一种背板贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种背板贴膜装置，包括：机座，机座上设置有用于放置背板的放置台；卷膜架，卷膜架设置于放置台的一端，并用于承载保护膜卷材；滚动压合机构，滚动压合机构设置于放置台的上方，并用于将保护膜与放置在放置台上的背板的顶面滚动压合贴实；裁切机构，裁切机构位于放置台与卷膜架之间，并用于裁切保护膜。该贴膜装置能够有效避免背板的保护膜粘贴不良的现象，并且作业效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种背板贴膜装置
本技术涉及显示屏
，尤其涉及一种背板贴膜装置。
技术介绍
随着显示技术的发展，显示器逐渐朝向超薄、超窄边框的方向发展，由于其使用方便、观感好、外观美感而被大众喜欢。目前，超薄显示器的背板大多作为显示器的外观件，所以会在背板的背面进行喷漆和印刷。在后续的显示器装配过程中，为防止发生背板的喷漆面被污染和接触性干涉划伤等不良现象，一般会在背板的喷漆面粘贴一张保护膜。现在工厂一般依靠作业员进行手工粘贴保护膜。但是，这种方法容易导致保护膜粘贴后出现对位不齐、褶皱气泡等外观不良现象，并且作业效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种贴膜装置，能够有效改善背板的保护膜粘贴不良的现象，并且作业效率高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种背板贴膜装置，包括：机座，所述机座上设置有用于放置背板的放置台；卷膜架，所述卷膜架设置于所述放置台的一端，并用于承载保护膜卷材；滚动压合机构，所述滚动压合机构设置于所述放置台的上方，并用于将保护膜与放置在所述放置台上的背板的顶面滚动压合贴实；裁切机构，所述裁切机构位于所述放置台与所述卷膜架之间，并用于裁切保护膜。进一步地，所述滚动压合机构包括：驱动杆，所述驱动杆水平设置；滚筒，所述滚筒套设在所述驱动杆上，并能够相对于所述驱动杆转动；升降驱动装置，所述升降驱动装置与所述驱动杆连接，并用于驱动所述驱动杆及所述滚筒共同上下移动；X轴驱动装置，所述X轴驱动装置与所述升降驱动装置连接，并用于驱动所述升降驱动装置、所述驱动杆及所述滚筒共同沿X轴方向移动。更进一步地，所述滚动压合机构还包括用于调节所述驱动杆的高度的高度调节机构，所述高度调节机构包括：连接板，所述连接板设置于所述驱动杆的上方，并与所述升降驱动装置连接；两个“T”形的导杆，两个所述导杆的底端均沿竖直方向活动贯穿所述连接板，并分别与所述驱动杆的两端连接；弹簧，所述弹簧套设在位于所述连接板与所述驱动杆之间的所述导杆上。更进一步地，所述升降驱动装置为第一气缸。更进一步地，所述X轴驱动装置为活动端与所述升降驱动装置连接的第二气缸。进一步地，所述裁切机构包括：用于裁切保护膜的刀片、用于固定所述刀片的固定块、及用于驱动所述固定块沿Y轴方向移动的Y轴驱动装置。更进一步地，所述机座上沿Y轴方向设置有Y轴滑轨，所述固定块与所述Y轴滑轨滑动连接。更进一步地，所述Y轴驱动装置为活动端与所述固定块连接的第三气缸。更进一步地，所述卷膜架与所述裁切机构之间设置有挡杆，所述挡杆的高度低于所述卷膜架的高度及所述放置台的靠近所述挡杆的一端的高度；所述卷膜架上的保护膜从所述挡杆的下方穿过。进一步地，所述机座上设置有用于对所述放置台上的背板进行定位的定位块。本技术的有益效果为：拉取卷膜架上的保护膜贴至放置台上的背板的顶面，通过滚动压合机构滚动压合贴实，裁切机构裁切保护膜，使贴合在背板上的保护膜与卷膜架上的保护膜分离，从而完成背板的贴膜动作，有效改善了背板的保护膜粘贴不良的现象，并且作业效率高。附图说明图1是本技术提供的一种背板贴膜装置的结构示意图；图2是图1中的滚动压合机构的实施方式之一的结构示意图；图3是图2中滚筒的移动轨迹示意图。图中：10-机座；11-放置台；12-Y轴滑轨；13-挡杆；14-连接杆；20-卷膜架；30-刀片；31-固定块；40-Y轴驱动装置；50-定位块；60-滚动压合机构；61-驱动杆；62-滚筒；63-连接板；64-导杆；65-弹簧；66-升降驱动装置；67-X轴驱动装置。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至3所示，一种背板贴膜装置，用于对显示屏的背板进行自动贴膜，该背板贴膜装置包括：机座10、设置在机座10上的放置台11、卷膜架20、滚动压合机构60及裁切机构，其中，放置台11用于放置待贴保护膜的背板；卷膜架20设置于放置台11的一端，并用于承载保护膜卷材；滚动压合机构60设置于放置台11的上方，并用于将保护膜与放置在放置台11上的背板的顶面滚动压合贴实；裁切机构位于放置台11与卷膜架20之间，并用于裁切保护膜。工作时，将背板放置在放置台11上，拉取卷膜架20上的保护膜至背板的上方，通过滚动压合机构60滚动压合保护膜与背板，使保护膜与背板的顶面完全贴实，再通过裁切机构裁切保护膜，使贴合在背板上的保护膜与卷膜架20上的保护膜分离，从而完成背板的贴膜动作，有效改善了背板的保护膜粘贴不良的现象，并且作业效率高。