本发明专利技术公开了一种用于生产线上铸造模具的吊装式起模装置，包括模具支撑板，所述模具支撑板的顶端左右两侧均安装有立板，所述支撑板的顶端安装有电机，所述电机的右侧安装有旋转杆，所述稳定板的外侧安装有连接杆，所述滑动块与滑动槽配合连接。该用于生产线上铸造模具的吊装式起模装置，通过接通电机的外接电源，电机带动旋转杆进行旋转，旋转杆带动收线盘进行旋转，稳定环带动稳定板在稳定杆上向上移动，稳定板带动连接杆向上运动，连接杆带动滑动块在滑动槽的内部向上滑动，拉绳带动挂钩向上运动，挂钩带动模具向上运动，确保了起吊过程中模具上升的稳定性较好，避免了模具出现碰撞损坏的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产线上铸造模具的吊装式起模装置
本专利技术涉及吊装设备
，具体为一种用于生产线上铸造模具的吊装式起模装置。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，当铸造完成后需要对其进行起吊，但现有的用于生产线上铸造模具的吊装式起模装置还存在问题，例如申请号为201720469973.9的专利，包括结构架、齿轮箱和电机，结构架安装在铸造模具支撑板的侧边上，齿轮箱设置在支撑件和吊钩之间，吊钩上安装有电磁闭合器，支撑件通过吊装链与卷链筒相连接，支撑件和所述卷链筒之间设置有变向转轮，卷链筒安装在所述电机上，尽管降低了能源的消耗，但起吊过程中模具上升的稳定性较差，模具容易出现碰撞损坏的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于生产线上铸造模具的吊装式起模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产线上铸造模具的吊装式起模装置，包括模具支撑板，所述模具支撑板的顶端左右两侧均安装有立板，所述立板的设有凹槽，所述立板的左侧安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有电机，所述电机的右侧安装有旋转杆，所述旋转杆的右侧外壁安装有挡块，所述旋转杆贯穿立板的外壁，所述旋转杆的外壁左右两侧均安装有轴承，所述旋转杆的外壁套接有收线盘，所述收线盘的外壁套接有拉绳，所述拉绳外壁套接有稳定环，所述稳定环的左右两侧均安装有稳定板，所述稳定板的外侧安装有连接杆，所述连接杆的外侧安装有滑动块，所述拉绳的底端安装有挂钩，所述立板的内侧顶端安装有横板，所述横板的底端安装有稳定杆，所述稳定杆的贯穿稳定板的外壁，所述立板外壁套接有固定套环，所述固定套环的内侧安装有固定板，所述固定板的内部设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽配合连接。优选的，所述稳定杆与横板的连接处安装有加固块。优选的，所述支撑板的底端安装有稳定件。优选的，所述稳定杆的底端安装有挡板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于生产线上铸造模具的吊装式起模装置，通过接通电机的外接电源，电机带动旋转杆进行旋转，旋转杆带动收线盘进行旋转，收线盘对拉绳进行向上收卷，拉绳带动稳定环向上运动，稳定环带动稳定板在稳定杆上向上移动，稳定板带动连接杆向上运动，连接杆带动滑动块在滑动槽的内部向上滑动，拉绳带动挂钩向上运动，挂钩带动模具向上运动，确保了起吊过程中模具上升的稳定性较好，避免了模具出现碰撞损坏的现象。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1、拉绳，2、收线盘，3、加固块，4、横板，5、凹槽，6、挡块，7、滑动槽，8、固定套环，9、稳定板，10、挡板，11、稳定环，12、立板，13、模具支撑板，14、挂钩，15、连接杆，16、滑动块，17、稳定件，18、固定板，19、支撑板，20、电机，21、轴承，22、旋转杆，23、稳定杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种用于生产线上铸造模具的吊装式起模装置，包括模具支撑板13，模具支撑板13的顶端左右两侧均安装有立板12，立板12的设有凹槽5，通过凹槽5可实现轴承21的安装，立板12的左侧安装有支撑板19，支撑板19的底端安装有稳定件17，通过稳定件17可支撑板19安装的稳定性，支撑板19的顶端安装有电机20，电机20通过导线与外接电源相连，电机20的右侧安装有旋转杆22，通过旋转杆22可带动收线盘2进行旋转，旋转杆22的右侧外壁安装有挡块6，旋转杆22