，冷却结晶釜下面设有存放氯化亚铁晶体的存料箱。2.如权利要求1所述的酸洗废酸处理装置，其特征是：所述的预热器包括前预热器和后预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟刚，
申请(专利权)人：凡登常州新型金属材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32