具体地，作为本技术的一种实施方式，滚动压合机构60包括：水平设置的驱动杆61、滚筒62、升降驱动装置66及X轴驱动装置67，其中，滚筒62套设在驱动杆61上，并能够相对于驱动杆61转动；升降驱动装置66与驱动杆61连接，并用于驱动驱动杆61及滚筒62共同上下移动；X轴驱动装置67与升降驱动装置66连接，并用于驱动升降驱动装置66、驱动杆61及滚筒62共同沿X轴方向移动。工作时，通过升降驱动装置66驱动驱动杆61向下移动，带动滚筒62向下移动，直至滚筒62将保护膜压贴在背板的顶面；通过X轴驱动装置67驱动升降驱动装置66及驱动杆61沿X轴方向移动，带动滚筒62沿X轴方向滚动，从而将保护膜与背板的顶面压合贴实，避免出现褶皱气泡，并且大大提高了作业效率。该滚动压合机构60适用于背板的贴膜面为平面的情况。然而，现有的曲面显示屏所采用的背板为曲面背板，也需要对这种曲面背板的曲面贴膜面进行贴膜。为进一步解决这种曲面背板的贴膜问题，在上述的滚动压合机构60中增加能够自动调节驱动杆61的高度的高度调节机构。具体的，高度调节机构包括：连接板63、两个“T”形的导杆64及弹簧65，其中，连接板63设置于驱动杆61的上方，并与升降驱动装置66连接；两个导杆64的底端均沿竖直方向活动贯穿连接板63，并分别与驱动杆61的两端连接；弹簧65套设在位于连接板63与驱动杆61之间的导杆64上。如此，利用弹簧65的弹性作用，使得驱动杆61能够根据背板的曲面贴膜面适时调节高度，保证滚筒62滚动压实贴合保护膜。另外，该结构还能够缓冲升降驱动装置66的冲击力，防止压伤背板。上述两种实施方式中，升降驱动装置66为第一气缸，X轴驱动装置67为活动端与第一气缸连接的第二气缸。另外，机座10上设置有连接杆14及沿X轴方向设置的两条X轴滑轨，连接杆14的两端分别与两个X轴滑轨滑动连接；第一气缸的固定端固定在连接杆14上。当第二气缸驱动第一气缸沿X轴方向移动时，连接杆14沿X轴滑轨滑动，以保证滚筒62能够稳定向前滚动。该背板贴膜装置中，用于裁切分离保护膜的裁切机构包括：刀片30、用于固定刀片30的固定块31、及用于驱动固定块31沿Y轴方向移动的Y轴驱动装置40。其中，Y轴驱动装置40为活动端与固定块31连接的第三气缸。裁切保护膜时，第三气缸驱动固定块31沿Y轴方向移动，从而带动刀片30沿Y轴方向裁切保护膜。进一步地，机座10上沿Y轴方向设置有Y轴滑轨12，固定块31与Y轴滑轨12滑动连接，从而保证刀片30移动的稳定性及裁切的准确性。在贴膜的过程中，背板端部的保护膜容易出现翘曲的现象。为改善此问题，在卷膜架20与裁切机构之间设置挡杆13，其中，挡杆13的高度低于卷膜架20的高度及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背板贴膜装置，其特征在于，包括：机座(10)，所述机座(10)上设置有用于放置背板的放置台(11)；卷膜架(20)，所述卷膜架(20)设置于所述放置台(11)的一端，并用于承载保护膜卷材；滚动压合机构(60)，所述滚动压合机构(60)设置于所述放置台(11)的上方，并用于将保护膜与放置在所述放置台(11)上的背板的顶面滚动压合贴实；裁切机构，所述裁切机构位于所述放置台(11)与所述卷膜架(20)之间，并用于裁切保护膜。

【技术特征摘要】
1.一种背板贴膜装置，其特征在于，包括：机座(10)，所述机座(10)上设置有用于放置背板的放置台(11)；卷膜架(20)，所述卷膜架(20)设置于所述放置台(11)的一端，并用于承载保护膜卷材；滚动压合机构(60)，所述滚动压合机构(60)设置于所述放置台(11)的上方，并用于将保护膜与放置在所述放置台(11)上的背板的顶面滚动压合贴实；裁切机构，所述裁切机构位于所述放置台(11)与所述卷膜架(20)之间，并用于裁切保护膜。2.根据权利要求1所述的一种背板贴膜装置，其特征在于，所述滚动压合机构(60)包括：驱动杆(61)，所述驱动杆(61)水平设置；滚筒(62)，所述滚筒(62)套设在所述驱动杆(61)上，并能够相对于所述驱动杆(61)转动；升降驱动装置(66)，所述升降驱动装置(66)与所述驱动杆(61)连接，并用于驱动所述驱动杆(61)及所述滚筒(62)共同上下移动；X轴驱动装置(67)，所述X轴驱动装置(67)与所述升降驱动装置(66)连接，并用于驱动所述升降驱动装置(66)、所述驱动杆(61)及所述滚筒(62)共同沿X轴方向移动。3.根据权利要求2所述的一种背板贴膜装置，其特征在于，所述滚动压合机构(60)还包括用于调节所述驱动杆(61)的高度的高度调节机构，所述高度调节机构包括：连接板(63)，所述连接板(63)设置于所述驱动杆(61)的上方，并与所述升降驱动装置(66)连接；两个“T”形的导杆(64)，两个所述导杆(64)的底端均沿竖直方向活动贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永春，王洋，
申请(专利权)人：奥英光电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32