一种PET膜预热旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET膜预热旋转机构，包括机架、套管、导热块、加热箱、加热管、旋转吸气头、中心管、调节螺母、压板、第一锥齿轮、伺服电机、第二锥齿轮，PET膜放置与导热块上，经吸气软管将中心管内抽成负压，从而将设置在旋转吸气头上的主吸气槽和支吸气槽抽成负压，随后伺服电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动与中心管固连的旋转吸气头转动，从而将PET模旋转，加热管对导热块进行加热，便于对PET模进行拉伸操作。该装置结构简单，能自动对PET模进行旋转，有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PET膜预热旋转机构
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种PET膜预热旋转机构。
技术介绍
PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。在新能源动力电池行业，需要使用PET膜进行电气绝缘防护，而传统的PET膜多使用牵引辊直接拉出进行单向拉伸，PET膜单向拉伸后拉伸方向力学性能好，在复杂环境中使用时易发生折痕等影响绝缘性能的问题，因此，用户在购买PET膜后往往再次进行拉伸，以满足力学性能，由于市场上并没有专门的设备，多采用手动拉伸，拉伸时也采用手动调整PET的方向，导致效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PET膜预热旋转机构。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种PET膜预热旋转机构，该PET膜预热旋转机构能对PET膜进行自动旋转，有效提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种PET膜预热旋转机构，包括机架、套管、导热块、加热箱、加热管、旋转吸气头、中心管、调节螺母、压板、第一锥齿轮、伺服电机、第二锥齿轮，所述的套管位于机架上端中心处，所述的套管与机架螺纹相连，所述的导热块位于套管上端，所述的导热块与套管螺纹相连，所述的加热箱位于导热块下端，所述的加热箱与导热块螺纹相连，所述的加热管一端伸入加热箱，所述的加热管与加热箱螺纹相连，所述的旋转吸气头位于导热块上端，所述旋转吸气头的上端面与导热块的上端面平齐，所述的中心管贯穿导热块且位于旋转吸气头下端，所述的中心管与导热块螺纹相连且与旋转吸气头螺纹相连，所述的调节螺母位于中心管外侧，所述的调节螺母与中心管螺纹相连，所述的压板位于中心管外侧且位于调节螺母上端，所述的第一锥齿轮位于中心管外侧，所述的第一锥齿轮与中心管紧配相连，所述的伺服电机位于机架上端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的第二锥齿轮位于伺服电机左侧且位于第一锥齿轮右侧，所述的第二锥齿轮与伺服电机紧配相连且与第一锥齿轮啮合相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的机架还设有转座，所述的转座位于机架下端且被中心管贯穿，所述的转座与机架螺纹相连且与中心管转动相连。进一步的，所述的旋转吸气头还设有主吸气槽，所述的主吸气槽位于旋转吸气头上端，所述的主吸气槽不贯穿旋转吸气头。进一步的，所述的旋转吸气头还设有支吸气槽，所述支吸气槽与主吸气槽腔体互通。进一步的，所述的中心管还设有吸气软管，所述的吸气软管位于中心管下端，所述的吸气软管与中心管螺纹相连。进一步的，所述的压板还设有硅橡胶垫，所述的硅橡胶垫位于压板上端，所述的硅橡胶垫与压板螺纹相连。与现有技术相比，该PET膜预热旋转机构，工作时，PET膜放置与导热块上，经吸气软管将中心管内抽成负压，从而将设置在旋转吸气头上的主吸气槽和支吸气槽抽成负压，随后伺服电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动与中心管固连的旋转吸气头转动，从而将PET模旋转，加热管对导热块进行加热，便于对PET模进行拉伸操作。该装置结构简单，能自动对PET模进行旋转，有效提高生产效率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术旋转吸气头俯视图图中：机架1、套管2、导热块3、加热箱4、加热管5、旋转吸气头6、中心管7、调节螺母8、压板9、第一锥齿轮10、伺服电机11、第二锥齿轮12、转座101、主吸气槽601、支吸气槽602、吸气软管701、硅橡胶垫901。