一种锂离子电池隔膜拖膜车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池隔膜拖膜车，包括底座和多个垂直于底座设置的支撑架；所述支撑架包括两根支撑杆，所述两根支撑杆呈倒V型设置，所述支撑架与底座的中心线垂直，且多个支撑架的顶部通过连接杆连接，所述支撑架的支撑杆上设有多根与支撑杆垂直的悬挂梁，且悬挂梁与支撑架处于同一平面设置。本实用新型专利技术在锂离子电池隔膜的存放和搬运过程中就能有效保证隔膜端面的整齐，使后续生产工序能顺利进行，节约了人力和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池隔膜拖膜车
本技术涉及锂离子电池隔膜生产
，特别是一种锂离子电池隔膜拖膜车。
技术介绍
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。在锂离子电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。现在锂离子电池隔膜在收卷的时候需要低张力收卷，收卷出来的隔膜比较松弛，而收卷出来的隔膜在存放时容易产生梭筒的现象，导致隔膜的端面不齐，对后续的生产工序造成不便，浪费人力和时间。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种锂离子电池隔膜拖膜车，该拖膜车在锂离子电池隔膜的存放和搬运过程中能有效保证隔膜端面的整齐，使后续生产工序能顺利进行。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种锂离子电池隔膜拖膜车，包括底座和多个垂直于底座设置的支撑架；所述支撑架包括两根支撑杆，所述两根支撑杆呈倒V型设置，所述支撑架与底座的中心线垂直，且多个支撑架的顶部通过连接杆连接，所述支撑架的支撑杆上设有多根与支撑杆垂直的悬挂梁，且悬挂梁与支撑架处于同一平面设置。本技术中支撑架的两根支撑杆呈倒V型设置，支撑杆上设有多根与支撑杆垂直的悬挂梁，且悬挂梁与支撑架处于同一平面设置，所以悬挂梁垂直设于支撑杆上时，悬挂梁会向上倾斜一定的角度，当将裹有隔膜的卷芯放置在悬挂梁上时，卷芯也会向上倾斜一定的角度，由于重力作用，卷芯上的隔膜就不会发生向外梭筒的现象，而卷芯靠近支撑架一端的端面会贴合在支撑杆上。当收卷后的隔膜端面与卷芯端面不一致的时候，可将卷芯开设与支撑杆匹配的凹槽，使卷芯放在悬挂梁上时，凹槽穿过悬挂梁后，隔膜的端面与支撑杆贴合即可，这样拖膜车在锂离子电池隔膜的存放和搬运过程中就能有效保证隔膜端面的整齐，使后续生产工序能顺利进行，节约了人力和时间成本；支撑架的两根支撑杆呈倒V型设置，与底座之间围成一个三角形结构，且多个支撑架的顶部通过连接杆连接，这样的结构使整个拖膜车框架更加的稳定。作为本技术的进一步改进，所述支撑架的两根支撑杆之间设有加强杆。设置的加强杆能进一步的保证整个拖膜车框架的稳定，便于锂离子电池隔膜的长期存放。作为本技术的进一步改进，两根所述支撑杆之间的夹角为5-10°。当支撑杆之间的夹角为5-10°时，对应的悬挂梁向上倾斜的角度为2.5-5°，悬挂梁向上倾斜，如果角度过小，可能会发生梭筒的现象，如果角度过大，不便于对卷芯进行拆卸，当支撑杆之间的夹角为5-10°时，在卷芯隔膜不梭筒的情况下，便于对卷芯进行拆卸。作为本技术的进一步改进，所述支撑杆上套设有弹性材质保护层。当隔膜的端面贴合在支撑杆上时弹性材质保护层起缓冲作用，使隔膜的端面不受损坏，保证隔膜端面的完整性。作为本技术的进一步改进，多根所述悬挂梁上封装有超导静电带。超导静电带能消除隔膜在存放和搬运过程中产生的静电，使隔膜能长期保证质量，不会变质，安全可靠。作为本技术的进一步改进，所述底座的底部设有万向轮。设置万向轮主要是为了便于隔膜在生产车间里面进行搬运。本技术的有益效果是：1、本技术在锂离子电池隔膜的存放和搬运过程中就能有效保证隔膜端面的整齐，使后续生产工序能顺利进行，节约了人力和时间成本。2、支撑架的两根支撑杆呈倒V型设置，与底座之间围成一个三角形结构，且多个支撑架的顶部通过连接杆连接，这样的结构使整个拖膜车框架更加的稳定。3、支撑架的两根支撑杆之间设置的加强杆进一步保证了整个拖膜车框架的稳定，便于锂离子电池隔膜的长期存放。4、支撑杆之间的夹角为5-10°，在卷芯隔膜不梭筒的情况下，便于对卷芯进行拆卸。5、支撑杆上套设置有弹性材质保护层，当隔膜的端面贴合在支撑杆上时弹性材质保护层起缓冲作用，使隔膜的端面不受损坏，保证隔膜端面的完整性。