贯穿立板12的外壁，旋转杆22的外壁左右两侧均安装有轴承21，旋转杆22的外壁套接有收线盘2，通过收线盘2可实现对拉绳1进行收卷，收线盘2的外壁套接有拉绳1，拉绳1外壁套接有稳定环11，通过稳定环11可增加拉绳1移动的稳定性，从而增加模具向上移动的稳定性，稳定环11的左右两侧均安装有稳定板9，稳定板9的外侧安装有连接杆15，连接杆15的外侧安装有滑动块16，通过滑动块16可进一步增加拉绳1向上移动的稳定性，拉绳1的底端安装有挂钩14，通过挂钩14可拉动模具向上运动，立板12的内侧顶端安装有横板4，横板4的底端安装有稳定杆23，通过稳定杆23可实现稳定板9的移动，稳定杆23的底端安装有挡板10，稳定杆23与横板4的连接处安装有加固块3，通过加固块3可增加稳定杆23与横板4连接处的稳定性，稳定杆23的贯穿稳定板9的外壁，立板12外壁套接有固定套环8，固定套环8的内侧安装有固定板18，固定板18的内部设有滑动槽7，通过滑动槽7可实现滑动块16的滑动，滑动块16与滑动槽7配合连接。当需要对模具进行起吊时，通过接通电机20的外接电源，电机20带动旋转杆22进行旋转，旋转杆22带动收线盘2进行旋转，收线盘2对拉绳1进行向上收卷，拉绳1带动稳定环11向上运动，稳定环11带动稳定板9在稳定杆23上向上移动，稳定板9带动连接杆15向上运动，连接杆15带动滑动块16在滑动槽7的内部向上滑动，拉绳1带动挂钩14向上运动，挂钩14带动模具向上运动。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产线上铸造模具的吊装式起模装置，包括模具支撑板(13)，所述模具支撑板(13)的顶端左右两侧均安装有立板(12)，所述立板(12)的设有凹槽(5)，所述立板(12)的左侧安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶端安装有电机(20)，所述电机(20)的右侧安装有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的右侧外壁安装有挡块(6)，所述旋转杆(22)贯穿立板(12)的外壁，所述旋转杆(22)的外壁左右两侧均安装有轴承(21)，所述旋转杆(22)的外壁套接有收线盘(2)，所述收线盘(2)的外壁套接有拉绳(1)，所述拉绳(1)外壁套接有稳定环(11)，所述稳定环(11)的左右两侧均安装有稳定板(9)，所述稳定板(9)的外侧安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外侧安装有滑动块(16)，所述拉绳(1)的底端安装有挂钩(14)，所述立板(12)的内侧顶端安装有横板(4)，所述横板(4)的底端安装有稳定杆(23)，所述稳定杆(23)的贯穿稳定板(9)的外壁，所述立板(12)外壁套接有固定套环(8)，所述固定套环(8)的内侧安装有固定板(18)，所述固定板(18)的内部设有滑动槽(7)，所述滑动块(16)与滑动槽(7)配合连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产线上铸造模具的吊装式起模装置，包括模具支撑板(13)，所述模具支撑板(13)的顶端左右两侧均安装有立板(12)，所述立板(12)的设有凹槽(5)，所述立板(12)的左侧安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶端安装有电机(20)，所述电机(20)的右侧安装有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的右侧外壁安装有挡块(6)，所述旋转杆(22)贯穿立板(12)的外壁，所述旋转杆(22)的外壁左右两侧均安装有轴承(21)，所述旋转杆(22)的外壁套接有收线盘(2)，所述收线盘(2)的外壁套接有拉绳(1)，所述拉绳(1)外壁套接有稳定环(11)，所述稳定环(11)的左右两侧均安装有稳定板(9)，所述稳定板(9)的外侧安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外侧安装有滑动块(16)，所述拉绳(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光中，
申请(专利权)人：重庆同益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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