承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件，包含可挠性透气剥离单元；以及密封可挠性透气剥离单元周缘的可挠性密封环，可挠性密封环的截面呈弧型。借此，可将剥离组件设于剥离装置的相关抽气设备进行使用，而于吸附可挠性基板时，利用可挠性密封环的配合，使可挠性透气剥离单元易于产生形变，以获得较大的吸附力，而达到易于从承载板上剥离可挠性基板的功效。

【技术实现步骤摘要】
承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件
本技术涉及一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件，尤指一种可运用于可挠性基板的剥离装置的剥离组件。
技术介绍
一般现有承载于承载板的可挠性基板的剥离装置，通常会搭配剥离组件进行使用，而该剥离组件由相互层叠的支撑板与多孔隙材料所构成，而于该多孔隙材料的周缘分别设有密封件；借此，可以多孔隙材料接触该可挠性基板，并以抽气设备连接至该剥离组件，使该支撑板与多孔隙材料之间利用密封件形成气密，且由抽气设备的吸力而让可挠性基板压缩多孔隙材料与密封件产生形变，进而将可挠性基板从承载板上加以剥离，以便移至后续的相关制程。然而，以现有的剥离组件而言，由于密封件为实心的环体，且其截面呈长方形，故当密封件受可挠性基板压缩时，会因其具有预定的体积而不易变形，进而影响多孔隙材料的形变吸附功效，且由于该密封件于压缩时，其整体皆为受压的形态，而于使用一段时间之后，容易造成有断裂损坏的情形。因此，如何专利技术一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件，以使其可获得较大的吸附力，而易于从承载板上剥离可挠性基板的目的，借以有效改善现有的缺失，将是本技术所欲积极公开之处。
技术实现思路
有鉴于上述现有技术的缺憾，专利技术人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，进而研发出一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件，以期可达到易于从承载板上剥离可挠性基板的目的。为达上述目的及其他目的，本技术提供一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件，其包含：可挠性透气剥离单元；以及密封所述可挠性透气剥离单元周缘的可挠性密封环，所述可挠性密封环的截面呈弧型。上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件中，可挠性透气剥离单元包括透气下板、透气上板及至少一多孔隙材料层，多孔隙材料层设于透气下板的顶面，透气上板层叠于多孔隙材料层的顶面，使多孔隙材料层夹设于透气下板与透气上板之间。上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件中，透气下板具有多个下通气孔，下通气孔位于可挠性密封环内。上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件中，透气上板具有多个上通气孔，上通气孔位于可挠性密封环内。上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件中，可挠性密封环包含第一贴附环部、第二贴附环部及变形环部，变形环部的截面呈弧型，第一贴附环部与第二贴附环部相对向，变形环部连接于第一贴附环部与第二贴附环部的端缘。上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件中，第一贴附环部的底面结合于可挠性透气剥离单元的顶面，第二贴附环部的顶面结合于可挠性透气剥离单元的底面，变形环部位于可挠性透气剥离单元的周缘。上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件中，可挠性密封环为橡胶、硅胶、PU或PE的材质。借此，本技术的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件，可将剥离组件设于剥离装置的相关抽气设备进行使用，而于吸附可挠性基板时，利用可挠性密封环的配合，使可挠性透气剥离单元易于产生形变，以获得较大的吸附力，而达到易于从承载板上剥离可挠性基板的目的。附图说明图1是本技术较佳具体实施例剥离可挠性基板前的剖面状态示意图。图2是本技术较佳具体实施例的可挠性密封环的外观示意图。图3是本技术较佳具体实施例剥离可挠性基板后的剖面状态示意图。符号说明：1剥离组件11可挠性透气剥离单元111透气下板1111下通气孔112透气上板1112上通气孔113多孔隙材料层12可挠性密封环121第一贴附环部122第二贴附环部123变形环部2固定座具体实施方式为充分了解本技术的目的、特征及功效，兹借由下述具体的实施例，并配合附图，对本技术做详细说明，说明如后：请参阅图1及图2，如图所示：本技术为一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件，剥离组件1至少由可挠性透气剥离单元11以及可挠性密封环12所构成。可挠性密封环12密封可挠性透气剥离单元11的周缘，且可挠性密封环12的截面呈弧型。于本技术的一实施例中，可挠性透气剥离单元11包括透气下板111、透气上板112及至少一多孔隙材料层113，多孔隙材料层113设于透气下板111的顶面，透气上板112层叠于多孔隙材料层113的顶面，使多孔隙材料层113夹设于透气下板111与透气上板112之间，透气下板111具有多个下通气孔1111，下通气孔1111位于可挠性密封环12内，透气上板112具有多个上通气孔1112，上通气孔1112位于可挠性密封环12内。于本技术的一实施例中，可挠性密封环12包含第一贴附环部121、第二贴附环部122及变形环部123，变形环部123的截面呈弧型，第一贴附环部121与第二贴附环部122相对向，变形环部123连接于第一贴附环部121与第二贴附环部122的端缘，且第一贴附环部121的底面结合于可挠性透气剥离单元11的透气上板112的顶面，第二贴附环部122的顶面结合于可挠性透气剥离单元11的透气下板111的底面，而变形环部123位于可挠性透气剥离单元11的周缘，其中可挠性密封环12为橡胶、硅胶、PU或PE的材质。请参阅图1及图3，当运用时，将剥离组件1设于剥离装置的相关抽气设备的固定座2下方，并以剥离组件1接触可挠性基板，由于可挠性透气剥离单元11以可挠性密封环12形成气密，因此，当抽气设备启动时，由透气上板112与透气下板111压缩多孔隙材料层113，并连带使得可挠性密封环12产生形变，借以由透气上板112的上通气孔1112以及透气下板111的下通气孔1111配合多孔隙材料层113对可挠性基板产生吸附力，而将可挠性基板加以从承载板(可为承载玻璃)上剥离；由于可挠性密封环12的截面呈弧型，且变形环部123位于可挠性透气剥离单元11的周缘，因此，当多孔隙材料层113被压缩而形变时，可借由变形环部123使多孔隙材料层113产生较大的变形量，进而让剥离组件1以较大的吸力从承载板上剥离可挠性基板。另外，由于可挠性密封环12的变形环部123的截面呈弧型，因此可挠性密封环12可易于变形且使用寿命长。本技术在上文中已以较佳实施例公开，然而本领域技术人员应理解的是，实施例仅用于描绘本技术，而不应解读为限制本技术的范围。应注意的是，举凡与实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本技术的范围内。因此，本技术的保护范围当以权利要求书所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件，其特征在于，包含：可挠性透气剥离单元；以及可挠性密封环，密封所述可挠性透气剥离单元的周缘，所述可挠性密封环的截面呈弧型。

【技术特征摘要】
1.一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件，其特征在于，包含：可挠性透气剥离单元；以及可挠性密封环，密封所述可挠性透气剥离单元的周缘，所述可挠性密封环的截面呈弧型。2.如权利要求1所述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件，其特征在于，所述可挠性透气剥离单元包括透气下板、透气上板及至少一多孔隙材料层，所述多孔隙材料层设于所述透气下板的顶面，所述透气上板层叠于所述多孔隙材料层的顶面，使所述多孔隙材料层夹设于所述透气下板与所述透气上板之间。3.如权利要求2所述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件，其特征在于，所述透气下板具有多个下通气孔，所述下通气孔位于所述可挠性密封环内。4.如权利要求2所述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的剥离组件，其特征在于，所述透气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤麟，
申请(专利权)人：叙丰企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71