6、悬挂梁上封装的超导静电带能消除隔膜在存放和搬运过程中产生的静电，使隔膜能长期保证质量，不会变质，安全可靠。7、底座的底部设置的万向轮便于对隔膜在生产车间里面进行搬运。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的测试图；附图标记：1、底座，2、支撑架，3、悬挂梁，4、支撑杆，5、连接杆，6、加强杆，7、保护层，8、超导静电带，9、万向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1如图1和图2所示，一种锂离子电池隔膜拖膜车，包括底座1和多个垂直于底座1设置的支撑架2；所述支撑架2包括两根支撑杆4，所述两根支撑杆4呈倒V型设置，所述支撑架2与底座1的中心线垂直，且多个支撑架2的顶部通过连接杆5连接，所述支撑架2的支撑杆4上设有多根与支撑杆4垂直的悬挂梁3，且悬挂梁3与支撑架2处于同一平面设置。实施例2如图1和图2所示，一种锂离子电池隔膜拖膜车，包括底座1和多个垂直于底座1设置的支撑架2；所述支撑架2包括两根支撑杆4，所述两根支撑杆4呈倒V型设置，所述支撑架2与底座1的中心线垂直，且多个支撑架2的顶部通过连接杆5连接，所述支撑架2的支撑杆4上设有多根与支撑杆4垂直的悬挂梁3，且悬挂梁3与支撑架2处于同一平面设置。所述支撑架2的两根支撑杆4之间设有加强杆6。实施例3如图1和图2所示，一种锂离子电池隔膜拖膜车，包括底座1和多个垂直于底座1设置的支撑架2；所述支撑架2包括两根支撑杆4，所述两根支撑杆4呈倒V型设置，所述支撑架2与底座1的中心线垂直，且多个支撑架2的顶部通过连接杆5连接，所述支撑架2的支撑杆4上设有多根与支撑杆4垂直的悬挂梁3，且悬挂梁3与支撑架2处于同一平面设置。所述支撑架2的两根支撑杆4之间设有加强杆6。两根所述支撑杆4之间的夹角为8°。实施例4本实施例与实施例3大致相同，区别在于两根所述支撑杆4之间的夹角为5°。实施例5本实施例与实施例3大致相同，区别在于两根所述支撑杆4之间的夹角为10°。实施例6如图1和图2所示，一种锂离子电池隔膜拖膜车，包括底座1和多个垂直于底座1设置的支撑架2；所述支撑架2包括两根支撑杆4，所述两根支撑杆4呈倒V型设置，所述支撑架2与底座1的中心线垂直，且多个支撑架2的顶部通过连接杆5连接，所述支撑架2的支撑杆4上设有多根与支撑杆4垂直的悬挂梁3，且悬挂梁3与支撑架2处于同一平面设置。所述支撑架2的两根支撑杆4之间设有加强杆6。两根所述支撑杆4之间的夹角为8°。所述支撑杆4上套设有弹性材质保护层7。实施例7如图1和图2所示，一种锂离子电池隔膜拖膜车，包括底座1和多个垂直于底座1设置的支撑架2；所述支撑架2包括两根支撑杆4，所述两根支撑杆4呈倒V型设置，所述支撑架2与底座1的中心线垂直，且多个支撑架2的顶部通过连接杆5连接，所述支撑架2的支撑杆4上设有多根与支撑杆4垂直的悬挂梁3，且悬挂梁3与支撑架2处于同一平面设置。所述支撑架2的两根支撑杆4之间设有加强杆6。两根所述支撑杆4之间的夹角为8°。所述支撑杆4上套设有弹性材质保护层7。多根所述悬挂梁3上封装有超本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池隔膜拖膜车，其特征在于，包括底座和多个垂直于底座设置的支撑架；所述支撑架包括两根支撑杆，所述两根支撑杆呈倒V型设置，所述支撑架与底座的中心线垂直，且多个支撑架的顶部通过连接杆连接，所述支撑架的支撑杆上设有多根与支撑杆垂直的悬挂梁，且悬挂梁与支撑架处于同一平面设置。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜拖膜车，其特征在于，包括底座和多个垂直于底座设置的支撑架；所述支撑架包括两根支撑杆，所述两根支撑杆呈倒V型设置，所述支撑架与底座的中心线垂直，且多个支撑架的顶部通过连接杆连接，所述支撑架的支撑杆上设有多根与支撑杆垂直的悬挂梁，且悬挂梁与支撑架处于同一平面设置。2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜拖膜车，其特征在于，所述支撑架的两根支撑杆之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亨元，谢修敏，吕平，张晓川，吕祖龙，
申请(专利权)人：四川思博瀚宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51