二次铝灰碱溶粗液分解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了二次铝灰碱溶粗液分解装置，其包括粗液储液池、超声波发生装置Ⅰ、立式叶滤机、磁场发生装置、机械搅拌分解槽和超声波发生装置Ⅱ，所述粗液储液池设有搅拌装置Ⅰ，与立式叶滤机相连通，所述超声波发生装置Ⅰ设置在粗液储液池的顶部，所述立式叶滤机与机械搅拌分解槽相连通，所述磁场发生装置设置于立式叶滤机与机械搅拌分解槽之间的管路上，所述机械搅拌分解槽设有搅拌装置Ⅱ，所述超声波发生装置Ⅱ设置在机械搅拌分解槽的顶部。本实用新型专利技术设计合理，不仅大大提高了铝酸钠溶液的分解速率，同时使溶液中的有机物含量降低，有助于母液的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
二次铝灰碱溶粗液分解装置
本技术涉及铝灰碱溶粗液分解装置，属于废物资源化领域，具体地说是二次铝灰碱溶粗液分解装置。
技术介绍
晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序，它是通过往过饱和的铝酸钠溶液中添加适量的氢氧化铝晶种，并在降低温度和不断搅拌的情况下，使铝酸钠溶液中的氧化铝以氢氧化铝结晶析出的过程。过饱和的铝酸钠溶液可以自发分解析出氢氧化铝，但速度很慢且粒度很细，分解槽的单位产能较低，增加了氧化铝的生产成本。铝酸钠溶液中往往还有一些有机杂质，不仅会阻碍晶种的附聚和长大，还会导致氧化铝产品中的细粒子含量升高，致使氧化铝生产效率下降和产品质量降低。中国专利CN101070170A公开了一种小二段氢氧化铝晶种分解方法。该方法通过两级旋流器对种分分解出料进行分级，一级旋流器的底流去洗涤出成品氢氧化铝，一级旋流器的溢流用泵打进二级旋流器，将二级旋流器溢流通过细种子过滤机过滤后的滤饼与20～50％的分解原液在附聚种分槽进行附聚，附聚污泥浆液通过降温后进入长大首槽；将二级旋流器底流通过粗种子过滤机过滤后的滤饼与剩余的分解原液依然采用一段法进入长大首槽进行连续分解。此法结合了种分分解工艺中一段法和二段法的优点，提高了分解率。但上述方法并没有涉及到分解原液中有机物会对种分分解的抑制，以及存在分解原液较为稳定的问题，分解槽的单位产能有待提高。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种二次铝灰碱溶粗液分解耗时短，氢氧化铝析出率高，同时降低铝酸钠溶液中有机物含量，促进母液循环利用的系统。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了二次铝灰碱溶粗液分解装置，其包括粗液储液池、超声波发生装置Ⅰ、立式叶滤机、磁场发生装置、机械搅拌分解槽和超声波发生装置Ⅱ，所述粗液储液池设有搅拌装置Ⅰ，与立式叶滤机相连通，所述超声波发生装置Ⅰ设置在粗液储液池的顶部，所述立式叶滤机与机械搅拌分解槽相连通，所述磁场发生装置设置于立式叶滤机与机械搅拌分解槽之间的管路上，所述机械搅拌分解槽设有搅拌装置Ⅱ，所述超声波发生装置Ⅱ设置在机械搅拌分解槽的顶部。所述立式叶滤机和机械搅拌分解槽的进出料端均设有阀门。所述粗液储液池中的粗液经过粗液泵进入到立式叶滤机。所述粗液储液池中的超声波发生装置Ⅰ的超声波频率为20kHz、25kHz、28kHz，处理时间为40～60min。所述立式叶滤机的一个运行周期为40～60min，粗液经立式叶滤机处理得到精液进入到立式叶滤机的高位槽，然后通过立式叶滤机高位槽与机械搅拌分解槽进料口连接的管道进入到机械搅拌分解槽。所述磁场发生装置设立在立式叶滤机高位槽与机械搅拌分解槽连接的管道上，产生的磁场强度为15～30kA/m和对铝酸钠精液的磁化时间为0.2～0.4s，经磁化后的铝酸钠精液通过管道进入到机械搅拌分解槽。所述机械搅拌分解槽设有搅拌装置Ⅱ，其中铝酸钠精液中的氧化铝浓度为80～130g/L，铝酸钠精液的苛性比值为2～3，晶种系数为1.5～3，机械搅拌分解槽的顶部设有超声波发生装置Ⅱ。所述机械搅拌分解槽中的超声波发生装置Ⅱ产生的超声波频率为20kHz、25kHz、28kHz，处理时间为40～80min。经过在机械搅拌分解槽分解24h，分解率相对一般流程提高了13～16％，分解后的溶液和产生的氢氧化铝通过机械搅拌分解槽的出料口进入后续的分离装置。作为优选方案，所述磁场发生装置为电磁场发生装置。