一种实现产品多工位加工的方法,包括:产品上焊接搭子或者直接将搭子成型在产品上,放置产品于数控机床中的夹具或治具上,气缸驱动压板夹住搭子,刀具轮流对夹具或治具上的产品进行加工。其中所述的搭子是增加在产品上的凸台,压板通过搭子将产品固定在夹具或治具上,方便产品的固定,气缸主要控制压板对产品的夹装,便于对产品的加工,所述的夹具或治具上设置了多个夹具,每把刀具可以同一批次完成多个产品的加工,夹具或治具上的所有产品加工完毕之后再换刀加工,省去了机床中刀具对产品加工的换刀时间,以及提高了产品整体加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种实现产品多工位加工方法
本专利技术属于机械加工领域,具体为一种实现产品多工位加工方法。
技术介绍
数控机床,是一种高精度、高效率的自动化机床,具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果,在加工过程中,机床内部没有支撑点也没有固定点,而有些产品工件不可采取夹装或者压装的方式来对产品固定,所以对产品的固定方式就存在了一定的问题,此外,每一个产品都需要多把刀具对其进行加工,通常情况下,每把刀具对产品加工完之后都需要回到刀库,换下一把刀对产品进行加工,一般来说每次换刀时间为5s~6s,假若加工一个产品需要10把刀具,那么换刀就需要将近1分钟的时间,且加工完一个产品后均要从操作台取下,换成其它待加工的产品。由此可见,现有的数控机床加工方法换刀较为频繁,生产效率较为低下。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提出一种实现产品多工位加工的方法,包括:产品上焊接搭子或者直接将搭子成型在产品上,放置产品于数控机床中的夹具或治具上,气缸驱动压板夹住搭子,刀具轮流对夹具或治具上产品进行加工。其中所述的搭子是增加在产品上的凸台,压板通过搭子将产品固定在夹具或治具上,方便产品的固定,气缸主要控制压板对产品的夹装,便于对产品的加工,所述的夹具或治具上设置了多个夹具,每把刀具可以将同一批次夹具或治具上的所有产品加工完毕之后再换刀加工,省去了机床中刀具对产品加工的换刀时间,以及提高了产品整体加工效率。一种实现产品多工位加工方法,包括:产品上焊接搭子或者直接将搭子成型在产品上:(1)在产品上焊接搭子:在待加工的产品上焊接工艺搭子,搭子的位置和精度必须满足后续加工的要求。一般来说,有些待加工的产品是不可夹装,不可压装的,而数控机床内更没有可固定产品的工具或方法,因此需要在产品上另外增加凸台以便于压板来固定,以此来将产品固定于夹具或治具上。(2)直接将搭子成型在产品上:在加工的过程中,将待加工产品通过加工的各种方法,制备出含有搭子的且适合后续加工精度的半成品。所述的搭子是增加在最终产品上的凸台,凸台的形状可以任意设置,优选的是,考虑到产品固定后的稳定性,所述的凸台形状可以是柱体、长方体、正方体、月牙形中的任意一种。所述的搭子的个数可以根据实际产品工件的大小来设置,一般来说,产品越大,搭子个数越多,越能有效固定住产品。优选的是,每个工位上采用2~6个搭子既能有效固定住产品,又能节约资源,控制整个夹具或治具上的质量。放置产品于数控机床中的夹具或治具上:将增加了工艺搭子的产品平整放置于数控机床中的夹具或治具上,搭子固定于压板中。所述夹具或治具在机床内部经过多把刀具的加工,为了提高效率,在夹具或治具上设置≥2个工位,同一批次完成多个工位上产品的加工,节省时间。进一步的,所述的夹具或治具上设有夹紧搭子的压板,下端设有气缸驱动压板的夹紧与松开。气缸驱动压板夹住搭子:气缸驱动压板夹紧,夹住产品上的搭子,因而固定了产品,使得产品稳固于夹具或治具上。进一步的,夹具或治具上设置了多个产品工位,每个工位上采用2~6个压板来夹住搭子,进而将整个产品工件固定在夹具或治具上,所述的压板可以根据搭子的具体形状来设置压板的具体形状,确保有效固定住产品工件。刀具轮流对夹具或治具上产品进行加工:将夹具或治具固定于机床内部之后,机床内的刀具对夹具或治具上的产品进行加工。通常来说,一个产品需要多把刀具对其进行加工,在产品上形成各种柱体、螺纹、槽、凹杆等,如果夹具或治具上只有一个产品,那么多把刀具会对产品进行轮流加工,每把刀具进行加工完之后会回入刀库进行换刀,在对产品进行下一步的加工,优选的是,在机床上设置了导轨,导轨上设有刀具夹,每个刀具夹上安装了一把刀具,因此刀具不需要回刀库进行换刀,而夹具或治具上多工位的设置使得每把刀具对夹具或治具上的所有产品加工完之后,直接进行下一把刀对夹具或治具上所有产品的加工,提高了整个产品加工的效率。进一步优选的是,对于加工完之后的产品,可以根据实际产品的需求来决定搭子的用途,若是考虑产品的外观轻便,可以将搭子去除,此外,还可以在搭子中添加功能性的装置,比如说温度传感器,实现产品在整个加工过程中对产品的温度监控。