具体实施方式如图1、图2所示，一种PET膜预热旋转机构，包括机架1、套管2、导热块3、加热箱4、加热管5、旋转吸气头6、中心管7、调节螺母8、压板9、第一锥齿轮10、伺服电机11、第二锥齿轮12，所述的套管2位于机架1上端中心处，所述的套管2与机架1螺纹相连，所述的导热块3位于套管2上端，所述的导热块3与套管2螺纹相连，所述的加热箱4位于导热块3下端，所述的加热箱4与导热块3螺纹相连，所述的加热管5一端伸入加热箱4，所述的加热管5与加热箱4螺纹相连，所述的旋转吸气头6位于导热块3上端，所述旋转吸气头6的上端面与导热块3的上端面平齐，所述的中心管7贯穿导热块3且位于旋转吸气头6下端，所述的中心管7与导热块3螺纹相连且与旋转吸气头6螺纹相连，所述的调节螺母8位于中心管7外侧，所述的调节螺母8与中心管7螺纹相连，所述的压板9位于中心管7外侧且位于调节螺母8上端，所述的第一锥齿轮10位于中心管7外侧，所述的第一锥齿轮10与中心管7紧配相连，所述的伺服电机11位于机架1上端，所述的伺服电机11与机架1螺纹相连，所述的第二锥齿轮12位于伺服电机11左侧且位于第一锥齿轮10右侧，所述的第二锥齿轮12与伺服电机11紧配相连且与第一锥齿轮10啮合相连，所述的机架1还设有转座101，所述的转座101位于机架1下端且被中心管7贯穿，所述的转座101与机架1螺纹相连且与中心管7转动相连，所述的旋转吸气头6还设有主吸气槽601，所述的主吸气槽601位于旋转吸气头6上端，所述的主吸气槽601不贯穿旋转吸气头6，所述的旋转吸气头6还设有支吸气槽602，所述支吸气槽602与主吸气槽601腔体互通，所述的中心管7还设有吸气软管701，所述的吸气软管701位于中心管7下端，所述的吸气软管701与中心管7螺纹相连，所述的压板9还设有硅橡胶垫901，所述的硅橡胶垫901位于压板9上端，所述的硅橡胶垫901与压板9螺纹相连，该PET膜预热旋转机构，工作时，PET膜放置与导热块3上，经吸气软管701将中心管7内抽成负压，从而将设置在旋转吸气头6上的主吸气槽601和支吸气槽602抽成负压，随后伺服电机11通过第二锥齿轮12带动第一锥齿轮10转动，从而带动与中心管7固连的旋转吸气头6转动，从而将PET模旋转，加热管5对导热块3进行加热，便于对PET模进行拉伸操作。该装置结构简单，能自动对PET模进行旋转，有效提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET膜预热旋转机构，其特征在于包括机架、套管、导热块、加热箱、加热管、旋转吸气头、中心管、调节螺母、压板、第一锥齿轮、伺服电机、第二锥齿轮，所述的套管位于机架上端中心处，所述的套管与机架螺纹相连，所述的导热块位于套管上端，所述的导热块与套管螺纹相连，所述的加热箱位于导热块下端，所述的加热箱与导热块螺纹相连，所述的加热管一端伸入加热箱，所述的加热管与加热箱螺纹相连，所述的旋转吸气头位于导热块上端，所述旋转吸气头的上端面与导热块的上端面平齐，所述的中心管贯穿导热块且位于旋转吸气头下端，所述的中心管与导热块螺纹相连且与旋转吸气头螺纹相连，所述的调节螺母位于中心管外侧，所述的调节螺母与中心管螺纹相连，所述的压板位于中心管外侧且位于调节螺母上端，所述的第一锥齿轮位于中心管外侧，所述的第一锥齿轮与中心管紧配相连，所述的伺服电机位于机架上端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的第二锥齿轮位于伺服电机左侧且位于第一锥齿轮右侧，所述的第二锥齿轮与伺服电机紧配相连且与第一锥齿轮啮合相连。

【技术特征摘要】
1.一种PET膜预热旋转机构，其特征在于包括机架、套管、导热块、加热箱、加热管、旋转吸气头、中心管、调节螺母、压板、第一锥齿轮、伺服电机、第二锥齿轮，所述的套管位于机架上端中心处，所述的套管与机架螺纹相连，所述的导热块位于套管上端，所述的导热块与套管螺纹相连，所述的加热箱位于导热块下端，所述的加热箱与导热块螺纹相连，所述的加热管一端伸入加热箱，所述的加热管与加热箱螺纹相连，所述的旋转吸气头位于导热块上端，所述旋转吸气头的上端面与导热块的上端面平齐，所述的中心管贯穿导热块且位于旋转吸气头下端，所述的中心管与导热块螺纹相连且与旋转吸气头螺纹相连，所述的调节螺母位于中心管外侧，所述的调节螺母与中心管螺纹相连，所述的压板位于中心管外侧且位于调节螺母上端，所述的第一锥齿轮位于中心管外侧，所述的第一锥齿轮与中心管紧配相连，所述的伺服电机位于机架上端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的第二锥齿轮位于伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志玉，
申请(专利权)人：池州市东聚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34