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术设计合理，在粗液储液池中的超声波发生装置Ⅰ产生的超声对粗液中的有机物起到一定的去除作用，降低了有机物对后续铝酸钠分解的干扰，相对没有设置超声波发生装置Ⅰ的流程，分解时间为24h时，分解率提高了2～3％，同时使粗液分布均匀，加速滤饼的形成，使后续立式叶滤机的过滤效率提高3～5％。磁场发生装置产生的磁场力使精液中铝酸钠的稳定性降低，大幅缩短了氢氧化铝析出的诱导期时间，相对没有设置磁场发生装置的流程，分解时间为24h时，分解率提高了4～6％。同时在粗液储液池中设置超声波发生装置Ⅰ和立式叶滤机与机械搅拌分解槽之间的管路上设置磁场发生装置，相对没有设置超声波发生装置Ⅰ和磁场发生装置的流程，分解时间为24h时，分解率提高了8～12％，表明粗液储液池中设置超声波发生装置Ⅰ和立式叶滤机与机械搅拌分解槽之间的管路上设置磁场发生装置之间产生了耦合作用，大幅提高了分解率。机械搅拌分解槽中设置的超声波发生装置Ⅱ同样起到降低有机物含量和促进精液分解的作用，相对机械搅拌分解槽没有设置超声波发生装置Ⅱ的流程，分解时间为24h时，分解率提高了2～3％。同时在立式叶滤机与机械搅拌分解槽之间的管路上设置磁场发生装置和在机械搅拌分解槽中设置超声波发生装置Ⅱ，相对没有在立式叶滤机与机械搅拌分解槽之间的管路上设置磁场发生装置和在机械搅拌分解槽中设置超声波发生装置Ⅱ的流程，分解时间为24h时，分解率提高了7～11％，表明立式叶滤机与机械搅拌分解槽之间的管路上设置磁场发生装置和机械搅拌分解槽中设置超声波发生装置Ⅱ之间产生了耦合作用。粗液储液池顶部设置超声波发生装置Ⅰ、立式叶滤机和机械搅拌分解槽连接的管道上设置磁场发生装置和机械搅拌分解槽顶部设置超声波发生装置Ⅱ的流程相对普通不增添强化晶种分解措施的流程，分解时间为24h时，分解率提高了13～16％，大大提高了分解槽的单位产能；2、通过超声处理粗液使粗液中的有机物含量降低，不仅有助于加速后续晶种分解过程，同时有利于母液的循环利用和加速后续过滤过程中的滤饼形成。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中磁场发生装置的一种实施方式的放大图；图中：1、粗液储液池；2、超声波发生装置Ⅰ；3、立式叶滤机；4、磁场发生装置；5、机械搅拌分解槽；6、超声波发生装置Ⅱ；7、粗液泵；11、搅拌装置Ⅰ；31、高位槽；51、搅拌装置Ⅱ。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。具体操作可参见实施例1～3。实施例1如附图1、附图2所示，二次铝灰碱溶粗液分解装置，其包括粗液储液池1、超声波发生装置Ⅰ2、立式叶滤机3、磁场发生装置4、机械搅拌分解槽5和超声波发生装置Ⅱ6，所述粗液储液池设有搅拌装置Ⅰ11，与立式叶滤机3相连通，所述超声波发生装置Ⅰ2设置在粗液储液池1的顶部，所述立式叶滤机3与机械搅拌分解槽5相连通，所述磁场发生装置4设置于立式叶滤机3与机械搅拌分解槽5之间的管路上，所述机械搅拌分解槽5设有搅拌装置Ⅱ51，所述超声波发生装置Ⅱ6设置在机械搅拌分解槽5的顶部。所述立式叶滤机3和机械搅拌分解槽5的进出料端均设有阀门。所述粗液储液池1中的超声波发生装置Ⅰ2的超声波频率为25kHz，处理时间为50min。所述粗液储液池1中的粗液经过粗液泵7进入到立式叶滤机3。所述立式叶滤机3的一个运行周期为50min，粗液经立式叶滤机3处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
二次铝灰碱溶粗液分解装置，其特征在于，包括粗液储液池、超声波发生装置Ⅰ、立式叶滤机、磁场发生装置、机械搅拌分解槽和超声波发生装置Ⅱ，所述粗液储液池设有搅拌装置Ⅰ，与立式叶滤机相连通，所述超声波发生装置Ⅰ设置在粗液储液池的顶部，所述立式叶滤机与机械搅拌分解槽相连通，所述磁场发生装置设置于立式叶滤机与机械搅拌分解槽之间的管路上，所述机械搅拌分解槽设有搅拌装置Ⅱ，所述超声波发生装置Ⅱ设置在机械搅拌分解槽的顶部。

【技术特征摘要】
1.二次铝灰碱溶粗液分解装置，其特征在于，包括粗液储液池、超声波发生装置Ⅰ、立式叶滤机、磁场发生装置、机械搅拌分解槽和超声波发生装置Ⅱ，所述粗液储液池设有搅拌装置Ⅰ，与立式叶滤机相连通，所述超声波发生装置Ⅰ...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37