采用本专利技术所述的实现产品多工位加工方法,可以显著提高产品的加工效率,具体的,在夹具或治具上设有多个产品工位,在机床内部实现同一批次对夹具或治具上所有产品的加工,另外在产品上增加了工艺搭子,有效保证刀具对产品加工过程中产品的稳固,保证产品的加工质量,此外机床中设置了导轨,导轨上设置了多把刀具,节约产品加工过程中刀具的换刀时间,并且一次完成多个产品的加工,显著提高产品加工效率,操作简单,创新实用。附图说明:下面结合附图对具体实施方式做进一步的说明,其中:图1是本专利技术的整体结构图。主要结构序号说明1夹具或治具2搭子3压板4气缸如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式具体实施方式1:一种实现产品多工位加工的方法,包括:产品上焊接搭子或者直接将搭子成型在产品上:在待加工的产品上焊接工艺搭子,所述的搭子是增加在产品上凸台;或者在加工的过程中,将待加工产品通过加工的各种方法,制备出含有搭子的且适合后续加工精度的半成品。放置产品于数控机床中的夹具或治具上:将增加了工艺搭子的产品平整放置于夹具或治具上,搭子固定于压板中;气缸驱动压板夹住搭子:气缸驱动压板夹紧,夹住产品上的搭子,因而固定了产品,使得产品稳固于夹具或治具上;刀具轮流对夹具或治具上产品进行加工:将夹具或治具固定于机床内部之后,机床内的刀具对夹具或治具上的产品进行加工。其中夹具或治具上设置了4个加工工位,每个加工工位上设置了4个压板,夹具或治具上共有16个压板,每个压板都由气缸来控制,共有16个气缸,每个产品设有4个搭子来方便压板固定,共有16个搭子,每次机床可以完成4个产品的加工。具体实施方式2:一种实现产品多工位加工的方法,包括:产品上焊接搭子或者直接将搭子成型在产品上:在待加工的产品上焊接工艺搭子,所述的搭子是增加在产品上凸台;或者在加工的过程中,将待加工产品通过加工的各种方法,制备出含有搭子的且适合后续加工精度的半成品。放置产品于数控机床中的夹具或治具上:将增加了工艺搭子的产品平整放置于夹具或治具上,搭子固定于压板中;气缸驱动压板夹住搭子:气缸驱动压板夹紧,夹住产品上的搭子,因而固定了产品,使得产品稳固于夹具或治具上;刀具轮流对夹具或治具上产品进行加工:将夹具或治具固定于机床内部之后,机床内的刀具对夹具或治具上的产品进行加工。其中夹具或治具上设置了6个加工工位,每个加工工位上设置了4个压板,夹具或治具上共有24个压板,每个压板都由气缸来控制,共有24个气缸,每个产品设有4个搭子来方便压板固定,共有24个搭子,每次机床可以完成6个产品的加工。具体实施方式3:一种实现产品多工位的加工方法,包括:产品上焊接搭子或者直接将搭子成型在产品上:在待加工的产品上焊接工艺搭子,所述的搭子是增加在产品上凸台;或者在加工的过程中,将待加工产品通过加工的各种方法,制备出含有搭子的且适合后续加工精度的半成品。放置产品于数控机床中的夹具或治具上:将增加了工艺搭子的产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实现产品多工位加工的方法,包括:产品上焊接搭子或者直接将搭子成型在产品上:在待加工的产品上焊接工艺搭子,所述的搭子是增加在产品上凸台;或者在加工的过程中,将待加工产品通过加工的各种方法,制备出含有搭子的且适合后续加工精度的半成品;放置产品于数控机床中的夹具或治具上:将增加了工艺搭子的产品平整放置于夹具或治具上,搭子固定于压板中;气缸驱动压板夹住搭子:气缸驱动压板夹紧,夹住产品上的搭子,因而固定了产品,使得产品稳固于夹具或治具上;夹具或治具放入机床:产品完全固定在夹具或治具上之后,将夹具或治具连同夹具或治具上的产品放入机床中等待加工;刀具轮流对夹具或治具上产品进行加工:将夹具或治具固定于机床内部之后,机床内的刀具对夹具或治具上的产品进行加工。
【技术特征摘要】
1.一种实现产品多工位加工的方法,包括:产品上焊接搭子或者直接将搭子成型在产品上:在待加工的产品上焊接工艺搭子,所述的搭子是增加在产品上凸台;或者在加工的过程中,将待加工产品通过加工的各种方法,制备出含有搭子的且适合后续加工精度的半成品;放置产品于数控机床中的夹具或治具上:将增加了工艺搭子的产品平整放置于夹具或治具上,搭子固定于压板中;气缸驱动压板夹住搭子:气缸驱动压板夹紧,夹住产品上的搭子,因而固定了产品,使得产品稳固于夹具或治具上;夹具或治具放入机床:产品完全固定在夹具或治具上之后,将夹具或治具连同夹具或治具上的产品放入机床中等待加工;刀具轮流对夹具或治具上产品进行加工:将夹具或治具固定于机床内部之后,机床内的刀具对夹具或治具上的产品进行加工。2.如权利要求1所述的多工位加工夹具,其特征在于:所述的夹具或治具上设置≥2个加工工位。3.如权利要求1所述的多工位加工夹具,其特征在于:所...
【专利技术属性】
技术研发人员:张永耀,
申请(专利权)人:苏州利耀纳精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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